CN117699535A - 一种基于安全气袋切割用的基布放料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于安全气袋切割用的基布放料装置，属于安全气袋生产加工技术领域，包括切割底座和送料组件；所述切割底座上设置有若干个用于固定放料卷筒和收料卷筒的第一固定柱和第二固定柱，切割底座的两侧设置有导向滑轨一和导向滑轨二用于固定送料组件；通过在送料件一上设置用于固定气袋基布的固定销，通过伸缩杆移动将送料件一移动至收料卷筒的滑槽内，通过连接槽内的排针对气袋基布进行固定，通过收料卷筒带动气袋基布进行收卷，实现对气袋基布的上料，实现气袋基布的自动上料和移动；通过设置压辊、放料卷筒和收料卷筒共同作用将气袋基布进行拉平，降低了人工的参与度，提高了布料切割效率。

Description

一种基于安全气袋切割用的基布放料装置

技术领域

本发明属于安全气袋生产加工技术领域，特别的涉及一种基于安全气袋切割用的基布放料装置。

背景技术

安全气囊系统是一种被动安全性的保护系统，它可以与座椅安全带配合使用，从而为乘员提供有效的防撞保护，而安全气袋是制备安全气囊的重要组成部件，现有中的安全气袋是由多片气袋基布缝制而成。

现有技术中在加工气袋基布的时候，常常采用使用激光切割装置进行切割所需要的各种形状的基布，但目前应用的激光切割机在切割时存在以下问题：第一方面，切割基布前需要人工先将基布放置在切割区域进行整平褶皱；第二方面，当前切割区域的基布切割完成之后，需要人工再次拉动基布，将下一区域需要切割的基布再次铺设在待切割区域；切割过程中需要人工频繁调整基布的位置并整平，切割效率低下；第三方面，现有激光切割装置在切割后，需要人工进行气袋基布和废料的收集，为此，提出一种基于安全气袋切割用的基布放料装置。

发明内容

基于此，有必要提供一种基于安全气袋切割用的基布放料装置用于解决现有技术中如下技术问题：

（1）基布切割时时需要人工反复移动至待切割区域并整平；无法实现对基布的自动上料和移动的问题。

（2）在基布切割完成后，需要人工将切割后的基布和废料进行回收，费时费力，降低了整体的切割效率。

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种基于安全气袋切割用的基布放料装置，包括切割底座和送料组件；所述切割底座上设置有若干个用于固定放料卷筒和收料卷筒的第一固定柱和第二固定柱，所述放料卷筒和收料卷筒分别设置在切割底座的两侧，所述切割底座底部的两侧侧壁设置有运输电机，所述运输电机的输出轴上设置有若干个传动轮，两侧所述传动轮上设置有传送带，所述切割底座一侧设置有用于收集布料碎屑废料箱，所述切割底座的两侧设置有导向滑轨一和导向滑轨二用于固定送料组件，所述送料组件包括气缸、送料件一和送料件二；所述气缸设置在导向滑轨一的一侧，所述气缸的伸缩杆上连接有送料件一，所述送料件一设置在导向滑轨一上并与导向滑轨一滑动连接，所述送料件一上设置有用于固定气袋基布的固定销，所述送料件二设置在导向滑轨二上并与导向滑轨二滑动连接，所述送料件二上设置有连接块，所述连接块上安装有转轴，所述送料件二靠近送料件一的一侧设置有压块二，所述压块二与送料件一抵触，所述转轴的两侧设置有压辊用于压平气袋基布。

进一步的，所述收料卷筒的两侧设置有滑槽，所述滑槽贯穿收料卷筒，所述滑槽与收料卷筒的连接处设置有斜槽，所述斜槽与滑槽的连接处设置有圆弧倒角，所述斜槽与滑槽的连接处设置有连接槽，所述连接槽与两侧滑槽连接，所述连接槽的槽深为滑槽的一半，所述连接槽内设置有若干排针，所述连接槽的高度与气袋基布的厚度相同。

