CN206939674U - 一种可托举物料的传送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可托举物料的传送系统，包括支架、设于所述支架上用于传送托盘的传送面以及至少一组托举装置，每一组所述托举装置包括对称设于所述传送面的两侧的两块托举板以及两个用于驱动所述托举板升降的驱动机构；每一组所述托举装置中的两块托举板之间的距离小于托盘的宽度；本实用新型通过在传统结构的传送系统上加装托举装置实现将托盘上举到传送面的上方，在当前托盘等待的同时后续承载物料的托盘通过传送带继续往前传送，大大降低了后续物料的等待时间，有效提高了物料的传送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传送系统，具体涉及一种通过举伸结构实现物料托举的传送系统。
背景技术
传送带是一种应用广泛的物料输送设备，由电机驱动带轮旋转使得张紧的皮带转动起来，物料通过对应的托盘置于皮带表面进行输送。常见结构的传送带沿自身长度方向传送物料，将传送带应用于电子产品的自动化流水测试线时，由于测试项目以及测试结果的不同使得每个电子产品的测试时间不一致，并且测试治具较多，托盘在物料测试过程中需要留在传送带上等待物料送出治具，导致后续物料在传送带等待时间过长，极大地影响了测试效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述技术问题提出一种能够托举物料的传送系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可托举物料的传送系统，包括支架、设于所述支架上用于传送托盘的传送面以及至少一组托举装置，每一组所述托举装置包括对称设于所述传送面的两侧的两块托举板以及两个用于驱动所述托举板升降的驱动机构；每一组所述托举装置中的两块托举板之间的距离小于托盘的宽度。
在本实用新型中，所述传送系统包括多个工位，且该多个工位沿传送带的运行方向设置；每一所述工位设有一组托举装置。
在本实用新型中，所述传送面由两根平行设置且同步转动的传送带构成，每一所述驱动机构包括平行于所述托举板的升降方向设置的气动缸，每一组所述托举装置中的两个气动缸之间的距离大于托盘的宽度。
在本实用新型中，所述托举板为L型结构。
在本实用新型中，每一所述驱动机构的两侧分别设有导向机构且所述驱动机构与导向机构呈三角布置。
在本实用新型中，所述导向机构包括导向块以及导向杆，所述导向块固定设于所述支架上且开设有与所述导向杆匹配的导向孔，所述导向杆的一端与所述托举板固定连接，所述导向杆的另一端可滑动地套设于所述导向块的导向孔内。
在本实用新型中，所述传送面包括上层传送面和设于所述上层传送面的下方的下层传送面，所述托举装置设于所述上层传送面的外侧。
本实用新型通过在传统结构的传送系统上加装托举装置实现将托盘上举到传送面的上方，在当前托盘等待的同时后续承载物料的托盘通过传送带继续往前传送，大大降低了后续物料的等待时间，有效提高了物料的传送效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的可托举物料的传送系统的结构示意图一；
图2为本实用新型一实施例中的托举装置的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中的可托举物料的传送系统的结构示意图二。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
参照图1至图3，一种可托举物料的传送系统，托盘用于承载物料，该传送系统包括支架1、设于支架1上用于传送托盘的传送面2以及至少一组托举装置3，每一组托举装置3对应一个测试治具，每一组托举装置3包括对称设于传送面2的两侧的两块托举板31以及两个用于驱动托举板31的驱动机构 32，每一组托举装置中的两块托举板31之间的间距小于托盘的宽度以实现对托盘的托举，并且托举板31的位置略低于传送面2的位置以防止托举板31 对托盘形成阻滞，每一块托举板31分别配设有用于驱动托举板31升降的驱动机构32，传送面2的两侧的驱动机构32之间的间距大于托盘的尺寸。在测试流水线上，传送系统设有多个工位，每以个工位分别对应一个测试治具，即每一个工位分别配置有一组托举装置3，承载有物料的托盘通过传送面2输送到指定工位时，物料进入测试治具进行测试，然后托举装置3的驱动机构 32驱动托举板31上升将托盘向上托举等待物料并将传送系统的传送面2让出以便后续托盘可以顺利通过当前工位继续向前传送。物料在测试治具内完成测试后，托举装置3将托盘下放回传送面2，完成测试的物料从测试治具内出料放回托盘后，驱动机构32驱动托举板31下降将该托盘送回传送面2并由传送面2送出。优选的，传送面2可以由普通传送皮带构成，也可以采用双轨道传送皮带线。
