CN206796320U - 带有开模装置的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有开模装置的模具，包括动模板和位于动模板下方的定模板，所述动模板与定模板对称设置，所述动模板的底部焊接有上模板，所述定模板的顶部焊接有下模板，所述上模板的底部开设有第一放置槽，所述下模板的顶部开设第二放置槽，且第一放置槽和第二放置槽对称设置，所述第一放置槽的顶部内壁上焊接有模具顶板，所述第二放置槽内滑动安装有模具底板，所述定模板和下模板的底部开设有同一个通孔，所述定模板的底部焊接有第一限位块和第二限位块。本实用新型结构简单，在模具加工成型后，通过旋转手轮，使得丝杆带动顶块和抵板上升并把模具底板顶出第二放置槽，使得模具容易被取出，操作简单，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种带有开模装置的模具。
背景技术
模具常用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，因此模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，在模具工业中，冲压模具己占据制造业相当大的空间，而产品对模具的要求也越来越严，在模具开发和制造上存在很大的开发成本，在日益竞争的环境中只有缩减各方面的制造成本从而才能占据市场之一席之地，虽然现在的模具可以加工成型，但是在开模取出产品时却非常不便，不但操作困难且容易损伤产品，所以我们提出了带有开模装置的模具来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有开模装置的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
带有开模装置的模具，包括动模板和位于动模板下方的定模板，所述动模板与定模板对称设置，所述动模板的底部焊接有上模板，所述定模板的顶部焊接有下模板，所述上模板的底部开设有第一放置槽，所述下模板的顶部开设第二放置槽，且第一放置槽和第二放置槽对称设置，所述第一放置槽的顶部内壁上焊接有模具顶板，所述第二放置槽内滑动安装有模具底板，所述定模板和下模板的底部开设有同一个通孔，所述定模板的底部焊接有第一限位块和第二限位块，且第一限位块和第二限位块相对设置，所述第一限位块和第二限位块的底部均焊接有L型支架，两个L型支架的底部均滑动连接有同一个手轮，所述手轮的中央位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端焊接有顶块，所述顶块滑动安装在通孔内，所述顶块的顶部两侧均焊接有弹簧，两个弹簧的顶端焊接有同一个抵板。
优选的，所述第二放置槽的两侧内壁上开设有滑槽，所述模具底板的两侧焊接有滑块，且滑块与滑槽相适配，所述模具底板通过滑块和滑槽与第二放置槽滑动连接。
优选的，两个L型支架的底部设有环形滑道，所述手轮的顶部转动安装滑轮，且滑轮与环形滑道相适配，所述手轮通过滑轮与环形滑道滑动安装在两个L型支架的底部。
优选的，所述第一限位块与第二限位块相对设置的一侧均延伸至通孔的底部开口。
优选的，所述顶块与通孔均为矩形结构。
优选的，所述模具顶板的底部开设有第一凹槽，且模具底板的顶部开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽共同构成了模具形成腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过动模板、上模板、下模板、定模板、模具顶板和模具底板相配合，使得模具顶板和模具底板共同构成一个模具形成腔，通过第二放置槽、模具底板、滑块和滑槽相配合，使得模具底板可以在第二放置槽内滑动，且模具底板可以滑出第二放置槽，通过L型支架、手轮、丝杆、顶块、弹簧和抵板相配合，可以使得抵板把模具底板抵出去，通过通孔、第一限位块和第二限位块相配合，可以使得顶块不会滑出通孔。
本实用新型结构简单，在模具加工成型后，通过旋转手轮，使得丝杆带动顶块和抵板上升并把模具底板顶出第二放置槽，使得模具容易被取出，操作简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的带有开模装置的模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的带有开模装置的模具的剖视图。
