CN108500170A - 一种自动上料的冲压模具 - Google Patents

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刘曾
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Abstract

本发明涉及一种自动上料的冲压模具，冲压机构和送料机构；所述冲压机构通过送料结构将铁件运送过来后进行冲压作业；所述冲压机构包括：底座上设有冲压台；冲压台两侧的底座上设有与其滑动相连的夹块；冲压台一侧设有进料板；进料板上设有气缸；气缸一侧设有推板；所述气缸上设有高度传感器；底座1两侧分别设有支撑柱；所述支撑柱上设有顶板；顶板下设有第二伸缩杆；第二伸缩杆下端设有冲压块；本装置的一种自动上料的冲压模具整体结构简单，生产成本低；连接板两端设有电磁铁，可以通过电磁铁吸住铁件然后通过连接板旋转将铁件送到进料板上；实现了自动上料；大大缩减了工作时间，提升工作效率，具有较好的使用价值。

Description

一种自动上料的冲压模具
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，尤其涉及一种可以通过送料机构实现自动上料的冲压模具。
背景技术
冲压模架一般包括上模架、导向卸料板和下模座，冲压模架还配备有导向机构，目前工厂在使用冲压模架时普遍采用传统的手动上料，在长时间的生产加工中发现，这样的生产加工方式需要更大的工作量和更多的工人，并且在生产过程中还有可能出现安全事故，具有工作时间长，生产效率低等缺点。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可以自动将铁件运输到冲压台上的一种自动上料的冲压模具。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，包括：冲压机构和送料机构；所述冲压机构通过送料结构将铁件运送过来后进行冲压作业；所述冲压机构包括：底座、冲压台、夹块、进料板、气缸、高度传感器、推板、支撑柱、顶板、第二伸缩杆、辅助伸缩杆；所述底座上设有冲压台；所述冲压台两侧的底座上设有与其滑动相连的夹块；所述冲压台一侧设有进料板；所述进料板上设有气缸；所述气缸一侧设有推板；所述气缸上设有高度传感器；所述底座1两侧分别设有支撑柱；所述支撑柱上设有顶板；所述顶板下设有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆下端设有冲压块。
优选的，所述送料机构包括：底板、第一伸缩杆、电机、转盘、连接板、电磁铁、存料箱；所述底板位于底座一侧；所述底板一侧设有存料箱；所述底板上设有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆上设有电机；所述电机上设有连接板；所述连接板两端下各设有第一电磁铁和第二电磁铁，且上述第一电磁铁和第二电磁铁分别与重量传感器相连；所述连接板位于存料箱和进料板上方。
优选的，所述第二伸缩杆两侧设有辅助伸缩杆。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种自动上料的冲压模具整体结构简单，生产成本低；连接板两端设有电磁铁，可以通过电磁铁吸住铁件然后通过连接板旋转将铁件送到进料板上；实现了自动上料；大大缩减了工作时间，提升工作效率，具有较好的使用价值。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为第二伸缩杆和电机的连接示意图；
附图3为本发明的局部放大图；
其中：1、底座；2、冲压台；3、夹块；4、滑动槽；5、进料板；6、第一气缸；7、推板；8、底板；9、第一伸缩杆； 10、电机；12、连接板；13、第二电磁铁；14、存料箱；15、第一电磁铁16、支撑柱；17、顶板；18、第二伸缩杆；19、辅助伸缩杆；20、冲压块；21、冲压机构；22、进料机构； 23、高度传感器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-3所示的，所述的一种自动上料的冲压模具, 包括：冲压机构21和送料机构22；所述冲压机构21通过送料结构22将铁件运送过来后进行冲压作业；所述冲压机构包括：底座1、冲压台2、夹块3、进料板5、气缸6、高度传感器23、推板7、支撑柱16、顶板17、第二伸缩杆 18、辅助伸缩杆19；所述底座1上设有冲压台2；所述冲压台2两侧的底座上设有与其滑动相连的夹块3；所述冲压台2一侧设有进料板5；所述进料板5上设有气缸6；所述气缸6一侧设有推板7；所述气缸6上设有高度传感器23；所述底座1两侧分别设有支撑柱16；所述支撑柱16 上设有顶板17；所述顶板17下设有第二伸缩杆18；所述第二伸缩杆18下端设有冲压块20。
所述送料机构包括：底板8、第一伸缩杆9、电机10、转盘11、连接板12、电磁铁13、存料箱14；所述底板8位于底座1一侧；所述底板一侧设有存料箱14；所述底板8上设有第一伸缩杆9；所述第一伸缩杆9上设有电机10；所述电机10上设有连接板12；所述连接板12两端下各设有第一电磁铁15和第二电磁铁13，且上述第一电磁铁15和第二电磁铁13分别与重量传感器23相连；所述连接板12位于存料箱14和进料板5上方。
所述第二伸缩杆18两侧设有辅助伸缩杆19，用于加大冲压力度，增强冲压效率。
在使用本装置时，首先将铁件放于存料箱内，随后第一伸缩杆收缩，使连接板一端接触到存料箱内的铁件，随后连接板上的电磁铁将铁件吸附，然后伸缩杆上升，通过第一伸缩杆上端的电机带动连接板旋转，将吸有铁件的第一电磁铁旋转至进料板上方，此时第二电磁铁旋转至存料箱上方；随后第一伸缩杆收缩，使连接板下降，当下降到气缸顶部时，气缸顶部的高度传感器控制第一电磁铁断电，电磁铁上的铁件落到进料板上，此时连接板的第二电磁铁吸附住一块铁件，以供下次旋转后冲压使用；随后气缸推动推板将进料板上的铁件推到冲压台上，随后冲压台两侧的夹块向中间移动，通过夹块中间的槽将铁件固定于冲压台上；随后顶板下方的第二伸缩杆推动冲压块向下移动，同时第二伸缩杆两侧的辅助伸缩杆一起向下推动，完成冲压作业；冲压结束后第二伸缩杆收缩将冲压块向上移动，冲压台两侧的夹块向两侧移动，随后取下冲压台上的铁件。
本发明的一种自动上料的冲压模具整体结构简单，生产成本低；连接板两端设有电磁铁，可以通过电磁铁吸住铁件然后通过连接板旋转将铁件送到进料板上；实现了自动上料；大大缩减了工作时间，提升工作效率，具有较好的使用价值。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动上料的冲压模具，其特征在于，包括：冲压机构和送料机构；所述冲压机构通过送料结构将铁件运送过来后进行冲压作业；所述冲压机构包括：底座、冲压台、夹块、进料板、气缸、高度传感器、推板、支撑柱、顶板、第二伸缩杆、辅助伸缩杆；所述底座上设有冲压台；所述冲压台两侧的底座上设有与其滑动相连的夹块；所述冲压台一侧设有进料板；所述进料板上设有气缸；所述气缸一侧设有推板；所述气缸上设有高度传感器；所述底座1两侧分别设有支撑柱；所述支撑柱上设有顶板；所述顶板下设有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆下端设有冲压块。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的冲压模具，其特征在于：所述送料机构包括：底板、第一伸缩杆、电机、转盘、连接板、电磁铁、存料箱；所述底板位于底座一侧；所述底板一侧设有存料箱；所述底板上设有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆上设有电机；所述电机上设有连接板；所述连接板两端下各设有第一电磁铁和第二电磁铁，且上述第一电磁铁和第二电磁铁分别与重量传感器相连；所述连接板位于存料箱和进料板上方。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的冲压模具，其特征在于：所述第二伸缩杆两侧设有辅助伸缩杆。
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