在一具体实施例中，传送面2为由两条平行间隔设置且同步运转的传送带构成的双轨道传送皮带线；托盘承载在两条小皮带上并通过驱动电机的正转或者反转实现带托盘的接收或者空托盘的送出；两条小皮带之间的间隙可以保证托盘置放稳定。驱动机构32需要驱动托举板31做直线运动，因此，每一驱动机构32包括平行于托举板31的升降方向设置的气动缸，每一组托举装置3中的两个气动缸之间的间距大于托盘的宽度；由于传送面2的两侧的驱动机构32的气动缸之间的间距大于托盘的宽度，后续托盘可以顺利通过当前工位，不会影响后续托盘的向前传送。为方便气管路的布置，气动缸的缸体固定安装在支架1上，托举板31安装在气动缸的活塞杆上。在其他实施例中，气动缸可以使用液压缸、直线推杆等机构替代。
在一具体实施例中，托举板31为L型结构。具体的，托举板31的竖直边板用于与驱动机构32连接安装，托举板31的水平边板用于托举托盘，通过托举板31的竖直边板可以增大传送面2的两侧的驱动机构32之间的间距，避免驱动机构32干涉托盘的传送。
在一具体实施例中，托举板31具有一定的长度，单个气动缸支撑很难保证托举板31的平衡，为此，每一驱动机构32的两侧分别设有导向机构33且驱动机构32与导向机构33呈三角布置。具体的，导向机构33包括导向块以及导向杆，导向块固定设于支架1上且开设有与导向杆匹配的导向孔，导向杆的一端与托举板31固定连接，导向杆的另一端可滑动地套设于导向块的导向孔内。通过在托举板31上设置辅助连接块等结构使得导向机构33与驱动机构32成三角位置关系，同时，为给驱动机构32的气动缸更多的安装空间，驱动机构32位于导向机构33的外侧。
在一具体实施例中，在自动化测试线中，托盘需要循环使用，单纯依靠人力在回送，在浪费人力的同时往往回送不及时，大量托盘挤压在下料端，容易造成上料端托盘缺乏。因此，为实现托盘的快速回送，传送面2包括上层传送面21和设于上层传送面21的下方的下层传送面22，上层传送面21与下层传送面22的转动方向相反，即上层传送面21用于将托盘送入测试装置进料，下层传送面22用于将空托盘回送，托举装置3设于上层传送面21的外侧。通过上层传送面21与下层传送面22的配合实现托盘的循环利用，可以极大地提高测试效率。
本实用新型通过在传统结构的传送带上加装托举装置实现将托盘上举到传送面的上方，在当前托盘等待的同时后续承载物料的托盘通过传送系统继续往前传送，大大降低了后续物料的等待时间，有效提高了物料的传送效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可托举物料的传送系统，其特征在于，包括支架、设于所述支架上用于传送托盘的传送面以及至少一组托举装置，每一组所述托举装置包括对称设于所述传送面的两侧的两块托举板以及两个用于驱动所述托举板升降的驱动机构；每一组所述托举装置中的两块托举板之间的距离小于托盘的宽度。
2.如权利要求1所述的可托举物料的传送系统，其特征在于，所述传送系统包括多个工位，且该多个工位沿传送带的运行方向设置；每一所述工位设有一组托举装置。
3.如权利要求1所述的可托举物料的传送系统，其特征在于，所述传送面由两根平行设置且同步转动的传送带构成，每一所述驱动机构包括平行于所述托举板的升降方向设置的气动缸，每一组所述托举装置中的两个气动缸之间的距离大于托盘的宽度。
4.如权利要求1所述的可托举物料的传送系统，其特征在于，所述托举板为L型结构。
5.如权利要求1所述的可托举物料的传送系统，其特征在于，每一所述驱动机构的两侧分别设有导向机构且所述驱动机构与导向机构呈三角布置。
6.如权利要求5所述的可托举物料的传送系统，其特征在于，所述导向机构包括导向块以及导向杆，所述导向块固定设于所述支架上且开设有与所述导向杆匹配的导向孔，所述导向杆的一端与所述托举板固定连接，所述导向杆的另一端可滑动地套设于所述导向块的导向孔内。
7.如权利要求1所述的可托举物料的传送系统，其特征在于，所述传送面包括上层传送面和设于所述上层传送面的下方的下层传送面，所述托举装置设于所述上层传送面的外侧。
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