CN219311973U - 一种挤塑机的连接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挤塑机的连接装置，属于塑料加工技术的领域，其包括机架，从机架的顶部到底部依次连接有上支撑框和下支撑框；上支撑框和下支撑框上均设置有同样的竖向驱动机构，竖向驱动机构用于驱动上支撑框和下支撑框竖向运动；上支撑框与下支撑框相对的一侧设置有同步传动机构，同步传动机构包括设置在上支撑框底部的上辊筒、设置在下支撑框顶部的下辊筒，同步传动机构能将塑料制品从进料口运送至出料口；下支撑框上还设置有用于限制塑料制品运动方向的导向机构。本申请具有使塑料制品自动从挤塑机运送至切边机，从而减轻工人的劳动量，并提高生产效率的效果。

Description

一种挤塑机的连接装置

技术领域

本申请涉及塑料加工技术的领域，尤其是涉及一种挤塑机的连接装置。

背景技术

挤塑机是塑料生产加工过程中必不可少的机械设备。其原理为挤塑机以固体塑料颗粒为原料，将塑料颗粒加热成熔融状态，然后将熔融状态的塑料从特定形状的挤出口挤出，并及时进行冷却，使其快速定型。

由挤塑机制成的塑料制品需要经过切边机进行切边，以使塑料制品边缘更加平整美观。一般，由工人师傅将初步加工的塑料制品从挤塑机搬运到切边机上，以使切边机对塑料制品进行再次加工。

针对上述中的相关技术，由工人搬运初步加工的塑料制品，增加工作人员的拉动量；并且人工运料，降低生产效率。

实用新型内容

为了使塑料制品自动从挤塑机运送至切边机，从而减轻工人的劳动量，并提高生产效率，本申请提供一种挤塑机的连接装置。

本申请提供的一种挤塑机的连接装置采用如下的技术方案：

一种挤塑机的连接装置，包括机架，从机架的顶部到底部依次连接有上支撑框和下支撑框；上支撑框和下支撑框上均设置有同样的竖向驱动机构，竖向驱动机构用于驱动上支撑框和下支撑框竖向运动；上支撑框与下支撑框相对的一侧设置有同步传动机构，同步传动机构包括设置在上支撑框底部的上辊筒、设置在下支撑框顶部的下辊筒，同步传动机构能将塑料制品从进料口运送至出料口；下支撑框上还设置有用于限制塑料制品运动方向的导向机构。

通过采用上述技术方案，首先，竖向驱动机构驱动上支撑框和下支撑框竖向运动，以根据不同塑料制品的厚度，调整上支撑框与下支撑框之间的距离。然后，使上辊筒和下辊筒同步传动，以将塑料制品自动由挤塑机运送至切边机，从而减轻工人的劳动量，并提高生产效率。在此过程中，导向机构限制塑料制品的运动方向，减小塑料制品在运动过程中的偏移，使塑料制品在运送过程更急稳定。

可选的，所述导向机构包括两根导向杆，导向杆滑移连接在下支撑框上；导向杆上水平固设有限位片，限位片上螺纹连接有用于固定导向杆的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过使导向杆滑移，根据塑料制品的宽度，调整两根导向杆之间的距离，拧紧螺栓，使导向杆位置固定。

可选的，所述支撑框对应导向杆的位置处开设有滑槽，导向杆滑移连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，导向杆沿滑槽的长度方向滑移，以使导向杆的滑移过程更加稳定。

可选的，所述竖向驱动机构包括螺杆和驱动电机，螺杆的轴向竖向设置，螺杆一端与上支撑框或下支撑框螺纹连接，丝杠另一端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机的本体固定连接在机架顶部和底部。

通过采用上述技术方案，驱动驱动电机的输出轴转动，输出轴带动螺杆转动，从而带动上支撑框、下支撑框竖向运动，以根据不同塑料制品的厚度，调整上支撑框与下支撑框之间的距离。

可选的，所述上辊筒设置有多个，上辊筒的轴向水平设置且相互平行，上辊筒的端部张紧有同一根链条一，上支撑框上固设有步进电机一，步进电机一的输出轴与上辊筒的端部固定连接；所述下辊筒设置有多个，下辊筒的轴向水平设置且相互平行，下辊筒的端部张紧有同一根链条二，下支撑框上固设有步进电机二，步进电机二的输出轴与下辊筒的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，步进电机一的输出轴转动带动上辊筒转动，上辊筒转动带动链条一传动，链条一带动所有上辊筒同步转动；步进电机二的输出轴转动带动下辊筒转动，下辊筒转动带动链条二传动，链条二带动所有下辊筒同步转动。在上辊筒与下辊筒的配合下，塑料制品由挤塑机运送至切边机，避免人工搬运，减轻工人的劳动量，并提高生产效率。

