CN206795053U

CN206795053U - 一种气袋切割自动送膜装置

Info

Publication number: CN206795053U
Application number: CN201720491286.7U
Authority: CN
Inventors: 武向昕; 马振宇
Original assignee: TIANHE FU'AO AUTOMOTIVE SECURITY SYSTEM (CHANGCHUN) CO Ltd
Current assignee: TIANHE FU'AO AUTOMOTIVE SECURITY SYSTEM (CHANGCHUN) CO Ltd
Priority date: 2017-05-05
Filing date: 2017-05-05
Publication date: 2017-12-26
Anticipated expiration: 2027-05-05

Abstract

本实用新型公开一种气袋切割自动送膜装置；包括上料架与滑轮架；上料架包括变频电动机、安全卡盘、上料架体；滑轮架包括平衡器、第一固定辊筒、滑动辊筒、第二固定辊筒、导轨、第一接近开关传感器、第二接近开关传感器、限位块、滑轮架体；上料架体与滑轮架体平行布置；工作时，每当激光切割机传送带向前移动，塑料膜都会随之移动，保证切割质量；直至一卷塑料膜使用完毕，重复以上操作更换新的塑料膜。使用变频电动机、接近开关等设计，使塑料膜与激光切割机传送带同步释放，减少塑料膜阻力，消除布料错位并导致产品报废现象；可靠性好，产品质量好；换膜操作简单方便，工作效率高；全自动释放降低人工成本，减少能源消耗。

Description

一种气袋切割自动送膜装置

技术领域

本实用新型属于机械工装技术领域，涉及一种气袋切割自动送膜装置；特别适用于气袋切割自动送PE膜。

背景技术

激光切割机在切割布料时，需在最底层布料下铺入塑料薄膜辅助材料。

一种铺入塑料薄的方式是：依靠吸风设备吸风，使布料吸附设备底板上，塑料薄在布料与设备底板之间，布料带动塑料膜前进；但由于塑料膜卷料厚重，需要很强的吸力，易出现塑料薄铺入不到位，铺入不平整，造成布料错位，导致切割废品。

发明内容

本实用新型公开了一种气袋切割自动送膜装置，以解决现有技术激光切割机在切割布料时，塑料薄铺入不到位，铺入不平整，造成布料错位，导致切割废品等问题。

本实用新型包括上料架与滑轮架；上料架包括变频电动机、安全卡盘、上料架体；滑轮架包括平衡器、第一固定辊筒、滑动辊筒、第二固定辊筒、导轨、第一接近开关传感器、第二接近开关传感器、限位块、滑轮架体；安全卡盘包括前卡盘、后卡盘；上料架体与滑轮架体平行布置；前卡盘、后卡盘对称安装在上料架体两端；前卡盘与变频电动机电驱动连接；导轨四个，导轨安装在滑轮架体前端两个，后端两个；滑轮架体前端与后端导轨对称布置；平衡器安装在滑轮架体前端的两个导轨顶端的一根连接梁上；第一固定辊筒、第二固定辊筒平行安装在前端导轨与后端导轨之间，第一固定辊筒、第二固定辊筒两端部与四个导轨的侧面紧固连接；第二接近开关传感器安装在第二固定辊筒的端部；第一接近开关传感器安装在第二接近开关传感器下方的导轨上；滑动辊筒布置在第一接近开关传感器、第二接近开关传感器之间，限位块紧固安装在滑动辊筒端部；限位块与第二接近开关传感器、第一接近开关传感器上下相对；滑动辊筒两端部与导轨滑轨连接配合；滑动辊筒可沿导轨上下移动；第一接近开关传感器、第二接近开关传感器与变频电动机电连接。

使用时，将上料架体拉出，将塑料膜轴两端与安全卡盘对齐，将安全卡盘扣上，再将上料架体推回激光切割机底部；抻出一部分塑料膜，将塑料膜依次穿过第一固定辊筒上方、滑动辊筒下方、第二固定辊筒上方，铺入激光切割机内部；当激光切割机传送带运转时，会带动塑料膜一起向前运动，此时塑料膜会将滑动辊筒抬起；滑动辊筒的两端连接在平衡器的钢丝绳上，平衡器会减少滑动辊筒的重量从而减少塑料膜受力，滑动辊筒上的限位块随之上移；当限位块接触第二接近开关传感器时，第二接近开关传感器将信号传至变频电动机，变频电机启动旋转，释放塑料膜；当塑料膜被释放，滑动辊筒缺少支撑，滑动辊筒受重力下降；当限位块接触到第一接近开关传感器，第一接近开关传感器将信号传至变频电动机，变频电动机停止旋转。

工作时，每当激光切割机传送带向前移动，塑料膜都会随之移动，保证切割质量。直至一卷塑料膜使用完毕，重复以上操作更换新的塑料膜。

本实用新型的积极效果在于：激光切割机底层辅助材料自动释放，送料顺畅；使用变频电动机、接近开关等设计，使塑料膜与激光切割机传送带同步释放，减少塑料膜阻力，消除由于塑料薄膜厚重，没有送进切割机而造成的布料错位，并导致产品报废的现象；可靠性好，产品质量好；换膜操作简单方便，工作效率高；全自动释放降低人工成本，减少能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1电动机、2安全卡盘、2a前卡盘、2b后卡盘、3上料架体、4平衡器、5第一固定辊筒、6滑动辊筒、7第二固定辊筒、8导轨、9第一接近开关传感器、10第二接近开关传感器、11限位块、12滑轮架体。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

