CN207775251U - 一种新型沼气发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型沼气发酵罐，包括发酵罐主体，发酵罐主体的表面套装有调温水圈，发酵罐主体的顶部安装有加料口和电机，发酵罐主体的底部设置有排渣口，发酵罐主体的内部安装有与电机传动连接的转轴，转轴上安装有若干均匀分布的搅拌叶，液压泵的一端通过抽水导管与发酵罐主体的内部相连接，液压泵的另一端通过输水导管与发酵罐主体的内部连接，输水导管的末端安装有开口向上的喷嘴；调温水圈的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，调温水圈的内部安装有电加热器。该装置可对发酵罐进行温控调节，创造适宜的发酵环境，增加沼气产率；设置有机械搅拌和液搅拌，可产生立体搅拌效果，使原料搅拌分布更均匀，增加沼气产生效率。

Description

一种新型沼气发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种发酵罐，特别涉及一种新型沼气发酵罐，属于沼气设备技术领域。

背景技术

沼气发酵罐又称厌氧发酵罐，是指有机物质(人畜家禽粪便、秸秆、污泥垃圾等)在一定水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体—沼气的过程。其中温度是影响沼气产率的主要因素之一，参与新陈代谢的厌氧微生物中最重要的产甲烷菌需要在适宜的温度环境下不断新陈代谢和生殖繁殖，才能达到较高的沼气产率，因此如何对沼气发酵罐内进行精确的温度调节，会严重影响沼气产率；且现有的沼气发酵罐均通过搅拌轴带动搅拌叶进行旋转，实现原料搅拌，但这种搅拌方法仅能实现平面内搅拌均匀，不能上、下循环，导致原料混合不均匀，层次结构差，沼气产生效率慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的沼气发酵罐温度调节困难、沼气产生效率慢的缺陷，提供一种新型沼气发酵罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种新型沼气发酵罐，包括发酵罐主体，所述发酵罐主体的表面套装有调温水圈，所述发酵罐主体通过沼气输气管与沼气存储罐相连接，所述发酵罐主体的顶部安装有加料口和电机，所述发酵罐主体的底部设置有排渣口，所述发酵罐主体的内部安装有与电机传动连接的转轴，所述转轴上安装有若干均匀分布的搅拌叶，液压泵的一端通过抽水导管与所述发酵罐主体的内部相连接，所述液压泵的另一端通过输水导管与发酵罐主体的内部连接，所述输水导管的末端安装有开口向上的喷嘴；所述调温水圈的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述调温水圈的内部安装有电加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵罐主体的顶部安装有与其内部连通的空压机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵罐主体的内部安装有PH检测仪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵罐主体和调温水圈内均安装有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料口和排渣口上均安装有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽水导管的进水口内安装有过滤网。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置在沼气发酵罐的表面设置有调温水圈，可对发酵罐进行冷却降温调节、保温调节和升温调节，从而可根据需要为微生物创造适宜的发酵环境，增加沼气产率；设置有机械搅拌和液搅拌，可对发酵原料产生立体搅拌效果，可使原料搅拌分布更均匀，增加沼气产生效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图中：1、发酵罐主体；2、调温水圈；3、加料口；4、电机；5、液压泵；6、沼气输气管；7、空压机；8、进水口；9、出水口；10、抽水导管；11、输水导管；12、电热水器；13、转轴；14、搅拌叶；15、排渣口；16、喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种新型沼气发酵罐，包括发酵罐主体1，发酵罐主体1的表面套装有调温水圈2，发酵罐主体1通过沼气输气管6与沼气存储罐相连接，发酵罐主体1的顶部安装有加料口3和电机4，发酵罐主体1的底部设置有排渣口15，发酵罐主体1的内部安装有与电机4传动连接的转轴13，转轴13上安装有若干均匀分布的搅拌叶14，液压泵5的一端通过抽水导管10与发酵罐主体1的内部相连接，液压泵5的另一端通过输水导管11与发酵罐主体1的内部连接，输水导管11的末端安装有开口向上的喷嘴16；调温水圈2的一端设置有进水口8，另一端设置有出水口9，调温水圈2的内部安装有电加热器12。