进一步的，所述第一固定柱和第二固定柱之间设置有固定底座，所述固定底座上设置有横向电机，所述横向电机的输出轴上连接有丝杆一，所述丝杆一上连接有滑动底座，所述滑动底座上安装有纵向电机，所述纵向电机的输出轴上设置有丝杆二，所述丝杆二上设置有驱动块，所述驱动块上连接有用于对气袋基布切割的激光切割组件。

进一步的，所述传送带设置在收料卷筒底部4～5cm处，所述传送带上设置有若干收集槽，所述收集槽的大小小于单片气袋基部的大小，所述传送带的底部设置有收集仓，所述收集仓的底部设置有若干气孔，所述收集仓的气孔底部连接有连接管，所述连接管与废料箱连接。

进一步的，所述导向滑轨一和导向滑轨二之间设置有挡板，所述挡板设置在导向滑轨一和导向滑轨二中间，所述挡板将导向滑轨一和导向滑轨二连接，所述挡板靠近收料卷筒的一侧设置有滚轴一，所述滚轴一的直径为挡板宽度的一半，两侧导向滑轨一的端部分别与收料卷筒两侧的滑槽相接。

进一步的，所述送料件一靠近送料件二的一侧设置有压块一，所述压块一的宽度为挡板宽度的一半，所述压块一的末端设置有滚轴二。

进一步的，所述固定销与送料件一滑动连接，所述固定销的底部与送料件一之间设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与固定销的底部连接，所述弹簧一的另一端与送料件一连接，所述固定销的顶部设置有滚珠一。

进一步的，所述送料件二设置在导向滑轨二上，所述压块二与送料件二滑动连接，所述压块二的底部与送料件二之间设置有弹簧二，所述弹簧二一端与压块二的底部连接，所述弹簧二另一端与送料件二连接，所述送料件二与导向滑轨二之间设置有弹簧三，所述弹簧三一端与导向滑轨二侧壁连接，所述弹簧三另一端与送料件二连接。

进一步的，所述压块二突出送料件二外侧的部分为三角块状，所述压块二的两侧分别为滑动面和抵压面，所述抵压面上设置有滚珠二，所述压块二的滑动面可以与滚轴一和滚轴二滑动连接。

进一步的，所述压辊与转轴转动连接，所述压辊可以在气袋基布上滚动，两侧所述压辊之间的间距与气袋基布的宽度相同，所述压辊的底部与收料卷筒的底部处于同一高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在送料件一上设置固定销用于固定气袋基布，通过气缸带动伸缩杆移动，将送料件一移动至收料卷筒的滑槽内，通过收料卷筒连接槽内设置的排针对气袋基布进行固定，通过收料卷筒带动气袋基布进行收卷，实现对气袋基布的上料，实现气袋基布的自动上料和移动；

通过设置送料件二与滚轴二接触抵压后复位，复位时通过送料件二上设置的压辊对布料进行压平，同时通过压辊、放料卷筒和收料卷筒共同实现气袋基布的自动整平；

通过在气袋基布的底部设置带有若干收集槽的传送带对切割下的安全气袋和碎屑进行收集，通过电机带动传送带移动将切割完成的安全气袋成品进行自动运输，降低了人工的参与度，提高了布料切割效率。