本实用新型实施例如图1所示，包括上料架与滑轮架；上料架包括变频电动机1、安全卡盘2、上料架体3；滑轮架包括平衡器4、第一固定辊筒5、滑动辊筒6、第二固定辊筒7、导轨8、第一接近开关传感器9、第二接近开关传感器10、限位块11、滑轮架体12；安全卡盘包括前卡盘2a、后卡盘2b；上料架体3与滑轮架体12平行布置；前卡盘2a、后卡盘2b对称安装在上料架体3两端；前卡盘2a与变频电动机1电驱动连接；导轨8四个，导轨8安装在滑轮架体12前端两个，后端两个；滑轮架体12前端与后端导轨8对称布置；平衡器4安装在滑轮架体12前端的两个导轨8顶端的一根连接梁上；第一固定辊筒5、第二固定辊筒7平行安装在前端导轨8与后端导轨8之间，第一固定辊筒5、第二固定辊筒7两端部与四个导轨8的侧面紧固连接；第二接近开关传感器10安装在第二固定辊筒7的端部；第一接近开关传感器9安装在第二接近开关传感器10下方的导轨8上；滑动辊筒6布置在第一接近开关传感器9、第二接近开关传感器10之间，限位块11紧固安装在滑动辊筒6端部；限位块11与第二接近开关传感器10、第一接近开关传感器9上下相对；滑动辊筒6两端部与导轨8滑轨连接配合；滑动辊筒6可沿导轨8上下移动；第一接近开关传感器9、第二接近开关传感器10与变频电动机1电连接；使用时，将上料架体3拉出，将塑料膜轴两端与安全卡盘2对齐，将安全卡盘2扣上，再将上料架体3推回激光切割机底部。抻出一部分塑料膜，将塑料膜依次穿过第一固定辊筒5上方、滑动辊筒6下方、第二固定辊筒7上方，铺入激光切割机内部；当激光切割机传送带运转时，会带动塑料膜一起向前运动，此时塑料膜会将滑动辊筒6抬起；滑动辊筒6的两端连接在平衡器4的钢丝绳上，平衡器4会减少滑动辊筒6的重量从而减少塑料膜受力，滑动辊筒6上的限位块11随之上移；当限位块11接触第二接近开关传感器10时，第二接近开关传感器10将信号传至变频电动机1，变频电机1启动旋转，释放塑料膜；当塑料膜被释放，滑动辊筒6缺少支撑，滑动辊筒6受重力下降；当限位块11接触到第一接近开关传感器9，第一接近开关传感器9将信号传至变频电动机1，变频电动机1停止旋转。

Claims

1.一种气袋切割自动送膜装置；其特征在于：包括上料架与滑轮架；上料架包括变频电动机、安全卡盘、上料架体；滑轮架包括平衡器、第一固定辊筒、滑动辊筒、第二固定辊筒、导轨、第一接近开关传感器、第二接近开关传感器、限位块、滑轮架体；安全卡盘包括前卡盘、后卡盘；上料架体与滑轮架体平行布置；前卡盘、后卡盘对称安装在上料架体两端；前卡盘与变频电动机电驱动连接；导轨四个，导轨安装在滑轮架体前端两个，后端两个；滑轮架体前端与后端导轨对称布置；平衡器安装在滑轮架体前端的两个导轨顶端的一根连接梁上；第一固定辊筒、第二固定辊筒平行安装在前端导轨与后端导轨之间，第一固定辊筒、第二固定辊筒两端部与四个导轨的侧面紧固连接；第二接近开关传感器安装在第二固定辊筒的端部；第一接近开关传感器安装在第二接近开关传感器下方的导轨上；滑动辊筒布置在第一接近开关传感器、第二接近开关传感器之间，限位块紧固安装在滑动辊筒端部；限位块与第二接近开关传感器、第一接近开关传感器上下相对；滑动辊筒两端部与导轨滑轨连接配合；滑动辊筒可沿导轨上下移动；第一接近开关传感器、第二接近开关传感器与变频电动机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种气袋切割自动送膜装置；其特征在于：使用时，将上料架体拉出，将塑料膜轴两端与安全卡盘对齐，将安全卡盘扣上，再将上料架体推回激光切割机底部；抻出一部分塑料膜，将塑料膜依次穿过第一固定辊筒上方、滑动辊筒下方、第二固定辊筒上方，铺入激光切割机内部；当激光切割机传送带运转时，会带动塑料膜一起向前运动，此时塑料膜会将滑动辊筒抬起；滑动辊筒的两端连接在平衡器的钢丝绳上，滑动辊筒上的限位块随之上移；当限位块接触第二接近开关传感器时，第二接近开关传感器将信号传至变频电动机，变频电机启动旋转，释放塑料膜；当塑料膜被释放，滑动辊筒缺少支撑，滑动辊筒受重力下降；当限位块接触到第一接近开关传感器，第一接近开关传感器将信号传至变频电动机，变频电动机停止旋转。