CN206983085U - 一种瓶坯废边切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶坯废边切割装置，属于塑料瓶生产设备技术领域，该瓶坯废边切割装置包括垂直设置在传送带上的圆盘刀废边切割装置，所述圆盘刀废边切割装置包括自下而上设置的切割机构、驱动机构、传动机构、以及调节机构，所述圆盘刀废边切割装置前侧设置有送料装置，所述送料装置包括连接在所述传送带的一侧的升降架，所述升降架上垂直连接有送料板，所述送料板上固设有多个通筒，所述送料装置的一侧设有上料机械手。该装置能实现瓶坯的自动上料和送料，防止瓶坯在上料时受力不均而倾倒，降低工作人员操作的危险性，提高瓶坯的切割效率。

Description

一种瓶坯废边切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产设备技术领域，具体涉及一种瓶坯废边切割装置。

背景技术

瓶坯是典型的注塑加工产品，在特定温度和压强下，将塑料原料填充到模具的枪模内，在注塑机的加工下，在一定温度和压强下，在模具填充原料，在注塑机的加工下，加工成与模具对应的具有一定厚度和高度的半成品，是塑料瓶，机油桶的中间产品，具有质地均匀，绝缘性良好的优点。瓶坯的生产采用注塑成型工艺，主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶段，冷却时，瓶胚口部水冷定型，在瓶坯脱模时，由于末端的冷却较慢，会在瓶坯的末端留下一段拔丝废料段，影响瓶瓶坯的使用。

根据授权公告号为CN203460223 U的实用新型所公开的一种用于切除塑料多余边料的主动式圆盘刀废边切割装置，该装置包括与塑料片材的生产线同步运动的切割机构、用于驱动切割机构运行的驱动机构、连接于驱动机构和切割机构之间的传动机构、以及调节切割机构位置的调节机构，切割机构包括同步反向转动的上圆刀和下圆刀，所述上圆刀通过第一安装座固定安装于所述的从动轴的一端且与所述的从动轴同轴转动，所述的下圆刀通过第二安装座固定安装于所述的主动轴的一端且与所述的主动轴同轴转动；所述的驱动机构为减速电机，且所述的减速电机的输出轴与所述的主动轴的另一端相同轴连接；所述的传动机构包括从动轴、主动轴和传动齿轮箱；所述的调节机构包括滑动座、导座、调节丝杆和调节手柄，所述的传动齿轮箱固定设置于所述的滑动座上，所述的导座包括两根相平行的所述的导柱，所述的调节丝杆平行的设置于两个所述的导柱之间，导柱的两端连接有连接块。由于该实用新型在竖直方向上分布有上圆刀和下圆刀并相交叠形成剪刀结构，能轻易剪掉丝状纤维，保证切口的平整性。

然而，该装置虽切割效果好，但仅适用于塑料片材废边的切割，装置中的调节机构不能作用于调节瓶坯的位置，用于切割瓶坯的拔丝废料段时，需要人工单个上料，切割效率低，危险性高。因此，有必要设计一款瓶坯切割装置，该瓶坯切割装置能实现自动上料和送料，切割的效率高，安全性能高。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种瓶坯废边切割装置，该装置能实现瓶坯的自动上料和送料，防止瓶坯在上料时受力不均而倾倒，降低工作人员操作的危险性，提高瓶坯的切割效率。

本实用新型提供一种瓶坯废边切割装置，包括垂直设置在传送带上的圆盘刀废边切割装置，所述圆盘刀废边切割装置包括自下而上设置的切割机构、驱动机构、传动机构、以及调节机构，所述圆盘刀废边切割装置前侧设置有送料装置，所述送料装置包括连接在所述传送带的一侧的升降架，所述升降架上垂直连接有送料板，所述送料板上固设有多个通筒，所述送料装置的一侧设有上料机械手。

作为优选，所述驱动机构固定在定位座上，所述调节机构包括第一调节机构、第二调节机构以及第三调节机构，所述第一调节机构包括第一调节丝杆和第一导柱，所述第一导柱和第一调节丝杆的一端连接有第一连接板，另一端通过支撑板连接所述定位座，所述支撑板的两侧向外延伸垂直对称连接有两个相同的第二调节机构。

作为优选，所述第二调节机构包括连接在所述支撑板下端的第二连接板，所述第二连接板通过第二导柱和第二调节丝杆垂直连接在所述第三调节机构的中间连接块上。

作为优选，所述第三调节机构包括设置在所述切割机构下方的限位板，所述限位板的一侧通过第三导柱顺次连接有中间连接块和第三连接板，所述中间连接块通过第三调节丝杆活动连接所述第三连接板。

