CN205710363U - 一种粪便沼气池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种粪便沼气池,包括发酵罐、原料加工罐、储气罐和控制器,所述发酵罐与原料加工罐之间通过输送通道连通,所述发酵罐与储气罐通过排气管道连通,所述原料加工罐一侧设有破碎电机,所述破碎电机的输出轴连接破碎轴,所述破碎轴伸入原料加工罐的内部,所述原料加工罐的底部设有出料口,所述出料口的底端连通输送通道,所述输送通道内设有螺旋输送轴,所述螺旋输送轴连接输送电机,所述输送通道连通进料口,该沼气池发酵稳定,效率高,产气速率均匀,产气量大,能够对奶牛的粪便进行高效利用,有助于养殖场的管理和能源节约。

Description

一种粪便沼气池
技术领域
本实用新型涉及奶牛养殖设备技术领域,尤其涉及一种粪便沼气池。
背景技术
在能源日趋紧张、环境污染严重的今天,可再生能源的利用显得尤为重要,如养殖场用的沼气池,可利用人畜粪便等生活垃圾在厌氧环境中通过微生物发酵作用产生可燃气体共人们日常使用,对于减少常规能源消耗、减轻农业环境污染、提高农业综合生产力、提高农民生活质量、促进农业循环经济发展具有重要意义。
目前,在我国,奶牛在养殖的过程中会产生大量的粪便,随着人们环保意识的不断增强,人们开始对牛粪便进行回收利用,目前,主要的做法是将牛粪便集中排放到沼气池内进行发酵以产生沼气供照明、烧饭等使用,目前,养殖人员会直接将牛粪便排放到封闭的罐壳或池内,在沼气发酵微生物的作用下,不断地产生沼气,但是现有的沼气池一般都不会对原料进行预处理,粪便原料的大小不一会导致产气量不均匀,同时产气效率也较低,不能牛粪便进行高效利用,满足节能环保的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供一种粪便沼气池,该沼气池发酵稳定,效率高,产气速率均匀,产气量大,能够对奶牛的粪便进行高效利用,有助于养殖场的管理和能源节约。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粪便沼气池,包括发酵罐、原料加工罐、储气罐和控制器,所述发酵罐与原料加工罐之间通过输送通道连通,所述发酵罐与储气罐通过排气管道连通;
所述发酵罐内设有搅拌轴,所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴传动连接,所述发酵罐一侧设有进料口,顶部设有排气口,底部设有排渣口,周围设有加热层,所述加热层的周围设有保温层;
所述原料加工罐一侧设有破碎电机,所述破碎电机的输出轴连接破碎轴,所述破碎轴伸入原料加工罐的内部,所述原料加工罐的底部设有出料口,所述出料口设有筛网,所述出料口的外侧对称设有两个振动器,所述出料口的底端连通输送通道;
所述输送通道内设有螺旋输送轴,所述螺旋输送轴连接输送电机,所述输送通道连通进料口;
所述排气口通过排气管道连通至储气罐的下部,所述排气管道上设有气体流量检测器,所述储气罐上设有压力表,所述储气罐的顶部一侧设有出气口,所述出气口上设有电磁阀;
所述气体流量检测器、压力表、电磁阀、搅拌电机、破碎电机和输送电机均与控制器连接。
进一步的,所述进料口为向下倾斜设置,且伸入发酵罐的底部。
进一步的,所述发酵罐内部设有温度传感器,所述温度传感器与控制器连接。
进一步的,所述排渣口设有排渣阀。
进一步的,所述加热层设有加热电阻丝,所述加热电阻丝连接控制器。
进一步的,所述保温层为石棉或者岩棉保温层。
该沼气池工作时,首先通过原料加工罐将原料进行破碎和匀质,符合粒度的原料通过筛网进入输送通道,在螺旋输送轴的作用下,通过进料口进入发酵罐中,进行原料的补充,发酵罐中设有搅拌轴,可以经常对其中的物料进行搅拌,加快发酵效率,同时能够保证产气的速率均匀,发酵罐通过排气管道连通储气罐,发酵后产生的沼气可以进入储气罐中,沼气生成物的排出能够促进发酵反应的顺利进行,排气管道上的气体流量检测器可以检测排放气体的流量,并通过控制器控制调整输送电机的速率,调整进料速度,进而控制反应速率和气体排放量;发酵罐的外部设有加热层,内部设有温度传感器,发酵过程中可以对反应温度进行实时监测和调整,保证反应的稳定性和反应效率。
与现有技术相比,本实用新型产生的有益效果是:该沼气池发酵稳定,效率高,产气速率均匀,产气量大,能够对奶牛的粪便进行高效利用,有助于养殖场的管理和能源节约。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中:
1.发酵罐,2.原料加工罐,3.输送通道,4.储气罐,5.控制器,11.搅拌轴,12.搅拌电机,13.进料口,14.加热层,15.保温层,16.排气口,17.排渣口,18.温度传感器,161.气体流量检测器,21.破碎轴,22.破碎电机,23.筛网,24.出料口,25.振动器,31.螺旋输送轴,32.输送电机,41.压力表,42.出气口,421.电磁阀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明:
如图1所示,本实用新型提供的一种粪便沼气池,包括发酵罐1、原料加工罐2、储气罐4和控制器5,所述发酵罐1与原料加工罐2之间通过输送通道3连通,所述发酵罐1与储气罐4通过排气管道连通;
所述发酵罐1内设有搅拌轴11,所述搅拌轴11与搅拌电机12的输出轴传动连接,所述发酵罐1一侧设有进料口13,顶部设有排气口16,底部设有排渣口17,周围设有加热层14,所述加热层14的周围设有保温层15;
所述原料加工罐2一侧设有破碎电机22,所述破碎电机22的输出轴连接破碎轴21,所述破碎轴21伸入原料加工罐2的内部,所述原料加工罐2的底部设有出料口24,所述出料口24设有筛网23,所述出料口24的外侧对称设有两个振动器25,所述出料口24的底端连通输送通道3;
所述输送通道3内设有螺旋输送轴31,所述螺旋输送轴31连接输送电机32,所述输送通道3连通进料口13;
所述排气口16通过排气管道连通至储气罐4的下部,所述排气管道上设有气体流量检测器161,所述储气罐4上设有压力表41,所述储气罐4的顶部一侧设有出气口42,所述出气口42上设有电磁阀421;
所述气体流量检测器161、压力表41、电磁阀421、搅拌电机12、破碎电机22和输送电机32均与控制器5连接。
所述进料口13为向下倾斜设置,且伸入发酵罐1的底部。
所述发酵罐1内部设有温度传感器18,所述温度传感器18与控制器5连接。
所述排渣口17设有排渣阀。
所述加热层14设有加热电阻丝,所述加热电阻丝连接控制器。
所述保温层15为石棉或者岩棉保温层。
该沼气池工作时,首先通过原料加工罐2将原料进行破碎和匀质,符合粒度的原料通过筛网23进入输送通道3,在螺旋输送轴31的作用下,通过进料口13进入发酵罐1中,进行原料的补充,发酵罐1中设有搅拌轴11,可以经常对其中的物料进行搅拌,加快发酵效率,同时能够保证产气的速率均匀,发酵罐1通过排气管道连通储气罐4,发酵后产生的沼气可以进入储气罐4中,沼气生成物的排出能够促进发酵反应的顺利进行,排气管道上的气体流量检测器161可以检测排放气体的流量,并通过控制器5控制调整输送电机的速率,调整进料速度,进而控制反应速率和气体排放量;发酵罐1的外部设有加热层14,内部设有温度传感器18,发酵过程中可以对反应温度进行实时监测和调整,保证反应的稳定性和反应效率。
该沼气池发酵稳定,效率高,产气速率均匀,产气量大,能够对奶牛的粪便进行高效利用,有助于养殖场的管理和能源节约。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种粪便沼气池,包括发酵罐,其特征在于:还包括原料加工罐、储气罐和控制器,所述发酵罐与原料加工罐之间通过输送通道连通,所述发酵罐与储气罐通过排气管道连通;
所述发酵罐内设有搅拌轴,所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴传动连接,所述发酵罐一侧设有进料口,顶部设有排气口,底部设有排渣口,周围设有加热层,所述加热层的周围设有保温层;
所述原料加工罐一侧设有破碎电机,所述破碎电机的输出轴连接破碎轴,所述破碎轴伸入原料加工罐的内部,所述原料加工罐的底部设有出料口,所述出料口设有筛网,所述出料口的外侧对称设有两个振动器,所述出料口的底端连通输送通道;
所述输送通道内设有螺旋输送轴,所述螺旋输送轴连接输送电机,所述输送通道连通进料口;
所述排气口通过排气管道连通至储气罐的下部,所述排气管道上设有气体流量检测器,所述储气罐上设有压力表,所述储气罐的顶部一侧设有出气口,所述出气口上设有电磁阀;
所述气体流量检测器、压力表、电磁阀、搅拌电机、破碎电机和输送电机均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的粪便沼气池,其特征在于:所述进料口为向下倾斜设置,且伸入发酵罐的底部。
3.根据权利要求1所述的粪便沼气池,其特征在于:所述发酵罐内部设有温度传感器,所述温度传感器与控制器连接。
4.根据权利要求1所述的粪便沼气池,其特征在于:所述排渣口设有排渣阀。
5.根据权利要求1所述的粪便沼气池,其特征在于:所述加热层设有加热电阻丝,所述加热电阻丝连接控制器。
6.根据权利要求1所述的粪便沼气池,其特征在于:所述保温层为石棉或者岩棉保温层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108409088A (zh) * 2018-03-16 2018-08-17 王小军 一种畜牧业牛羊粪便回收后沼气生产设备
CN108503409A (zh) * 2018-05-31 2018-09-07 江苏悦兴通用设备有限公司 一种畜禽粪污有机肥料制作设备及制作方法
CN108728343A (zh) * 2017-04-21 2018-11-02 眉山瑞龙农业科技有限公司 一种卧式沼气罐及其发酵方法

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