附图说明

图1为激光切割装置立体图；

图2为激光切割装置俯视图；

图3为放料电机和横向电机组件立体图；

图4为图2沿A-A线的剖视状态图；

图5为图2沿B-B线的剖视状态图；

图6为收料卷筒立体图

图7为收料卷筒与送料件一配合示意图；

图8为图7爆炸图；

图9为送料件一剖视图；

图10为送料件二剖视图；

图11为送料组件初始位置状态图；

图12为滚轴一压动压块二收缩状态图；

图13为送料组件复位状态图；

图14为图11中A区域局部放大图；

图15为图12中B区域的局部放大图。

图中：10、切割底座；11、第一固定柱；111、第二固定柱；12、固定底座；20、放料卷筒；21、放料电机；22、气袋基布；23、安全气袋；30、收料卷筒；31、滑槽；32、斜槽；321、圆弧倒角；33、连接槽；34、排针；40、横向电机；41、丝杆一；42、横向滑轨；43、滑动底座；44、纵向电机；45、丝杆二；46、纵向滑轨；47、驱动块；50、激光切割组件；60、运输电机；61、传动轮；62、传送带；63、收集槽；64、收集仓；65、连接管；66、废料箱；67、运输带；70、导向滑轨一；71、导向滑轨二；711、凹槽；72、挡板；73、滚轴一；80、送料组件；81、气缸；811、伸缩杆；82、送料件一；821、压块一；822、固定销；823、弹簧一；824、滚珠一；825、滚轴二；83、送料件二；831、连接块；832、压块二；8321、滑动面；8322、抵压面；8323、滚珠二；833、弹簧二；834、弹簧三；835、转轴；836、压辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1到图15，本发明提供一种基于安全气袋切割用的基布放料装置，包括切割底座10和送料组件80；切割底座10上设置有一组第一固定柱11和一组第二固定柱111，一组第一固定柱11包括两个，且对称设置在切割底座10的一侧，一组第二固定柱111包括两个，且对称设置在切割底座10的另一侧，靠近第一固定柱11和第二固定柱111相对的一侧均设置有固定底座12，第一固定柱11和第二固定柱111设置在切割底座10的两端，两个第一固定柱11之间设置有放料卷筒20，放料卷筒20上收卷有待加工的气袋基布22，通过对气袋基布22进行切割加工形成多片安全气袋23，放料卷筒20的一侧设置有放料电机21，放料电机21安装在第一固定柱11上，放料电机21的输出轴与放料卷筒20连接，通过放料电机21带动放料卷筒20转动对气袋基布22进行放料。

第二固定柱111上设置有收料卷筒30，收料卷筒30用于对放料卷筒20放出的气袋基布22进行收卷，收料卷筒30靠近第二固定柱111的两侧均设置有滑槽31，滑槽31贯穿收料卷筒30，滑槽31与收料卷筒30的连接处设置有斜槽32（如图6到图8所示），斜槽32与滑槽31的连接处设置有圆弧倒角321，通过圆弧倒角321将斜槽32和滑槽31的连接处进行平滑过渡，防止后续送料件卡死，斜槽32与滑槽31的连接处设置有连接槽33，连接槽33水平设置且连接收料卷筒30两侧的滑槽31，连接槽33的槽深为滑槽31的一半，确保送料件将气袋基布22插入连接槽33后可以沿着滑槽31继续移动，使气袋基布22脱离送料件，连接槽33内设置有若干排针34，通过排针34将插入连接槽33的气袋基布22进行固定，为了保证排针34能够插入气袋基布22中对气袋基布22进行固定，上述连接槽33的高度与气袋基布22的厚度相同。

两侧固定底座12上设置有横向电机40，横向电机40的输出轴上连接有丝杆一41，切割底座10上位于丝杆一41的正下方设置有横向滑轨42，两侧的丝杆一41上连接有滑动底座43，滑动底座43上设置有螺纹孔，滑动底座43的底部与横向滑轨42滑动连接进行限位，滑动底座43通过螺纹孔与丝杆一41螺纹连接，通过丝杆一41转动使得滑动底座43的运动轨迹始终沿着横向滑轨42的方向移动，滑动底座43上安装有纵向电机44，纵向电机44的输出轴上设置有丝杆二45，丝杆二45的底部设置有纵向滑轨46，丝杆二45和纵向滑轨46设置在两侧滑动底座43之间，丝杆二45上设置有驱动块47，驱动块47与丝杆二45螺纹连接，驱动块47的底部与纵向滑轨46滑动连接，纵向滑轨46用于对驱动块47的运动轨迹进行限位，通过丝杆二45转动带动驱动块47的运动轨迹始终沿着纵向滑轨46的方向移动，驱动块47上连接有激光切割组件50，激光切割组件50设置在气袋基布22的上方，通过横向电机40和纵向电机44共同作用带动激光切割组件50在切割底座10上方移动，沿着气袋基布22上的定位线对布料进行激光切割（如图2和图3所示）。