图中：1动模板、2上模板、3下模板、4定模板、5模具顶板、6模具底板、7通孔、8第一限位块、9第二限位块、10L型支架、11手轮、12丝杆、13顶块、14弹簧、15抵板、16模具形成腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，带有开模装置的模具，包括动模板1和位于动模板1下方的定模板4，动模板1与定模板4对称设置，动模板1的底部焊接有上模板2，定模板4的顶部焊接有下模板3，上模板2的底部开设有第一放置槽，下模板3的顶部开设第二放置槽，且第一放置槽和第二放置槽对称设置，第一放置槽的顶部内壁上焊接有模具顶板5，第二放置槽内滑动安装有模具底板6，定模板4和下模板3的底部开设有同一个通孔7，定模板4的底部焊接有第一限位块8和第二限位块9，且第一限位块8和第二限位块9相对设置，第一限位块8和第二限位块9的底部均焊接有L型支架10，两个L型支架10的底部均滑动连接有同一个手轮11，手轮11的中央位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有丝杆12，丝杆12的顶端焊接有顶块13，顶块13滑动安装在通孔7内，顶块13的顶部两侧均焊接有弹簧14，两个弹簧14的顶端焊接有同一个抵板15，第二放置槽的两侧内壁上开设有滑槽，模具底板6的两侧焊接有滑块，且滑块与滑槽相适配，模具底板6通过滑块和滑槽与第二放置槽滑动连接，两个L型支架10的底部设有环形滑道，手轮11的顶部转动安装滑轮，且滑轮与环形滑道相适配，手轮11通过滑轮与环形滑道滑动安装在两个L型支架10的底部，第一限位块8与第二限位块9相对设置的一侧均延伸至通孔7的底部开口，顶块13与通孔7均为矩形结构，模具顶板5的底部开设有第一凹槽，且模具底板6的顶部开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽共同构成了模具形成腔16。
工作原理：产品加工完成后，在需要取模时，先把动模板1和上模板2打开，再转动手轮11，因为手轮11的顶部转动安装有滑轮，两个L型支架10的底部又设有环形滑道，所以手轮可以在两个L型支架10的底部转动，手轮11转动带动丝杆12上升，因为丝杆12的顶端焊接有顶块13，且顶块13滑动安装在通孔7内，顶块13的顶部又焊接有弹簧14，弹簧14的顶部又焊接有抵板15，所以丝杆12上升会带动抵板15上升，直至抵板15的顶部与模具底板6的底部相接触，并把模具底板6顶出第二放置槽内并接住模具顶板6，再把模具底板6内的模具成品取出，因为顶块13和抵板15之间设有弹簧14，可以减缓丝杆12上升产生的冲击力，所以并不会对模具造成损伤，完成取模，从而解决了不便于取模，操作困难且容易损伤产品的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.带有开模装置的模具，包括动模板(1)和位于动模板(1)下方的定模板(4)，所述动模板(1)与定模板(4)对称设置，其特征在于，所述动模板(1)的底部焊接有上模板(2)，所述定模板(4)的顶部焊接有下模板(3)，所述上模板(2)的底部开设有第一放置槽，所述下模板(3)的顶部开设第二放置槽，且第一放置槽和第二放置槽对称设置，所述第一放置槽的顶部内壁上焊接有模具顶板(5)，所述第二放置槽内滑动安装有模具底板(6)，所述定模板(4)和下模板(3)的底部开设有同一个通孔(7)，所述定模板(4)的底部焊接有第一限位块(8)和第二限位块(9)，且第一限位块(8)和第二限位块(9)相对设置，所述第一限位块(8)和第二限位块(9)的底部均焊接有L型支架(10)，两个L型支架(10)的底部均滑动连接有同一个手轮(11)，所述手轮(11)的中央位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的顶端焊接有顶块(13)，所述顶块(13)滑动安装在通孔(7)内，所述顶块(13)的顶部两侧均焊接有弹簧(14)，两个弹簧(14)的顶端焊接有同一个抵板(15)。
2.根据权利要求1所述的带有开模装置的模具，其特征在于，所述第二放置槽的两侧内壁上开设有滑槽，所述模具底板(6)的两侧焊接有滑块，且滑块与滑槽相适配，所述模具底板(6)通过滑块和滑槽与第二放置槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的带有开模装置的模具，其特征在于，两个L型支架(10)的底部设有环形滑道，所述手轮(11)的顶部转动安装滑轮，且滑轮与环形滑道相适配，所述手轮(11)通过滑轮与环形滑道滑动安装在两个L型支架(10)的底部。
4.根据权利要求1所述的带有开模装置的模具，其特征在于，所述第一限位块(8)与第二限位块(9)相对设置的一侧均延伸至通孔(7)的底部开口。
5.根据权利要求1所述的带有开模装置的模具，其特征在于，所述顶块(13)与通孔(7)均为矩形结构。
6.根据权利要求1所述的带有开模装置的模具，其特征在于，所述模具顶板(5)的底部开设有第一凹槽，且模具底板(6)的顶部开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽共同构成了模具形成腔(16)。
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