作为优选，所述第一调节丝杆、第二调节丝杆和第三调节丝杆的上端均连接有旋转手轮，所述旋转手轮分别设置在所述第一连接板、支撑板、第三连接板的一侧。

作为优选，所述第三调节机构的下端支撑有定位块，所述定位块固定连接在所述传送带的两侧。

作为优选，所述升降架包括与所述传动带连接的底座以及与所述底座垂直连接的导杆机构，所述导杆机构上活动连接有连接座，导杆机构的上端固定有限位板，所述底座的一侧设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩杆连接所述连接座。

作为优选，所述第一导柱、第二导柱、第三导柱均设有两根，所述第一调节丝杆、第二调节丝杆、第三调节丝杆分别对应平行设置在两根相互平行的第一导柱、第二导柱、第三导柱之间，所述导杆机构为两根平行的圆柱形导杆。

作为优选，所述限位板的下端连接有第一导向杆，所述第一导杆与所述限位板的内侧边平行。

作为优选，所述第一导向杆与所述送料装置之间的传送带上设有第二导向杆组，所述第二导向杆组包括两根呈“八”字型向内倾斜的第二导杆，所述两根第二导杆的末端分别固定在所述传送带的两侧。

本实用新型的有益效果在于：该瓶坯废边切割装置设置在传送带上，在圆盘刀废边切割装置前设置有送料装置，升降架控制送料装置下降，上料机械手将瓶坯定量送到送料装置的通筒上，瓶坯通过通筒竖直到达传送带，在传送带的输送下到达圆盘刀废边切割装置，自动完成瓶坯的废边切割，具有效率高，安全性能高的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘刀废边切割装置放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1， 本实用新型公开瓶坯废边切割装置，包括垂直设置在传送带1上的圆盘刀废边切割装置2，所述圆盘刀废边切割装置2包括自下而上设置的切割机构、驱动机构、传动机构、以及调节机构，所述圆盘刀废边切割装置2前侧设置有送料装置，所述送料装置包括连接在所述传送带1的一侧的升降架，所述升降架上垂直连接有送料板31，所述送料板31上固设有多个通筒32，所述送料装置的一侧设有上料机械手5，所述上料机械手5将瓶坯通过通筒32竖立放到传送带1上，完成自动上料工序，瓶坯在传送带1的传送上到达圆盘刀废边切割装置2的切割机构处，完成自动送料和自动切割。

如图2所示，所述驱动机构固定在定位座6上，所述调节机构包括第一调节机构、第二调节机构以及第三调节机构，所述第一调节机构包括第一调节丝杆71和第一导柱72，所述第一导柱72和第一调节丝杆71的一端连接有第一连接板73，另一端通过支撑板74连接所述定位座6，所述支撑板74的两侧向外延伸垂直对称连接有两个相同的第二调节机构；所述第二调节机构包括连接在所述支撑板74下端的第二连接板81，所述第二连接板81通过第二导柱82和第二调节丝杆83垂直连接在所述第三调节机构的中间连接块91上；所述第三调节机构包括设置在所述切割机构下方的限位板92，所述限位板92的一侧通过第三导柱93顺次连接有中间连接块91和第三连接板94，所述中间连接块91通过第三调节丝杆95活动连接所述第三连接板94，所述第三调节机构的下端支撑有定位块97，所述定位块97固定连接在所述传送带1的两侧。通过调节第一调整机构，可以调节所述圆盘刀废边切割装置2与所述传动带1之间的距离，通过调节第二调整机构和第三调整机构，调节切割机构下方两块限位板92之间的距离，调整瓶坯的传动位置，保证瓶坯准确从切割机构下方通过。

所述第一调节丝杆71、第二调节丝杆83和第三调节丝杆95的上端均连接有旋转手轮10，所述旋转手轮10分别设置在所述第一连接板73、支撑板74、第三连接板94的一侧，通过转动旋转手轮10，调节第一调节丝杆71、第二调节丝杆83和第三调节丝杆95的长度，从而调整第一调整机构、第二调整机构和第三调整机构与传送带1的距离，达到调整切割位置的目的。

所述升降架包括与所述传动带1连接的底座41以及与所述底座41垂直连接的导杆机构42，所述导杆机构42上活动连接有连接座43，导杆机构42的上端固定有限位板44，所述底座41的一侧设有伸缩油缸45，所述伸缩油缸45的伸缩杆连接所述连接座43，控制所述伸缩油缸45伸缩，当上料机械手5将瓶坯传送到传动带1时，伸缩油缸45的伸缩杆收缩，送料板31接触到传送带1传送面，瓶坯到达通筒32，防止瓶坯倾倒在传送带1上。

