CN206798644U - 一种全自动化堆叠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及堆叠设备技术领域，尤其涉及一种全自动化堆叠装置，包括：下压机件、放压料机件、升降运输机件和输送机件，所述的下压机件安装在机架上，下压机件下方依次设有放压料机件，机架一侧设有输送机件，下压机件带动下压件移至放压料机件的槽口内，放压料机件下方设置升降运输机件。本实用新型的有益效果为：全自动化堆叠装置利用下压机件将产品推压至放压料机件，再由升降运输机件逐渐下降并输送至输送机件，该堆叠步骤无需停顿持续运作，提高设备工作效率，而且通过控制放压料机件的放料气缸来调节产品的堆叠数量，从而实现堆叠装置的自动化，极大地降低了劳动力，减低产品的制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及堆叠设备技术领域，尤其涉及一种全自动化堆叠装置。
背景技术
传统的小产品制作过程中，大多数厂家是由人工堆叠，此工艺相对比较落后，需要较多劳动力，无疑增加产品的制作成本，由于产品制作过程中有数量要求，人工包装时由于人员疏忽、疲劳等因素影响包装数量统一性。
发明内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种全自动化堆叠装置，通过下压机件、放压料机件、升降运输机件和输送机件对产品进行整理堆叠，极大地降低了劳动力，提高堆叠速度，而且能够控制堆叠产品的数量。
一种全自动化堆叠装置，包括：下压机件、放压料机件、升降运输机件和输送机件，所述的下压机件安装在机架上，下压机件下方依次设有放压料机件，机架一侧设有输送机件，下压机件带动下压件移至放压料机件的槽口内，放压料机件下方设置升降运输机件。
上述方案，所述的下压机件主要由下压件、固定座、下压电机、下压气缸和下压底座组成，固定座上设有滑轨，下压底座一侧设置在滑轨，下压底座底部设有若干下压件。
上述方案，所述的固定座两侧设有限位杆，限位杆底部固定在下压底座上。
上述方案，所述的下压气缸安装在固定座上，下压气缸推动下压底座移动，下压底座带动下压件推压至槽孔内。
上述方案，所述的放压料机件主要由放料模具、放料卡板和放料气缸组成，放料模具下方设有放料卡板，放料卡板一端安装放料气缸，放料气缸带动放料卡板位移，使其放料模具的产品落入升降平台上。
上述方案，所述的放料模具和放料卡板均设有若干槽孔，下压件各自对应每个槽孔。
上述方案，所述的升降运输机件主要由升降电动机、升降平台和升降滑轨组成，升降平台四角均设有升降滑轨，升降电动机通过升降滑轨带动升降平台移动。
上述方案，所述的升降平台一侧设有运输电机，所述的输送机件通过运输电机带动皮带移动，所述的机架底部安装在横向滑轨，从而通过横向滑轨带动机架移动，便于员工进行搬运。
本实用新型的有益效果为：
全自动化堆叠装置利用下压机件将产品推压至放压料机件，再由升降运输机件逐渐下降并输送至输送机件，该堆叠步骤无需停顿持续运作，提高设备工作效率，而且通过控制放压料机件的放料气缸来调节产品的堆叠数量，从而实现堆叠装置的自动化，极大地降低了劳动力，减低产品的制作成本。
附图说明：
附图1为本实用新型的立体图；
附图2为本实用新型的俯视图；
附图3为本实用新型的主视图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1~3所示，系为本实用新型的结构示意图，一种全自动化堆叠装置，包括：下压机件1、放压料机件2、升降运输机件3和输送机件4，所述的下压机件1安装在机架5上，下压机件1下方依次设有放压料机件2，机架5一侧设有输送机件4，下压机件1带动下压件11移至放压料机件2的槽口21内，放压料机件2下方设置升降运输机件3。所述的输送机件4通过运输电机6带动皮带41移动，机架5底部安装在横向滑轨51。
上述方案，所述的下压机件1主要由下压件11、固定座12、下压电机13、下压气缸14和下压底座16组成，固定座12上设有滑轨15，下压底座16一侧设置在滑轨15，下压底座16底部设有若干下压件11。所述的固定座12两侧设有限位杆17，限位杆17底部固定在下压底座16上。所述的下压气缸14安装在固定座12上，下压底座16推动下压底座16移动。
上述方案，所述的放压料机件2主要由放料模具21、放料卡板22和放料气缸23组成，放料模具21下方设有放料卡板22，放料卡板22一端安装放料气缸23。所述的放料模具21和放料卡板22均设有若干槽孔211。
上述方案，所述的升降运输机件3主要由升降电动机31、升降平台32和升降滑轨33组成，升降平台32四角均设有升降滑轨33，升降电动机31通过升降滑轨33带动升降平台32移动，升降平台32一侧设有运输电机6。
