CN206390205U - 一种制作酱类的自动发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作酱类的自动发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐包括内胆，所述内胆外套设有保温层，所述保温层和所述内胆之间形成蒸汽夹套；所述发酵罐上插设有温度传感器；还包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、圆形连接板和叶片，所述搅拌轴两端分别连接搅拌电机和圆形连接板，所述圆形连接板上均布有若干叶片，所述叶片为圆弧型叶片；所述蒸汽夹套端部的蒸汽入口通过电磁阀与蒸汽管道连接；还包括一PLC控制系统，其包括控制系统、显示屏和控制面板，所述搅拌电机通过变频器与所述控制系统连接，所述温度传感器和所述电磁阀分别与所述控制系统连接。本实用新型自动化程度高，搅拌效率好，有效提高发酵效率。

Description

一种制作酱类的自动发酵装置

技术领域

本实用新型属于调味品制作中的发酵设备技术领域，具体涉及一种制作酱类的自动发酵装置。

背景技术

酱类是以大豆、大豆饼粕、蚕豆、面粉等为主要原料,发酵酿制而成的蚕豆酱、黄豆酱、甜面酱、豆豉等调味酱。传统工艺中大都以独立的大锅或蒸料罐蒸料，水泥池水域进行保温发酵。面酱则需成熟酱醅经过粉碎机粉碎。

现有技术中，目前还没有专门的针对酱类制作的整体式发酵装置和专门的控制系统，生产中大都根据经验投入不精确量的水，进行发酵和搅拌，卫生条件差，费时费力费人工，温度难以控制；且水泥池的制作成本高，不用时拆除麻烦，发酵搅拌不易，使用成本高。

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能自动控制温度和搅拌速度的制作酱类的自动发酵装置，解决了现有技术中发酵装置自动化程度低、发酵温度和水量不易控制的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种制作酱类的自动发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐包括内胆，所述内胆外套设有保温层，所述保温层和所述内胆之间形成蒸汽夹套；

所述发酵罐上插设有温度传感器，所述温度传感器的触头设于所述发酵罐内胆内；

还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、圆形连接板和叶片，所述搅拌电机设于所述发酵罐顶部，所述搅拌轴两端分别连接搅拌电机和圆形连接板，所述圆形连接板上均布有若干叶片，所述叶片为圆弧型叶片；

所述蒸汽夹套两端均设有蒸汽入口，每个所述蒸汽入口通过一个电磁阀与蒸汽管道连接；所述蒸汽夹套底部设有与所述蒸汽夹套相通的冷凝水出口；

还包括一PLC控制系统，所述PLC控制系统包括控制系统、显示屏和控制面板，所述搅拌电机通过变频器与所述控制系统连接，所述温度传感器和所述电磁阀分别与所述控制系统连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一带有流量控制单元的水箱，所述水箱通过管道与所述发酵罐连接，所述水箱的流量控制单元与所述控制系统连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述水箱与所述发酵罐连接的管道上设有流量计，所述流量计与所述控制系统连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述叶片斜插在所述圆形连接板上，且叶片与所述圆形连接板之间成倾斜50°-60°夹角。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述搅拌电机与所述圆形连接板之间设有横杆，所述横杆上设有凸起。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述凸起为圆弧形或者扇形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述发酵罐侧部设有物料人孔，所述发酵罐顶部设有进料口、人孔、进水口和视镜，所述发酵罐底部设有物料出口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述发酵罐通过的物料出口通过浓浆泵连接有胶体磨，所述浓浆泵通过驱动模块与所述控制系统连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过PLC控制系统，可自动控制发酵中的温度、搅拌等，同时温度测量准确，且温度容易控制，实现了生产中的机械化、自动化和智能化。

本实用新型在圆形连接板上增加圆弧型叶片，与传统的搅拌相比，搅拌起来更加方便，由于酱类在发酵中，粘度比较大，浓度也比较大，搅拌起来不容易，而圆弧型相对于方形等结构的叶片，其有一定的缓冲力，所以搅拌起来更加省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种制作酱类的自动发酵装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种制作酱类的自动发酵装置的电路原理图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、内胆；2、蒸汽夹套；3、保温层；4、蒸汽入口；5、冷凝水出口；6、物料人孔；7、物料出口；8、温度传感器；9、进料口；10、人孔；11、进水口；12、视镜；13、水箱；1301、流量控制单元；14、搅拌装置；1401、搅拌电机；1402、搅拌轴；1403、圆形连接板；1404、叶片；15、电磁阀；16、蒸汽管道；17、冷凝水收集池；18、PLC控制系统；1801、控制系统；1802、显示屏；1803、控制面板；19、变频器；20、流量计；21、横杆；22、凸起；23、浓浆泵；24、胶体磨。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照附图1-2所示，本使用新型提供的一种制作酱类的自动发酵装置，包括发酵罐，其中发酵罐包括内胆1以及与内胆1形成蒸汽夹套2的保温层3，其中保温层3可以选用陶瓷保温材料、隔热保温材料等，由于有蒸汽夹套2，所以保温层3的厚度可以选择5mm-10mm，既保证起到保温作用，又要避免厚度太后增加重量和材料。