请参阅图4和图5，切割底座10的底部侧壁设置有运输电机60，运输电机60的输出轴上设置有若干个传动轮61，传动轮61设置在切割底座10的两侧，两侧传动轮61上设置有传送带62，传送带62设置在收料卷筒30底部约4～5cm处，传送带62上设置有若干个收集槽63，用于收集气袋基布22切割时掉落的碎屑，防止切割掉落的布料碎屑的堆积影响后续加工，收集槽63的大小小于单片安全气袋23的大小，保证收集槽63不会影响安全气袋23的运输，传送带62的底部设置有收集仓64，用于对掉落的基布碎屑进行接收，收集仓64的底部设置有若干气孔，收集仓64的气孔底部连接有连接管65，气孔的大小大于破碎的基布的大小，使破碎的基布能够掉落进连接管65内。

连接管65与设置在切割底座10一侧的废料箱66连接，废料箱66内设置有抽气泵进行抽气，将掉落在收集仓64的布料碎屑吸入废料箱66进行储存，便于人工进行打扫清理，同时，抽气泵的吸力通过收集仓64底部的气孔到达传送带62处，通过收集槽63将掉落在传送带62上的安全气袋23进行吸紧，使安全气袋23可以贴紧传送带62，防止安全气袋23在传送带62上发生移位，传送带62的一侧设置有运输带67，用于对切割完成的安全气袋23进行运输，从气袋基布22上切割下的安全气袋23掉落在传送带62上，当传送带62上方的布料完全切割完成后，通过运输电机60转动使传送带62向运输带67一侧转动，使安全气袋23运输至运输带67上，通过运输带67运输至后续设备进行加工。

为了更好的固定送料组件80，在切割底座10的两侧设置有导向滑轨一70和导向滑轨二71，导向滑轨一70和导向滑轨二71设置在横向滑轨42和传送带62之间，导向滑轨一70和导向滑轨二71与横向滑轨42相互平行设置，导向滑轨二71设置在靠近横向滑轨42的一侧，导向滑轨一70设置在靠近传送带62的一侧，导向滑轨一70和导向滑轨二71之间设置有挡板72，挡板72将导向滑轨一70和导向滑轨二71连接，导向滑轨一70和导向滑轨二71与切割底座10的连接处设置有凹槽711对送料件进行限位，导向滑轨一70与滑槽31处于同一高度，两侧导向滑轨一70的端部分别与收料卷筒30的两侧的滑槽31相接，挡板72靠近收料卷筒30的一侧设置有滚轴一73，滚轴一73的直径为挡板72宽度的一半，滚轴一73与挡板72转动连接，使滚轴一73可以在挡板72上转动。

