CN104528510A - 一种钢板吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供一种钢板吊装装置,包括两条起重梁和该两条起重梁上设有的压紧机构、吸取机构和吊运机构,所述起重梁水平且平行设置;所述压紧机构包括第一横梁和两个压紧单元,所述第一横梁固定设置于起重梁上,所述两个压紧单元对称设置在第一横梁上,所述压紧单元包括第一液压缸、第二液压缸、基座、支撑板和压板;所述吸取机构包括第二横梁和多个吸取单元,所述第二横梁固定于起重梁上,所述吸取单元包括气缸和磁力吸盘,所述磁力吸盘水平设置于第二横梁的正下方,所述气缸设置在第二横梁上,所述气缸活塞杆穿射出第二横梁后和磁力吸盘连接;所述吊运机构包括第三横梁,所述第三横梁固定于起重梁上。
Description
技术领域
本发明创造属于钢板生产设备领域,尤其是涉及一种钢板吊装装置。
背景技术
现代化的工业生产中,各种工业设备、工程或建筑行业都离不开钢板,钢板成为实现工业现代化必不可少的产品,生产中,由于钢板的占地面积较大,钢板一般是叠在一起放置,钢板间的缝隙较小,因此在移动钢板的过程中,很难将吊具插入,在起吊钢板的过程中,一般由操作人员用撬具撬开钢板,然后将吊具插入进行吊装,该方式费时费力,并且具有一定的危险性。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种钢板吊装装置,应用该装置能够对钢板平稳且安全的吊起。
为解决上述技术问题,本发明创造采用的技术方案是:一种钢板吊装装置,包括两条起重梁和该两条起重梁上设有的压紧机构、吸取机构和吊运机构,所述起重梁水平且平行设置;
所述压紧机构包括第一横梁和两个压紧单元,所述第一横梁固定设置于起重梁上,所述两个压紧单元对称设置在第一横梁上,所述压紧单元包括第一液压缸、第二液压缸、基座、支撑板和压板,所述第一横梁上表面沿第一横梁长度方向开设有滑槽,所述基座固定于第一横梁的中部,所述第一液压缸固定设置在基座上,所述支撑板通过滑槽和第一横梁滑动连接,所述支撑板的一端和第一液压缸连接,该支撑板另一端上表面固定设有第二液压缸,所述第二液压缸活塞杆穿射出支撑板后和压板连接,所述压板水平设置在起重梁下方,并且该压板和支撑板相对设置;
所述吸取机构包括第二横梁和多个吸取单元,所述第二横梁固定于起重梁上,所述吸取单元包括气缸和磁力吸盘,所述磁力吸盘水平设置于第二横梁的正下方,所述气缸设置在第二横梁上,所述气缸活塞杆穿射出第二横梁后和磁力吸盘连接;
所述吊运机构包括第三横梁,所述第三横梁固定于起重梁上。
进一步,所述压紧机构数量为两组,所述两组压紧机构分别设置在起重梁的两端。
进一步,所述压板的上表面设有弹性元件。
进一步,所述弹性元件为橡胶垫。
进一步,在所述支撑板和压板间设有定位块,所述定位块固定于起重梁的下表面上。
进一步,所述吸取机构数量为多组,所述多组吸取机构均匀布置在两组压紧机构间。
进一步,所述磁力吸盘为电磁吸盘。
进一步,所述第三横梁上表面的中部设有吊耳。
进一步,所述第一横梁、第二横梁、第三横梁平行设置,且第一横梁垂直于起重梁。
本发明创造具有的优点和积极效果是:
1).本发明创造中,钢板由电磁吸盘直接吸取,省却了人工用撬具的操作,节省了人力,杜绝了安全事故的发生,保证了人身安全。
2).本发明创作中,钢板经吸取机构抬起后,压紧机构中的压板在液压缸的作用下将钢板紧压在定位块上,在钢板移动过程中保证了钢板的平稳吊运,进一步保证吊运过程中的安全性。
3).本发明创造中,压紧机构中设有液压缸进行动力输出,该方式保证了在压紧过程中动作平稳,压紧力较大,因此保证平稳工作的同时确保了钢板安全压紧。
4).本发明创作中,压板设有的橡胶垫增大了压板和钢板间的摩擦力,该设计进一步保证钢板吊运过程中的安全性。
附图说明
图1是本发明创造立体示意图;
图中:
1.起重梁, 2.第三横梁, 3.第二横梁, 4.吊耳,
5.电磁吸盘, 6.支撑板, 7.第二液压缸, 8.压板,
9.橡胶垫, 10.基座, 11.第一横梁, 12.第一液压缸,
13.定位块, 14.气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
如图1所示,一种钢板吊装装置,包括两条起重梁1和该两条起重梁1上设有的压紧机构、吸取机构和吊运机构,所述起重梁1水平且平行设置;
