CN203955948U - 一种全自动薄板上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动薄板上料机，包括机架和控制系统，机架底部设有升降减速电机，升降减速电机通过联轴器与升降滚珠丝杠相连，升降滚珠丝杠通过滚珠丝杠副与升降台相连，升降台与机架上的导轨相连，机架上部设有薄板位置探测器、送板气缸、吸板气缸，机架一侧设有送料辊，送料辊通过皮带与送料辊电机相连，送料辊下端设有斜面拖板，斜面拖板上设推板架和推板气缸；斜面拖板上设有挡板架。本实用新型可实现薄板的自动提升和上料等工艺，工作效率高，大大减少劳动强度，并可实现一人多机操作。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种全自动薄板上料机。
背景技术
在薄板冲压过程中，特别是对铝质板的冲压过程中，需要对铝质板涂抹拉伸油，然后再安装到定位送料架上进行冲压。现代均采用人工进行涂抹拉伸油、上板等一系列工作，这种方式工作效率低，劳动强度较大，且存在安全隐患，不适合现代化薄板冲压快速发展需要。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题而提供了一种全自动薄板上料机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动薄板上料机，包括机架和控制系统，机架底部设有升降减速电机，升降减速电机通过联轴器与升降滚珠丝杠相连，升降滚珠丝杠通过滚珠丝杠副与升降台相连，升降台与机架上的导轨相连，机架上部设有薄板位置探测器、送板气缸、吸板气缸，机架一侧设有送料辊，送料辊通过皮带与送料辊电机相连，送料辊下端设有斜面拖板，斜面拖板上设推板架和推板气缸；
斜面拖板上设有挡板架。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现薄板的自动提升和上料等工艺，工作效率高，大大减少劳动强度，并可实现一人多机操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
零件说明：1、机架， 2、升降台，3、导轨，4、升降滚珠丝杠，5、升降减速电机，6、联轴器，7、滚珠丝杠副，8、送料辊电机，9、推板气缸，10、推板架，11、皮带，12、斜面托板，13、挡板架，14、送料辊，15、吸板气缸，16、送板气缸， 17、薄板位置探测器，18、薄板,19、控制系统。
具体实施方式
为了更好理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种全自动薄板上料机，包括机架1和控制系统19，机架1底部设有升降减速电机5，升降减速电机5通过联轴器6与升降滚珠丝杠4相连，升降滚珠丝杠4通过滚珠丝杠副7与升降台2相连，机架1上部设有薄板位置探测器17、送板气缸16、吸板气缸15，机架1一侧设有送料辊14，送料辊14通过皮带11与送料辊电机8相连，送料辊14下端设有斜面拖板12，斜面拖板12上设推板架10和推板气缸9，斜面拖板12两端设有挡板架13。
在控制系统19的作用下需要上薄板18时，吸板气缸15向下移动吸板，吸板气缸15吸住薄板18后，返回起始位置，在送板气缸16的带动下将被吸板气缸15吸住的薄板18送入送料辊14中，送料辊14在升降减速电机5的带动下将薄板18送入斜面托板12中，斜面托板12上的挡板架13临时将薄板18暂停在斜面托板12上，当控制系统19发出命令后，由推板气缸9带动推板架10将薄板18送入下到工艺设备中，此时完成整个自动上板过程。
升降减速电机5转动时通过联轴器6将运动传送给升降滚珠丝杠4，升降滚珠丝杠4再将运动通过滚珠丝杠副7传动给升降台5，在导轨3的辅助下实现升降台2的上下运动。当薄板位置探测器17检测到薄板18位置低于设置数值时，薄板位置探测器17将信号传递给控制系统19，在控制系统19的控制下使升降减速电机5转动，实现升降台2工作。
Claims (2)
1.一种全自动薄板上料机，包括机架（1）和控制系统（19），机架（1）底部设有升降减速电机（5），升降减速电机（5）通过联轴器（6）与升降滚珠丝杠（4）相连，升降滚珠丝杠（4）通过滚珠丝杠副（7）与升降台（2）相连，升降台（2）与机架（1）上的导轨（3）相连，机架（1）上部设有薄板位置探测器（17）、送板气缸（16）、吸板气缸（15），机架（1）一侧设有送料辊（14），送料辊（14）通过皮带（11）与送料辊电机（8）相连，其特征在于送料辊（14）下端设有斜面拖板（12），斜面拖板（12）上设推板架（10）和推板气缸（9）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动薄板上料机，其特征在于斜面拖板（12）上设有挡板架（13）。
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2014
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