请参阅图6和图9，送料组件80包括气缸81、送料件一82和送料件二83；气缸81设置在导向滑轨一70的一侧，气缸81上连接有伸缩杆811，送料件一82设置在导向滑轨一70上，送料件一82与导向滑轨一70和滑槽31滑动连接，送料件一82可以在导向滑轨一70和滑槽31上滑动，送料件二83与导向滑轨二71滑动连接，导向滑轨一70和导向滑轨二71与切割底座10的连接处设置有凹槽711，该凹槽711对送料件一82和送料件二83进行限位，防止送料件一82和送料件二83移动时产生偏移，送料件一82靠近气缸81的一端与伸缩杆811连接，通过气缸81带动伸缩杆811伸缩，进而带动送料件一82在导向滑轨一70上移动，送料件一82靠近送料件二83的一侧设置有压块一821，压块一821的宽度为挡板72宽度的一半，送料件一82靠近伸缩杆811的一侧设置有用于固定气袋基布22的固定销822，固定销822穿过气袋基布22从而将气袋基布22的两端进行固定，通过气缸81的作用使得伸缩杆811伸出，进而使伸缩杆811推动送料件一82沿着导向滑轨一70移动，对气袋基布22进行上料，使得待切割的基布铺设在待切割区域，固定销822与送料件一82滑动连接，固定销822的底部与送料件一82之间设置有弹簧一823，弹簧一823一端与固定销822的底部连接，弹簧一823另一端与送料件一82连接，保证可以通过按压固定销822，使固定销822可以压缩弹簧一823收缩进入送料件一82内，固定销822的顶部设置有滚珠一824，滚珠一824可以在固定销822的顶部转动，用于减小固定销822与斜槽32滑动连接时的摩擦力，压块一821的末端设置有滚轴二825，滚轴二825与压块一821转动连接，使滚轴二825可以在压块一821上转动。

请参阅图9到图15，送料件二83设置在导向滑轨二71上，送料件二83上设置有连接块831，送料件二83靠近送料件一82的一侧设置有压块二832，送料件二83上的压块二832与送料件一82上的压块一821抵触，通过送料件一82推动送料件二83在导向滑轨二71上移动，压块二832与送料件二83滑动连接，压块二832的底部与送料件二83之间设置有弹簧二833，弹簧二833一端与压块二832的底部连接，弹簧二833另一端与送料件二83连接，保证可以通过按压压块二832，使压块二832压缩弹簧二833收缩进送料件二83内，压块二832突出送料件二83的部分为三角块状，压块二832的两侧分别为滑动面8321和抵压面8322，抵压面8322上设置有用于减小与送料件一82接触时的摩擦力的滚珠二8323，送料件二83与导向滑轨二71之间设置有弹簧三834，弹簧三834一端与导向滑轨二71侧壁连接，另一端与送料件二83连接，送料件二83可以压缩弹簧三834在导向滑轨二71上滑动，送料件二83的连接块831上设置有转轴835，转轴835将两侧导向滑轨二71上的送料件二83连接，转轴835的两侧设置有压辊836，压辊836与转轴835转动连接，压辊836可以在转轴835上转动，两侧压辊836之间的间距与气袋基布22的宽度相同，用于压整气袋基布22，压辊836的底部与收料卷筒30的底部处于同一高度，保证在压辊836和收料卷筒30底部的气袋基布22处于水平状态。

送料件一82从初始位置将气袋基布22送料至收料卷筒30过程，通过人工将气袋基布22的两端穿过固定销822进行固定，此时，送料件一82上的压块一821抵触压块二832的抵压面8322（如图11所示），气缸81带动伸缩杆811伸出，通过伸缩杆811推动送料件一82沿着导向滑轨一70移动，送料件一82通过压块一821推动送料件二83压缩弹簧三834沿着导向滑轨二71移动，当送料件二83上的压块二832移动至挡板72上的滚轴一73位置时，压块二832的滑动面8321与滚轴一73接触，当送料件一82继续推动送料件二83移动的同时，滚轴一73沿着滑动面8321滚动并压动压块二832，使压块二832压缩弹簧二833向送料件二83内收缩，压块二832收缩的同时，压块二832的抵压面8322通过滚珠二8323沿着压块一821滑动，当压块二832的抵压面8322脱离送料件一82上的压块一821时（如图12所示），送料件二83失去压块一821的推力，在弹簧三834的恢复力下沿着导向滑轨二71退回，送料件一82则会在伸缩杆811推动下继续沿着导向滑轨一70向前移动，直至送料件一82沿着导向滑轨一70移动至收料卷筒30的滑槽31上。

