CN206880000U - 一种生产发酵酱醪的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产发酵酱醪的发酵罐，该装置属于属于调味品生产机械领域，包括：罐体、罐体夹层、进料口、罐体排气孔、搅拌器、液位传感器、温度传感器、杂质排出门、舱室隔板、出料电机和泵、蒸汽进口；所述的舱室隔板将罐体隔成两部分，舱室隔板以上为发酵仓，舱室隔板以下为出料仓，罐体上设置有夹层，罐体夹层和蒸汽进口固定连接，罐体的顶部固定安装有进料口、排气口，在罐体的顶部中心处固定安装有搅拌器，罐体的顶部以下固定安装有液位传感器，液位传感器以下固定安装有温度传感器，舱室隔板的底部设置有滤网和阀门，在滤网等高以上部分罐体的前壁上开有杂质排出门，罐体的底部安装有出料电机和泵。

Description

一种生产发酵酱醪的发酵罐

技术领域

本实用新型属于调味品生产机械领域，尤其涉及一种生产发酵酱醪使用的发酵罐。

背景技术

发酵酱醪是生产红烧酱料使用的基本原料之一，是以水、非转基因脱脂大豆、小麦、食用盐制成，具体制作工艺是，先将水、非转基因脱脂大豆、小麦、食用盐按比例的混合物用胶体磨打碎，然后送入发酵房在缸内，需将发酵房内调整到适合的温度，再进行发酵，由于发酵房面积大，缸多，一次生产发酵酱醪数量多，适合大批量生产，且存在下述缺陷，一是室内难以保证所有区域温度相同；二是缸内搅拌多由人工进行，由于室内温度较高，气味难闻，人工操作多有不便。本实用新型是一种生产发酵酱醪的发酵罐，其结构简单，生产基本自动化，但一次生产数量不大，适合于一次性需求发酵酱醪数量不大的情形。

发明内容

本实用新型主要解决的问题是提供一种生产发酵酱醪的发酵罐，该装置以水、非转基因脱脂大豆、小麦、食用盐经胶体磨的粉碎物为原料，在发酵罐中发酵成为发酵酱醪，该发酵罐具有结构简单、组合合理、无污染的优点。

本实用新型采用的技术方案是：

一种生产发酵酱醪的发酵罐，包括：罐体1、罐体夹层2、进料口3、罐体排气孔4、搅拌器5、液位传感器6、温度传感器7、杂质排出门8、舱室隔板9、出料电机和泵10、蒸汽进口11；所述的舱室隔板9将罐体1隔成两部分，舱室隔板9以上为发酵仓，舱室隔板9以下为出料仓，罐体1上设置有夹层2，罐体夹层2和蒸汽进口11固定连接，罐体1的顶部固定安装有进料口3、罐体排气孔4，在罐体1的顶部中心处固定安装有搅拌器5，罐体1的顶部以下固定安装有液位传感器6，液位传感器6以下固定安装有温度传感器7，舱室隔板9的底部设置有滤网901和阀门902，在滤网901等高以上部分罐体1的前壁上开有杂质排出门8，罐体1的底部安装有出料电机和泵10。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的罐体1为不锈钢材质，隔板9以上的截面为正方型；隔板9以下的截面为渐小的正方型；

作为本实用新型较佳的实施例，所述的发酵罐中的全部固定连接为焊接；

作为本实用新型较佳的实施例，所述的舱室隔板9为倒置梯形；

作为本实用新型较佳的实施例，所述的杂质排出门8上设置有液封；

作为本实用新型较佳的实施例，所述的罐体排气孔4、蒸汽进口11上设有阀门；

作为本实用新型较佳的实施例，所述的液位传感器6设置于罐体高度的9∕10处。

本实用新型的有益效果是：提供了一种生产发酵酱醪的发酵罐，本发酵罐和现有技术相比，主要优点是结构合理、发酵效果好、生产效率高、自动化程度高，多使用于生产量不大的场合，且不需要太大的车间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构图。

图中：罐体1、罐体夹层2、进料口3、罐体排气孔4、搅拌器5、液位传感器6、温度传感器7、杂质排出门8、舱室隔板9、舱室隔板9的底部滤网901和阀门902、出料电机和泵10、蒸汽进口11。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，关闭舱室隔板9的底部阀门902和罐体排气孔4，将按比例的水、非转基因脱脂大豆、小麦、食用盐用胶体磨打碎混合物通过罐体1上的进料口3送入罐体1中，通过液位传感器6控制装料量保持在罐容积的90%，密封后打开蒸汽进口11上的阀门，通过蒸汽进口11将蒸汽送入罐体夹层2对罐内液体进行加温，按加温0.5小时搅拌1分钟的方式用温度传感器7控制罐内液体温度为32℃-38℃度之间，保温密封发酵6-8小时停止发酵，打开罐体排气孔4，使罐内液体逐渐降温至常温；此时打开舱室隔板9的底部阀门902，使发酵酱醪通过滤网901进入出料舱室，发酵酱醪中的颗粒被滤网901阻隔，打开罐体1底部的出料电机和泵10，将发酵酱醪送入下一级设备继续生产，残留在滤网901上的杂质颗粒可打开杂质排出门8将杂质颗粒排出后关闭杂质排出门8进行下一次生产。

以上仅仅是本实用新型的部分实施方式的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的设备，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种生产发酵酱醪的发酵罐，包括：罐体（1）、罐体夹层（2）、进料口（3）、罐体排气孔（4）、搅拌器（5）、液位传感器（6）、温度传感器（7）、杂质排出门（8）、舱室隔板（9）、出料电机和泵（10）、蒸汽进口（11）；其特征在于：所述的舱室隔板（9）将罐体（1）隔成两部分，舱室隔板（9）以上为发酵仓，舱室隔板（9）以下为出料仓，罐体（1）上设置有夹层（2），罐体夹层（2）和蒸汽进口（11）固定连接，罐体（1）的顶部固定安装有进料口（3）、罐体排气孔（4），在罐体（1）的顶部中心处固定安装有搅拌器（5），罐体（1）的顶部以下固定安装有液位传感器（6），液位传感器（6）以下固定安装有温度传感器（7），舱室隔板（9）的底部设置有滤网（901）和阀门（902），在滤网（901）等高以上部分罐体（1）的前壁上开有杂质排出门（8），罐体（1）的底部安装有出料电机和泵（10）。

2.根据权利要求1所述的一种生产发酵酱醪的发酵罐，其特征在于：所述的罐体（1）为不锈钢材质，隔板（9）以上的截面为正方型；隔板（9）以下的截面为渐小的正方型。

3.根据权利要求1所述的一种生产发酵酱醪的发酵罐，其特征在于：所述的发酵罐中的全部固定连接为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种生产发酵酱醪的发酵罐，其特征在于：作为本实用新型较佳的实施例，所述的舱室隔板（9）为倒置梯形。

5.根据权利要求1所述的一种生产发酵酱醪的发酵罐，其特征在于：所述的杂质排出门（8）上设置有液封。

6.根据权利要求1所述的一种生产发酵酱醪的发酵罐，其特征在于：所述的罐体排气孔（4）、蒸汽进口（11）上设有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种生产发酵酱醪的发酵罐，其特征在于：所述的液位传感器（6）设置于罐体高度的9∕10处。