为了方便测量发酵罐内的温度，所述发酵罐上插设有温度传感器8，所述温度传感器8的触头设于所述发酵罐内胆1内，为了保护温度传感器8，可以在发酵罐侧部开设孔，温度传感器8上套有保护套(图中未示出)，温度传感器18的探头深入内胆1中，方便测量；

为了实现发酵中的搅拌，还包括搅拌装置14，搅拌装置14又包括搅拌电机1401、搅拌轴1402、圆形连接板1403和叶片1404，所述搅拌电机1401设于所述发酵罐顶部，所述搅拌轴1402两端分别连接搅拌电机1401和圆形连接板1403，所述圆形连接板1403上均布有若干叶片1404，所述叶片1404为圆弧型叶片；

为了方便加热，蒸汽夹套2两端均设有蒸汽入口4，每个所述蒸汽入口4通过一个电磁阀15与蒸汽管道16连接；所述蒸汽夹套2底部设有与所述蒸汽夹套2相通的冷凝水出口5；蒸汽通过蒸汽入口4进入蒸汽夹套2，对内胆1加热后变成冷凝水从冷凝水出口5流出，可以在冷凝水出口5底部设置冷凝水收集池17，进而将冷凝水收集，回收利用，节约能源。

还包括一PLC控制系统18，所述PLC控制系统18包括控制系统1801、显示屏1802和控制面板1803，所述搅拌电机1401通过变频器19与控制系统1801连接，所述温度传感器8和所述电磁阀15分别与控制系统1801连接。

使用时，通过PLC控制系统18可以同时控制温度、搅拌和流量，显示屏1802可以显示温度传感器8测量的温度，控制面板1803上可以设置按键，按键用于与控制系统1801连接，进而可以用于控制调节温度和流量，方便使用。

进一步地，为了方便控制和报警，所述PLC控制系统18可以设置状态指示灯(图中未示出)，其中状态指示灯用于显示PLC控制系统18的工作状态，当出现异常时，状态指示灯可以闪烁报警，这样可以确保整个PLC控制系统18的正常工作。

进一步地，还包括一带有流量控制单元1301的水箱13，所述水箱13通过管道与所述发酵罐连接，所述水箱13的流量控制单元1301与控制系统1801连接。通过自带流量控制单元13，方便控制水箱13水量的流出。

进一步地，所述水箱13与所述发酵罐连接的管道上设有流量计20，所述流量计20与控制系统1801连接。通过流量计20将管道中的流量反馈给PLC控制系统1801，通过测得的数据决定是否要调整水箱13中的水量。

进一步地，所述叶片1404斜插在所述圆形连接板1403上，且叶片1404与所述圆形连接板1403之间成倾斜50°-60°夹角。

为了增大搅拌力，使得搅拌更加均匀，所述搅拌电机1401与所述圆形连接板1403之间设有横杆21，所述横杆21上设有凸起22。横杆21和凸起22有助于将搅拌电机1401与圆形连接板1403中间部分的面酱搅拌均匀，更有利于发酵。同时，横杆21可以使得发酵罐上部的面酱进行混合，提高了搅拌效率。

为了省力，提高搅拌，所述凸起22为圆弧形或者扇形。

进一步地，所述发酵罐侧部设有带有压力的物料人孔6，所述发酵罐顶部设有进料口9、人孔10、进水口11和视镜12，所述发酵罐底部设有物料出口7。由于面酱发酵中需要加入盐水，可以通过进水口11加入，而视镜12是为了便于观察发酵状态，进料口9主要用于为发酵罐加入面粉。

为了进一步实现整个面酱的发酵过程，所述发酵罐通过的物料出口(7)通过浓浆泵23连接有胶体磨24，所述浓浆泵23通过驱动模块25与所述控制系统1801连接。

应用实施例

本实施例采用甜面酱制作进行举例说明

1)酶液的萃取：按原料总重量的13％称取麸曲，加入40℃的温水浸渍1.5～2小时。测定酶活力，一般每毫升糖化酶活力达到40单位以上。

2)蒸面糕：定量按30％加水，充分拌匀后常蒸熟；机械打碎，使颗粒均匀，熟料水分为35％上下。

3)保温发酵：面糕蒸冷却至60℃左右，投入本实实用新型的酱类自动发酵装置设备中，按面粉100公斤加酶液-13公斤麸曲浸出液，食盐16～17公斤，水66～67公斤拌匀后压实。面粉、盐等通过进料口9投入，水从水箱13直接加入；