失去压块一821的推力的送料件二83沿着导向滑轨二71退回时，转轴835两侧设置的压辊836在气袋基布22滚动，对气袋基布22进行压平，防止气袋基布22的表面出现褶皱影响加工。

请参阅图6到图8，送料件一82将气袋基布22固定在收料卷筒30过程，此时，送料件一82移动至收料卷筒30的滑槽31上，送料件一82通过伸缩杆811推动继续沿着滑槽31继续运动，将气袋基布22插入连接槽33内，通过连接槽33内设置的排针34插入气袋基布22将基布进行固定。

气袋基布22插入连接槽33内后，送料件一82沿着滑槽31继续运动移送时，固定销822顶部的滚珠一824与斜槽32接触，滚珠一824沿着斜槽32滚动的同时压动固定销822向送料件一82内收缩，直至固定销822运动至圆弧倒角321处时，固定销822完全收入送料件一82内部，此时送料件一82继续沿着滑槽31移动使气袋基布22脱离固定销822，通过排针34将气袋基布22的一端固定在收料卷筒30上，通过伸缩杆811带动送料件一82沿着滑槽31向外侧退回，使送料件一82脱离滑槽31退回至导向滑轨一70上。

送料件一82从收料卷筒30回退至初始位置过程，此时，送料件一82气袋基布22固定在收料卷筒30上后，气缸81带动伸缩杆811收缩，伸缩杆811收缩的带动送料件一82沿着导向滑轨一70退回，当送料件一82再次运动至送料件二83的位置时（如图13所示），送料件一82通过压块一821末端的滚轴二825与压块二832的滑动面8321接触，滚轴二825在滑动面8321上滚动的同时，滚轴二825压动压块二832再次压缩弹簧二833向送料件二83内收缩，此时，送料件一82在伸缩杆811的作用下运动至压块二832的抵压面8322一侧，此时，压块一821重新抵触压块二832的抵压面8322，送料件二83在弹簧三834的作用下贴紧送料件一82（如图11所示），通过送料件一82和弹簧三834对送料件二83进行限位，防止送料件二83发生滑动，对转轴835和压辊836进行固定，此时，气袋基布22从放料卷筒20处拉伸至压辊836和收料卷筒30的底部，通过压辊836和收料卷筒30共同作用对气袋基布22进行固定。