可选的，所述机架外部罩设有防护罩，防护罩设置在与上辊筒轴向垂直的两侧。

通过采用上述技术方案，防护罩能保护连接装置，并在连接装置运行过程中，保护工作人员，防止夹伤工作人员。

可选的，所述防护罩上铰接有检修门。

通过采用上述技术方案，检修门便于工作人员在停机时对连接装置进行检修。

可选的，所述防护罩上开设有若干通风孔。

通过采用上述技术方案，通风孔避免热量在装置内聚集，便于连接装置散热。

可选的，所述上支撑框上固设有若干导电线，导电线远离上支撑框的一端垂落在塑料制品表面。

通过采用上述技术方案，导电线用于减轻塑料制品在传输过程中由于摩擦引起的静电，从而减小塑料制品由于静电而在运输过程中发生偏移。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是实施例中为凸显步进电机一和步进电机二而作的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、进料口；12、出料口；13、上支撑框；131、导电线；14、下支撑框；15、防护罩；151、检修门；152、通风孔；2、竖向驱动机构；21、螺杆；22、驱动电机；3、同步传动机构；31、上辊筒；311、链条一；312、步进电机一；32、下辊筒；321、链条二；322、步进电机二；4、导向机构；41、导向杆；42、滑槽；43、限位片；44、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤塑机的连接装置。参照图1和图2，一种挤塑机的连接装置包括机架1。机架1相对的两侧分别开设进料口11和出料口12，机架1的进料口11开设在靠近挤塑机的位置处，机架1的出料口12开设在靠近切边机的位置处。

从机架1顶部到底部依次连接有上支撑框13和下支撑框14，上支撑框13和下支撑框14水平设置且相互平行。上支撑框13与下支撑框14相背的一侧均设置有同样的竖向驱动机构2。竖向驱动机构2能驱动上支撑框13和下支撑框14竖向运动，以根据不同塑料制品的厚度，调整上支撑框13与下支撑框14之间的距离。

竖向驱动机构2包括两根螺杆21和两个驱动电机22。螺杆21的轴向均竖向设置，螺杆21一端与上支撑框13或下支撑框14固螺纹连接，螺杆21另一端与驱动电机22的输出轴固定连接，驱动电机22的本体固定连接在机架1顶部或底部。需要调整上支撑框13与下支撑框14之间的距离时，驱动驱动电机22的输出轴转动，输出轴带动螺杆21转动，从而带动上支撑框13、下支撑框14竖向运动。

上支撑框13与下支撑框14相对的一侧设置有同步传动机构3，同步传动机构3能将塑料制品从进料口11运送至出料口12。同步传动机构3包括设置在上支撑框13底部的上辊筒31、设置在下支撑框14顶部的下辊筒32。

上辊筒31设置有多个，上辊筒31的轴向水平设置且相互平行，多个上辊筒31沿上支撑框13的水平方向均匀分布，上辊筒31的两端与上支撑框13转动连接。上辊筒31的端部张紧有同一根链条一311，在链条一311的带动下，上辊筒31同步转动。上支撑框13上靠近出料口12的位置处固设有步进电机一312，步进电机一312的输出轴端部与上辊筒31的端部固定连接。步进电机一312的输出轴转动带动上辊筒31转动，上辊筒31转动带动链条一311传动，链条一311带动所有上辊筒31同步转动。

下辊筒32设置有多个，下辊筒32的轴向水平设置且相互平行，多个下辊筒32沿下支撑框14的水平方向均匀分布，下辊筒32的两端与下支撑框14转动连接。下辊筒32的端部张紧有同一根链条二321，在链条二321的带动下，下辊筒32同步转动。下支撑框14下靠近出料口12的位置处固设有步进电机二322，步进电机二322的输出轴端部与下辊筒32的端部固定连接。步进电机二322的输出轴转动带动下辊筒32转动，下辊筒32转动带动链条二321传动，链条二321带动所有下辊筒32同步转动。

下支撑框14上设置有导向机构4，导向机构4用于限制塑料制品的运动方向，尽量避免塑料制品在由进料口11运送至出料口12的过程发生偏移，增加塑料制品运送过程的稳定性。导向机构4包括两根导向杆41，导向杆41设置为L型。下支撑框14靠近进料口11的位置处开设有滑槽42，滑槽42竖向设置且贯穿支撑框。导向杆41滑移连接在滑槽42内，导向杆41靠近滑槽42的位置处固设有限位片43，限位片43水平设置。限位片43顶部螺纹连接有螺栓44，螺栓44的端部穿过限位片43与下支撑框14螺纹连接。