在PLC控制系统18中，设置PLC温度控制仪控温为45℃加热，同时通过蒸汽进行加热，加热50小时后停止，然后再等24小时后自动开启搅拌系统进行翻酱，以后每天翻二次，并保持温度45～50℃。第七天起升至55～60℃，第八天通过视窗12观察，根据色泽深浅可调高至60～65℃，出酱前升至70℃。然后通过物料出口和浓浆泵进入胶体磨，完成整个生产工艺。

对于多少天改变一次温度，多久搅拌翻一次，都可以通过增加时间继电器完成，即在PLC控制系统18中的控制器1801与搅拌装置14、电磁阀15连接出分别设置时间继电器，同时PLC控制系统18中也可以通过程序设定进行时间设置。

本实用新型发酵装置能自动状态下根据发酵品种的不同进行温度控制设置，盐水自动添加设置，自动粉碎设置。保证酿造过程中的温度要求，避免了传统初期发酵的失败因素；能够保证豆酱，豆瓣酱，面酱，甜面酱，豆豉的安全生产。节能30％以上，大生产中甜面酱的出品率，每100公斤面粉约可生产面酱210公斤以上，比普通甜面酱约增产30％以上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种制作酱类的自动发酵装置，其特征在于：包括发酵罐，所述发酵罐包括内胆(1)，所述内胆(1)外套设有保温层(3)，所述保温层(3)和所述内胆(1)之间形成蒸汽夹套(2)；

所述发酵罐上插设有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)的触头设于所述发酵罐内胆(1)内；

还包括搅拌装置(14)，所述搅拌装置(14)包括搅拌电机(1401)、搅拌轴(1402)、圆形连接板(1403)和叶片(1404)，所述搅拌电机(1401)设于所述发酵罐顶部，所述搅拌轴(1402)两端分别连接搅拌电机(1401)和圆形连接板(1403)，所述圆形连接板(1403)上均布有若干叶片(1404)，所述叶片(1404)为圆弧型叶片；

所述蒸汽夹套(2)两端均设有蒸汽入口(4)，每个所述蒸汽入口(4)通过一个电磁阀(15)与蒸汽管道(16)连接；所述蒸汽夹套(2)底部设有与所述蒸汽夹套(2)相通的冷凝水出口(5)；

还包括一PLC控制系统(18)，所述PLC控制系统(18)包括控制系统(1801)、显示屏(1802)和控制面板(1803)，所述搅拌电机(1401)通过变频器(19)与所述控制系统(1801)连接，所述温度传感器(8)和所述电磁阀(15)分别与所述控制系统(1801)连接。

2.根据权利要求1所述的一种制作酱类的自动发酵装置，其特征在于：还包括一带有流量控制单元(1301)的水箱(13)，所述水箱(13)通过管道与所述发酵罐连接，所述水箱(13)的流量控制单元(1301)与所述控制系统(1801)连接。

3.根据权利要求2所述的一种制作酱类的自动发酵装置，其特征在于：所述水箱(13)与所述发酵罐连接的管道上设有流量计(20)，所述流量计(20)与所述控制系统(1801)连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作酱类的自动发酵装置，其特征在于：所述叶片(1404)斜插在所述圆形连接板(1403)上，且叶片(1404)与所述圆形连接板(1403)之间成倾斜50°-60°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种制作酱类的自动发酵装置，其特征在于：所述搅拌电机(1401)与所述圆形连接板(1403)之间设有横杆(21)，所述横杆(21)上设有凸起(22)。

6.根据权利要求5所述的一种制作酱类的自动发酵装置，其特征在于：所述凸起(22)为圆弧形或者扇形。

7.根据权利要求1所述的一种制作酱类的自动发酵装置，其特征在于：所述发酵罐侧部设有物料人孔(6)，所述发酵罐顶部设有进料口(9)、人孔(10)、进水口(11)和视镜(12)，所述发酵罐底部设有物料出口(7)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种制作酱类的自动发酵装置，其特征在于：所述发酵罐通过的物料出口(7)通过浓浆泵(23)连接有胶体磨(24)，所述浓浆泵(23)通过驱动模块(25)与所述控制系统(1801)连接。