本发明的工作原理及使用流程：首先，对气袋基布22进行上料时，通过人工将气袋基布22的两端穿过两侧固定销822进行固定，此时，送料件一82上的压块一821抵触压块二832的抵压面8322（如图11所示），气缸81带动伸缩杆811伸出，通过伸缩杆811推动送料件一82沿着导向滑轨一70移动，送料件一82通过压块一821推动送料件二83压缩弹簧三834沿着导向滑轨二71移动，当送料件二83上的压块二832移动至挡板72上的滚轴一73位置时，压块二832的滑动面8321与滚轴一73接触，当送料件一82继续推动送料件二83移动的同时，滚轴一73沿着滑动面8321滚动并压动压块二832，使压块二832压缩弹簧二833向送料件二83内收缩，压块二832收缩的同时，压块二832的抵压面8322通过滚珠二8323沿着压块一821滑动，当压块二832的抵压面8322脱离送料件一82上的压块一821时（如图12所示），送料件二83失去压块一821的推力，送料件二83在弹簧三834的恢复力下沿着导向滑轨二71退回，送料件一82继续沿着导向滑轨一70向前移动至收料卷筒30的滑槽31上，送料件一82沿着滑槽31将气袋基布22插入连接槽33内，固定销822顶部的滚珠一824与斜槽32接触，滚珠一824沿着斜槽32滚动的同时压动固定销822向送料件一82内收缩，直至固定销822运动至圆弧倒角321处时，固定销822完全收入送料件一82内部，此时送料件一82继续沿着滑槽31移动使气袋基布22脱离固定销822，通过排针34将气袋基布22的一端固定在收料卷筒30上，完成气袋基布22的上料，通过伸缩杆811带动送料件一82沿着滑槽31向外侧退回，使送料件一82脱离滑槽31退回至导向滑轨一70上，当送料件一82沿着导向滑轨一70再次运动至送料件二83的位置时（如图13所示），送料件一82通过压块一821末端的滚轴二825与压块二832的滑动面8321接触，滚轴二825在滑动面8321上滚动的同时，滚轴二825压动压块二832再次压缩弹簧二833向送料件二83内收缩，此时，送料件一82在伸缩杆811的作用下运动至压块二832的抵压面8322一侧，此时，压块一821重新抵触压块二832的抵压面8322，送料件二83在弹簧三834的作用下贴紧送料件一82（如图11所示），通过送料件一82和弹簧三834对送料件二83进行限位，防止送料件二83发生滑动，对气袋基布22进行加工时，通过横向电机40和纵向电机44共同作用带动激光切割组件50在切割底座10上方移动，对底部的气袋基布22进行激光切割，切割下的安全气袋23掉落在传送带62上，通过抽气泵的吸力将安全气袋23吸紧固定，底部的传送带62在电机作用下向运输带67一侧转动，将安全气袋23运输至运输带67上，通过运输带67运输至后续设备进行加工，底部设置有收集仓64将掉落的布料碎屑收集进废料箱66内，当传送带62顶部的气袋基布22切割完成后，通过收料卷筒30将切割后的气袋基布22进行收卷，将下一区域需要切割的气袋基布22再次铺设在待切割区域。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于安全气袋切割用的基布放料装置，包括切割底座（10）和送料组件（80）；其特征在于：所述切割底座（10）上设置有若干个用于固定放料卷筒（20）和收料卷筒（30）的第一固定柱（11）和第二固定柱（111），所述放料卷筒（20）和收料卷筒（30）分别设置在切割底座（10）的两侧，所述切割底座（10）底部的两侧侧壁设置有运输电机（60），所述运输电机（60）的输出轴上设置有若干个传动轮（61），两侧所述传动轮（61）上设置有传送带（62），所述切割底座（10）一侧设置有用于收集布料碎屑废料箱（66），所述切割底座（10）的两侧设置有用于固定送料组件（80）的导向滑轨一（70）和导向滑轨二（71），所述送料组件（80）包括气缸（81）、送料件一（82）和送料件二（83）；所述气缸（81）设置在导向滑轨一（70）的一侧，所述气缸（81）的伸缩杆（811）上连接有送料件一（82），所述送料件一（82）设置在导向滑轨一（70）上并与导向滑轨一（70）滑动连接，所述送料件一（82）上设置有用于固定气袋基布（22）的固定销（822），所述送料件二（83）设置在导向滑轨二（71）上并与导向滑轨二（71）滑动连接，所述送料件二（83）上设置有连接块（831），所述连接块（831）上安装有转轴（835），所述送料件二（83）靠近送料件一（82）的一侧设置有压块二（832），所述压块二（832）与送料件一（82）抵触，所述转轴（835）的两侧设置有压辊（836）用于压平气袋基布（22）。