实施时，首先将产品运输至放料模具21上，并启动下压电机13带动下压底座16下移至一定位置，再通过下压气缸14带动下压件11下压，使其产品落入放料模具21的槽孔211内，下压机件1复位，依此类推；然后再启动放料气缸23抽动放料卡板22，由放料卡板22与放料模具21的槽孔211相互对齐，使其产品落至升降运输机件3的升降平台32上，此时下压机件1持续将产品压至升降平台32，随着产品的堆叠，升降电动机31带动升降平台32逐渐下降；最后产品在升降平台32上堆叠至一定程度或设定的数量时，升降平台32下移至输送机件4，同时启动运输电机6来将堆叠后的产品运输至指定位置。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种全自动化堆叠装置，包括：下压机件（1）、放压料机件（2）、升降运输机件（3）和输送机件（4），其特征在于：所述的下压机件（1）安装在机架（5）上，下压机件（1）下方依次设有放压料机件（2），机架（5）一侧设有输送机件（4），下压机件（1）带动下压件（11）移至放压料机件（2）的槽孔（211）内，放压料机件（2）下方设置升降运输机件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动化堆叠装置，其特征在于：所述的下压机件（1）主要由下压件（11）、固定座（12）、下压电机（13）、下压气缸（14）和下压底座（16）组成，固定座（12）上设有滑轨（15），下压底座（16）一侧设置在滑轨（15），下压底座（16）底部设有若干下压件（11）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动化堆叠装置，其特征在于：所述的固定座（12）两侧设有限位杆（17），限位杆（17）底部固定在下压底座（16）上。
4.根据权利要求2所述的一种全自动化堆叠装置，其特征在于：所述的下压气缸（14）安装在固定座（12）上，下压底座（16）推动下压底座（16）移动。
5.根据权利要求1所述的一种全自动化堆叠装置，其特征在于：所述的放压料机件（2）主要由放料模具（21）、放料卡板（22）和放料气缸（23）组成，放料模具（21）下方设有放料卡板（22），放料卡板（22）一端安装放料气缸（23）。
6.根据权利要求5所述的一种全自动化堆叠装置，其特征在于：所述的放料模具（21）和放料卡板（22）均设有若干槽孔（211）。
7.根据权利要求1所述的一种全自动化堆叠装置，其特征在于：所述的升降运输机件（3）主要由升降电动机（31）、升降平台（32）和升降滑轨（33）组成，升降平台（32）四角均设有升降滑轨（33），升降电动机（31）通过升降滑轨（33）带动升降平台（32）移动。
8.根据权利要求7所述的一种全自动化堆叠装置，其特征在于：所述的升降平台（32）一侧设有运输电机（6）。
9.根据权利要求1所述的一种全自动化堆叠装置，其特征在于：所述的输送机件（4）通过运输电机（6）带动皮带（41）移动。
10.根据权利要求1所述的一种全自动化堆叠装置，其特征在于：所述的机架（5）底部安装在横向滑轨（51）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621380995.XU CN206798644U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种全自动化堆叠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621380995.XU CN206798644U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种全自动化堆叠装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206798644U true CN206798644U (zh) | 2017-12-26 |
Family
ID=60728875
Family Applications (1)
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| CN201621380995.XU Active CN206798644U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种全自动化堆叠装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206798644U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110406959A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-05 | 马鞍山市金韩防水保温工程有限责任公司 | 一种环保板材加工后输送收集装置及其工作方法 |
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2016
- 2016-12-15 CN CN201621380995.XU patent/CN206798644U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110406959A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-05 | 马鞍山市金韩防水保温工程有限责任公司 | 一种环保板材加工后输送收集装置及其工作方法 |
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