所述第一导柱72、第二导柱82、第三导柱93均设有两根，所述第一调节丝杆71、第二调节丝杆83、第三调节丝杆95分别对应平行设置在两根相互平行的第一导柱72、第二导柱82、第三导柱93之间，所述导杆机构42为两根平行的圆柱形导杆；所述限位板92的下端连接有第一导向杆11，所述第一导杆11与所述限位板92的内侧边平行，用于限定瓶坯传送路线，使瓶坯稳定通过切割；所述第一导向杆11与所述送料装置之间的传送带1上设有第二导向杆组12，所述第二导向杆组12包括两根呈“八”字型向内倾斜的第二导杆，所述两根第二导杆的末端分别固定在所述传送带1的两侧，多个瓶坯通过通筒32到达传送带1上，经过第二导向杆组12的导向和分批作用，使得多个瓶坯从多层排列方式转换为沿传送带1方向的单层直线排列方式，确保每次经过切割机构下方为单个瓶坯，防止误切的发生。

工作原理：上料机械手5夹取瓶坯，送料板31下降到传送带1上，上料机械手5将瓶坯对应放置到通筒32内，送料板31上升，瓶坯竖立在传送带1上，随传送带1到达圆盘刀废边切割装置2下方，完成切割后离开圆盘刀废边切割装置2。

本实用新型提供瓶坯废边切割装置，该装置能实现瓶坯的自动上料和送料，防止瓶坯在上料时受力不均而倾倒，降低工作人员操作的危险性，提高瓶坯的切割效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓶坯废边切割装置，包括垂直设置在传送带上的圆盘刀废边切割装置，所述圆盘刀废边切割装置包括自下而上设置的切割机构、驱动机构、传动机构、以及调节机构，其特征在于，所述圆盘刀废边切割装置前侧设置有送料装置，所述送料装置包括连接在所述传送带的一侧的升降架，所述升降架上垂直连接有送料板，所述送料板上固设有多个通筒，所述送料装置的一侧设有上料机械手。

2.根据权利要求1所述瓶坯废边切割装置，其特征在于，所述驱动机构固定在定位座上，所述调节机构包括第一调节机构、第二调节机构以及第三调节机构，所述第一调节机构包括第一调节丝杆和第一导柱，所述第一导柱和第一调节丝杆的一端连接有第一连接板，另一端通过支撑板连接所述定位座，所述支撑板的两侧向外延伸垂直对称连接有两个相同的第二调节机构。

3.根据权利要求2所述瓶坯废边切割装置，其特征在于，所述第二调节机构包括连接在所述支撑板下端的第二连接板，所述第二连接板通过第二导柱和第二调节丝杆垂直连接在所述第三调节机构的中间连接块上。

4.根据权利要求3所述瓶坯废边切割装置，其特征在于，所述第三调节机构包括设置在所述切割机构下方的限位板，所述限位板的一侧通过第三导柱顺次连接有中间连接块和第三连接板，所述中间连接块通过第三调节丝杆活动连接所述第三连接板。

5.根据权利要求4所述瓶坯废边切割装置，其特征在于，所述第一调 节丝杆、第二调节丝杆和第三调节丝杆的上端均连接有旋转手轮，所述旋转手轮分别设置在所述第一连接板、支撑板、第三连接板的一侧。

6.根据权利要求4所述瓶坯废边切割装置，其特征在于，所述第三调节机构的下端支撑有定位块，所述定位块固定连接在所述传送带的两侧。

7.根据权利要求4所述瓶坯废边切割装置，其特征在于，所述升降架包括与所述传动带连接的底座以及与所述底座垂直连接的导杆机构，所述导杆机构上活动连接有连接座，导杆机构的上端固定有限位板，所述底座的一侧设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩杆连接所述连接座。

8.根据权利要求7所述瓶坯废边切割装置，其特征在于，所述第一导柱、第二导柱、第三导柱均设有两根，所述第一调节丝杆、第二调节丝杆、第三调节丝杆分别对应平行设置在两根相互平行的第一导柱、第二导柱、第三导柱之间，所述导杆机构为两根平行的圆柱形导杆。

9.根据权利要求4所述瓶坯废边切割装置，其特征在于，所述限位板的下端连接有第一导向杆，所述第一导杆与所述限位板的内侧边平行。

10.根据权利要求9所述瓶坯废边切割装置，其特征在于，所述第一导向杆与所述送料装置之间的传送带上设有第二导向杆组，所述第二导向杆组包括两根呈“八”字型向内倾斜的第二导杆，所述两根第二导杆的末端分别固定在所述传送带的两侧。