2.根据权利要求1所述的一种基于安全气袋切割用的基布放料装置，其特征在于：所述收料卷筒（30）的两侧设置有滑槽（31），所述滑槽（31）贯穿收料卷筒（30），所述滑槽（31）与收料卷筒（30）的连接处设置有斜槽（32），所述斜槽（32）与滑槽（31）的连接处设置有圆弧倒角（321），所述斜槽（32）与滑槽（31）的连接处设置有连接槽（33），所述连接槽（33）与两侧滑槽（31）连接，所述连接槽（33）的槽深为滑槽（31）的一半，所述连接槽（33）内设置有若干排针（34），所述连接槽（33）的高度与气袋基布（22）的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种基于安全气袋切割用的基布放料装置，其特征在于：所述第一固定柱（11）和第二固定柱（111）之间设置有固定底座（12），所述固定底座（12）上设置有横向电机（40），所述横向电机（40）的输出轴上连接有丝杆一（41），所述丝杆一（41）上连接有滑动底座（43），所述滑动底座（43）上安装有纵向电机（44），所述纵向电机（44）的输出轴上设置有丝杆二（45），所述丝杆二（45）上设置有驱动块（47），所述驱动块（47）上连接有用于对气袋基布（22）切割的激光切割组件（50）。

4.根据权利要求1所述的一种基于安全气袋切割用的基布放料装置，其特征在于：所述传送带（62）设置在收料卷筒（30）底部4～5cm处，所述传送带（62）上设置有若干收集槽（63），所述收集槽（63）的大小小于单片气袋基布（22）的大小，所述传送带（62）的底部设置有收集仓（64），所述收集仓（64）的底部设置有若干气孔，所述收集仓（64）的气孔底部连接有连接管（65），所述连接管（65）与废料箱（66）连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于安全气袋切割用的基布放料装置，其特征在于：所述导向滑轨一（70）和导向滑轨二（71）之间设置有挡板（72），所述挡板（72）设置在导向滑轨一（70）和导向滑轨二（71）中间，所述挡板（72）将导向滑轨一（70）和导向滑轨二（71）连接，所述挡板（72）靠近收料卷筒（30）的一侧设置有滚轴一（73），所述滚轴一（73）的直径为挡板（72）宽度的一半，两侧导向滑轨一（70）的端部分别与收料卷筒（30）两侧的滑槽（31）相接。

6.根据权利要求1所述的一种基于安全气袋切割用的基布放料装置，其特征在于：所述送料件一（82）靠近送料件二（83）的一侧设置有压块一（821），所述压块一（821）的宽度为挡板（72）宽度的一半，所述压块一（821）的末端设置有滚轴二（825）。

7.根据权利要求1所述的一种基于安全气袋切割用的基布放料装置，其特征在于：所述固定销（822）与送料件一（82）滑动连接，所述固定销（822）的底部与送料件一（82）之间设置有弹簧一（823），所述弹簧一（823）的一端与固定销（822）的底部连接，所述弹簧一（823）的另一端与送料件一（82）连接，所述固定销（822）的顶部设置有滚珠一（824）。

8.根据权利要求1所述的一种基于安全气袋切割用的基布放料装置，其特征在于：所述送料件二（83）设置在导向滑轨二（71）上，所述压块二（832）与送料件二（83）滑动连接，所述压块二（832）的底部与送料件二（83）之间设置有弹簧二（833），所述弹簧二（833）一端与压块二（832）的底部连接，所述弹簧二（833）另一端与送料件二（83）连接，所述送料件二（83）与导向滑轨二（71）之间设置有弹簧三（834），所述弹簧三（834）一端与导向滑轨二（71）侧壁连接，所述弹簧三（834）另一端与送料件二（83）连接。

9.根据权利要求1所述的一种基于安全气袋切割用的基布放料装置，其特征在于：所述压块二（832）突出送料件二（83）外侧的部分为三角块状，所述压块二（832）的两侧分别为滑动面（8321）和抵压面（8322），所述抵压面（8322）上设置有滚珠二（8323），所述压块二（832）的滑动面（8321）可以与滚轴一（73）和滚轴二（825）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种基于安全气袋切割用的基布放料装置，其特征在于：所述压辊（836）与转轴（835）转动连接，所述压辊（836）可以在气袋基布（22）上滚动，两侧所述压辊（836）之间的间距与气袋基布（22）的宽度相同，所述压辊（836）的底部与收料卷筒（30）的底部处于同一高度。