发酵罐主体1的顶部安装有与其内部连通的空压机7，在进料前，可通过空压机压缩抽取发酵罐内的空气，为发酵提供良好的厌氧环境。发酵罐主体1的内部安装有PH检测仪，沼气微生物最适宜生存的PH值范围为6.8-7.4，通过对发酵罐内的PH值进行检测，可方便对PH值进行调控。发酵罐主体1和调温水圈2内均安装有温度传感器，通过对发酵罐主体和调温水圈内的温差对比，方便进行温度调控。加料口3和排渣口15上均安装有密封盖，为发酵罐内提供良好的厌氧环境。抽水导管10的进水口内安装有过滤网，防止发酵原料堵塞抽水导管。

具体工作原理：该装置使用时，首先通过加料口3向发酵罐主体1的内部投入有机物质(人畜家禽粪便、秸秆、污泥垃圾等)和发酵液，之后密封加料口3，进行厌氧发酵。发酵时通过调温水圈2对发酵罐主体1内进行温度调节，通过搅拌装置对原料和发酵液进行搅拌。调温时，若需要进行冷却降温调节，通过进水口8向调温水圈2内输入冷却水，冷却水吸收发酵罐主体1内的热量升温，再通过出水口9排出，调温水圈2经过进水口8和出水口9的往复进水出水，完成冷却调节；若需要进行保温调节和升温调节，通过电热水器12将调温水圈2内的水加热到相应温度，通过热水进行保温加热。搅拌时，开启电机4和液压泵5，电机4驱动转轴13和搅拌叶14转动，进行机械搅拌，而液压泵5通过抽水导管10抽取发酵罐内的发酵液，再通过喷嘴16将发酵液向上喷入发酵罐内，使发酵罐内产生上下方向的液体回流，达到液搅拌的目的。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置在沼气发酵罐的表面设置有调温水圈，可对发酵罐进行冷却降温调节、保温调节和升温调节，从而可根据需要为微生物创造适宜的发酵环境，增加沼气产率；设置有机械搅拌和液搅拌，可对发酵原料产生立体搅拌效果，可使原料搅拌分布更均匀，增加沼气产生效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型沼气发酵罐，包括发酵罐主体(1)，其特征在于，所述发酵罐主体(1)的表面套装有调温水圈(2)，所述发酵罐主体(1)通过沼气输气管(6)与沼气存储罐相连接，所述发酵罐主体(1)的顶部安装有加料口(3)和电机(4)，所述发酵罐主体(1)的底部设置有排渣口(15)，所述发酵罐主体(1)的内部安装有与电机(4)传动连接的转轴(13)，所述转轴(13)上安装有若干均匀分布的搅拌叶(14)，液压泵(5)的一端通过抽水导管(10)与所述发酵罐主体(1)的内部相连接，所述液压泵(5)的另一端通过输水导管(11)与发酵罐主体(1)的内部连接，所述输水导管(11)的末端安装有开口向上的喷嘴(16)；所述调温水圈(2)的一端设置有进水口(8)，另一端设置有出水口(9)，所述调温水圈(2)的内部安装有电加热器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型沼气发酵罐，其特征在于，所述发酵罐主体(1)的顶部安装有与其内部连通的空压机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种新型沼气发酵罐，其特征在于，所述发酵罐主体(1)的内部安装有PH检测仪。

4.根据权利要求1所述的一种新型沼气发酵罐，其特征在于，所述发酵罐主体(1)和调温水圈(2)内均安装有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种新型沼气发酵罐，其特征在于，所述加料口(3)和排渣口(15)上均安装有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种新型沼气发酵罐，其特征在于，所述抽水导管(10)的进水口内安装有过滤网。