所述压紧机构包括第一横梁11和两个压紧单元,所述第一横梁11固定设置于起重梁1上,所述两个压紧单元对称设置在第一横梁11上,所述压紧单元包括第一液压缸12、第二液压缸7、基座10、支撑板6和压板8,所述第一横梁11上表面沿第一横梁11长度方向开设有滑槽,所述基座10固定于第一横梁11的中部,所述第一液压缸12固定设置在基座10上,所述支撑板6通过滑槽和第一横梁11滑动连接,所述支撑板6的一端和第一液压缸12连接,该支撑板6另一端上表面固定设有第二液压缸7,所述第二液压缸7活塞杆穿射出支撑板6后和压板8连接,所述压板8水平设置在起重梁1的下方,并且该压板8和支撑板6相对设置,所述压板8的上表面设有橡胶垫9,在所述支撑板6和压板8间设有定位块13,所述定位块13固定于起重梁1的下表面上,所述压紧机构数量为两组,所述两组压紧机构分别设置在起重梁1的两端;
所述吸取机构包括第二横梁3和多个吸取单元,所述第二横梁3固定于起重梁1上,所述吸取单元包括气缸14和电磁吸盘5,所述电磁吸盘5水平设置于第二横梁3的正下方,所述气缸14设置在第二横梁3上,所述气缸14活塞杆穿射出第二横梁3后和电磁吸盘5连接;
所述吊运机构包括第三横梁2,所述第三横梁2固定于起重梁1上,所述第三横梁2上表面的中部设有吊耳4。
所述第一横梁11、第二横梁3、第三横梁2平行设置,且第一横梁11垂直于起重梁1。
本发明创造的工作过程为:将该装置吊至钢板的上方,同时给气缸14供气,电磁吸盘5由气缸14活塞杆推送至钢板上并和钢板紧贴,给电磁吸盘5通电,钢板被吸附在电磁吸盘5上,气缸14回气,钢板被电磁吸盘5吸起,此时给第一液压缸12供油,压板8在第一液压缸12的作用下向起重梁1方向移动,当压板8移动至定位块13的正下方时,第一液压缸12停止供油,此时向第二液压缸7供油,压板8在第二液压缸7的作用下向上移动直至将钢板压紧在定位块13上,此时电磁吸盘断电,钢板由杆装置进行吊运即可。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种钢板吊装装置,其特征在于:包括两条起重梁和该两条起重梁上设有的压紧机构、吸取机构和吊运机构,所述起重梁水平且平行设置;
所述压紧机构包括第一横梁和两个压紧单元,所述第一横梁固定设置于起重梁上,所述两个压紧单元对称设置在第一横梁上,所述压紧单元包括第一液压缸、第二液压缸、基座、支撑板和压板,所述第一横梁上表面沿第一横梁长度方向开设有滑槽,所述基座固定于第一横梁的中部,所述第一液压缸固定设置在基座上,所述支撑板通过滑槽和第一横梁滑动连接,所述支撑板的一端和第一液压缸连接,该支撑板另一端上表面固定设有第二液压缸,所述第二液压缸活塞杆穿射出支撑板后和压板连接,所述压板水平设置在起重梁下方,并且该压板和支撑板相对设置;
所述吸取机构包括第二横梁和多个吸取单元,所述第二横梁固定于起重梁上,所述吸取单元包括气缸和磁力吸盘,所述磁力吸盘水平设置于第二横梁的正下方,所述气缸设置在第二横梁上,所述气缸活塞杆穿射出第二横梁后和磁力吸盘连接;
所述吊运机构包括第三横梁,所述第三横梁固定于起重梁上。
2.根据权利要求1所述的一种钢板吊装装置,其特征在于:所述压紧机构数量为两组,所述两组压紧机构分别设置在起重梁的两端。
3.根据权利要求2所述的一种钢板吊装装置,其特征在于:所述压板的上表面设有弹性元件。
4.根据权利要求3所述的一种钢板吊装装置,其特征在于:所述弹性元件为橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种钢板吊装装置,其特征在于:在所述支撑板和压板间设有定位块,所述定位块固定于起重梁的下表面上。
6.根据权利要求2所述的一种钢板吊装装置,其特征在于:所述吸取机构数量为多组,所述多组吸取机构均匀布置在两组压紧机构间。
7.根据权利要求2所述的一种钢板吊装装置,其特征在于:所述磁力吸盘为电磁吸盘。
8.根据权利要求1所述的一种钢板吊装装置,其特征在于:所述第三横梁上表面的中部设有吊耳。
9.根据权利要求1所述的一种钢板吊装装置,其特征在于:所述第一横梁、第二横梁、第三横梁平行设置,且第一横梁垂直于起重梁。
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CN105270995A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-27 | 江苏天元工程机械有限公司 | 砌块平移夹具 |
CN105621236A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-01 | 湖州中辰建设有限公司 | 一种搬运装配板材的滑行小车 |
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