通过使导向杆41沿滑槽42的长度方向滑移，调整两根导向杆41之间的距离，拧紧螺栓44，使导向杆41位置固定。从而适应不同塑料制品的宽度，增加导向机构4的通用性。

机架1外部罩设有防护罩15，防护罩15设置在与上辊筒31轴向垂直的两侧，防护罩15能保护连接装置，并在连接装置运行过程中，保护工作人员，防止夹伤工作人员。防护罩15上铰接有检修门151，检修门151便于工作人员在停机时对连接装置进行检修。防护罩15上开设有若干通风孔152，通风孔152避免热量在装置内聚集，便于连接装置散热。

上支撑框13靠近出料口12的位置处固设有若干导电线131，导电线131远离上支撑框13的一端垂落在塑料制品表面。导电线131用于减轻塑料制品在传输过程中由于摩擦引起的静电，从而减小塑料制品由于静电而在运输过程中发生偏移。

本申请实施例一种挤塑机的连接装置的实施原理为：

首先，驱动驱动电机22的输出轴转动，输出轴带动螺杆21转动，从而带动上支撑框13、下支撑框14竖向运动，以根据不同塑料制品的厚度，调整上支撑框13与下支撑框14之间的距离。

然后，通过使导向杆41沿滑槽42的长度方向滑移，根据塑料制品的宽度，调整两根导向杆41之间的距离，拧紧螺栓44，使导向杆41位置固定。

最后，步进电机一312的输出轴转动带动上辊筒31转动，上辊筒31转动带动链条一311传动，链条一311带动所有上辊筒31同步转动；步进电机二322的输出轴转动带动下辊筒32转动，下辊筒32转动带动链条二321传动，链条二321带动所有下辊筒32同步转动。在上辊筒31与下辊筒32的配合下，塑料制品由挤塑机运送至切边机，避免人工搬运，减轻工人的劳动量，并提高生产效率。

以下均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挤塑机的连接装置，其特征在于：

包括机架(1)，从机架(1)的顶部到底部依次连接有上支撑框(13)和下支撑框(14)；

上支撑框(13)和下支撑框(14)上均设置有同样的竖向驱动机构(2)，竖向驱动机构(2)用于驱动上支撑框(13)和下支撑框(14)竖向运动；

上支撑框(13)与下支撑框(14)相对的一侧设置有同步传动机构(3)，同步传动机构(3)包括设置在上支撑框(13)底部的上辊筒(31)、设置在下支撑框(14)顶部的下辊筒(32)，同步传动机构(3)能将塑料制品从进料口(11)运送至出料口(12)；

下支撑框(14)上还设置有用于限制塑料制品运动方向的导向机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机的连接装置，其特征在于：

所述导向机构(4)包括两根导向杆(41)，导向杆(41)滑移连接在下支撑框(14)上；

导向杆(41)上水平固设有限位片(43)，限位片(43)上螺纹连接有用于固定导向杆(41)的螺栓(44)。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑机的连接装置，其特征在于：

所述支撑框对应导向杆(41)的位置处开设有滑槽(42)，导向杆(41)滑移连接在滑槽(42)内。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑机的连接装置，其特征在于：

所述竖向驱动机构(2)包括螺杆(21)和驱动电机(22)，螺杆(21)的轴向竖向设置，螺杆(21)一端与上支撑框(13)或下支撑框(14)螺纹连接，丝杠另一端与驱动电机(22)的输出轴固定连接，驱动电机(22)的本体固定连接在机架(1)顶部和底部。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑机的连接装置，其特征在于：

所述上辊筒(31)设置有多个，上辊筒(31)的轴向水平设置且相互平行，上辊筒(31)的端部张紧有同一根链条一(311)，上支撑框(13)上固设有步进电机一(312)，步进电机一(312)的输出轴与上辊筒(31)的端部固定连接；

所述下辊筒(32)设置有多个，下辊筒(32)的轴向水平设置且相互平行，下辊筒(32)的端部张紧有同一根链条二(321)，下支撑框(14)上固设有步进电机二(322)，步进电机二(322)的输出轴与下辊筒(32)的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑机的连接装置，其特征在于：

所述机架(1)外部罩设有防护罩(15)，防护罩(15)设置在与上辊筒(31)轴向垂直的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种挤塑机的连接装置，其特征在于：

所述防护罩(15)上铰接有检修门(151)。

8.根据权利要求6所述的一种挤塑机的连接装置，其特征在于：

所述防护罩(15)上开设有若干通风孔(152)。

9.根据权利要求1所述的一种挤塑机的连接装置，其特征在于：

所述上支撑框(13)上固设有若干导电线(131)，导电线(131)远离上支撑框(13)的一端垂落在塑料制品表面。

Images