CN220448899U - 一种轧钢板取样用自动输送设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种轧钢板取样用自动输送设备，包括：底座；架体，架体与底座相连接；置料架，置料架与架体相连接；置料架包括基座和与基座相连接的框架；基座沿基座的长度方向上设置有滑槽；导轨，导轨与基座相连接；输送组件，输送组件与导轨相连接，滑动连接于沟槽内，沿滑槽滑动；驱动组件，驱动组件一端与底座转动连接，另一端与输送组件转动连接；拨杆电机，拨杆电机与架体相连接；转杆；以解决目前轧钢板在取样过程中大多采用行车搬运导致施工效率低下，浪费人力资源，而且人工行车吊运轧钢板存在诸多不确定性，导致在输送轧钢板时送至输送带时的输送速度不能保持一致，从而导致输送的轧钢板不能连续且均匀的输送至输送带上的问题。

Description

一种轧钢板取样用自动输送设备

技术领域

本申请涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种轧钢板取样用自动输送设备。

背景技术

轧钢是指在旋转的轧辊间通过压力加工改变轧钢板的形状。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量。

目前的轧钢板在取样过程中大多采用行车，人工利用行车将钢板吊起，依次将一个或多个钢板送至输送带上，传送至加工设备。

但是通过上述方式不仅施工效率低下，还浪费人力资源，而且人工行车吊运轧钢板存在诸多不确定性，导致在输送轧钢板时送至输送带时的输送速度不能保持一致，从而导致输送的轧钢板不能连续且均匀的输送至出料口端。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种轧钢板取样用自动输送设备，以解决目前轧钢板在取样过程中大多采用行车，人工利用行车将钢板吊起，依次将一个或多个钢板送至输送带上，传送至加工设备的方式，上述方式不仅导致施工效率低下，还浪费人力资源，而且人工行车吊运轧钢板存在诸多不确定性，导致在输送轧钢板时送至输送带时的输送速度不能保持一致，从而导致输送的轧钢板不能连续且均匀的输送至输送带上的技术问题。

本申请提供了一种轧钢板取样用自动输送设备，包括：

底座；

架体，所述架体与所述底座相连接，设置于所述底座顶部；

置料架，所述置料架与所述架体相连接，设置于远离所述底座的一侧；所述置料架包括基座和与所述基座相连接的框架，所述框架设置于远离所述架体的一侧，所述框架与所述基座相连接形成用于放置轧钢板的容纳空间；所述基座沿所述基座的长度方向上设置有滑槽；

导轨，所述导轨与所述基座相连接，设置于远离所述框架的一侧；所述导轨沿所述导轨的长度方向上设置有沟槽；

输送组件，所述输送组件与所述导轨相连接，滑动连接于所述沟槽内，沿所述滑槽滑动，所述输送组件的所在高度大于所述基座的所在高度；

驱动组件，所述驱动组件一端与所述底座转动连接，另一端与所述输送组件转动连接；

拨杆电机，所述拨杆电机与所述架体相连接；

转杆，所述转杆一端与所述拨杆电机的输出端转动连接，另一端上设置有拨块与所述驱动组件滑动连接；

其中，所述基座与所述框架的连接处设置有出料口，沿所述基座的长度方向设置于所述基座的一侧。

在一些实施例中，所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，还包括：

出料组件，所述出料组件与所述架体和所述基座相连接，设置于靠近所述出料口的一侧。

在一些实施例中，所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，还包括：

检测用光电开关，所述检测用光电开关与所述框架相连接，设置于靠近所述容纳空间的一侧。

在一些实施例中，所述输送组件包括：

滑块，所述滑块滑动连接于所述沟槽内；

槽架，所述槽架与所述滑块相连接，设置于远离所述导轨的一侧；

导杆，所述导杆贯穿连接于所述槽架，设置于靠近所述底座的一侧；所述导杆上设置有弹簧，所述弹簧套设于所述导杆远离所述底座的一侧；

推块，所述推块滑动连接于所述导杆，设置于远离所述底座的一侧；

其中，所述推块沿所述滑槽滑动，所述推块的所在高度大于所述基座的所在高度。

在一些实施例中，所述驱动组件包括：

固定座，所述固定座与所述底座相连接，设置于靠近所述架体的一侧；

拨杆，所述拨杆的一端与所述固定座转动连接，另一端与所述滑块转动连接；所述拨杆上设置有条形孔洞；

其中，所述拨块滑动连接于所述条形孔洞。

在一些实施例中，所述出料组件包括：

支架，所述支架与所述架体和所述基座相连接，设置于靠近所述出料口的一侧；

主动辊筒，所述主动辊筒一端转动连接于所述支架；

从动辊筒，所述从动辊筒转动连接于所述支架，设置于远离所述底座的一侧，所述从动辊筒与所述主动辊筒在同一垂直方向上；

主动辊筒电机，所述主动辊筒电机贯穿于所述支架与所述主动辊筒的另一端转动连接；

其中，所述主动辊筒远离所述底座的一侧与所述出料口靠近所述底座的一侧在同一水平线上。

在一些实施例中，所述推块远离所述槽架的一侧面靠近所述出料口的一面是平面结构，远离所述出料口的一面是斜面结构；其中所述斜面结构的平面所在高度大于所述平面结构的平面所在高度。

在一些实施例中，所述架体上设置有伸缩装置。

本申请实施例提供一种轧钢板取样用自动输送设备，包括：底座；架体，所述架体与所述底座相连接，设置于所述底座顶部；置料架，所述置料架与所述架体相连接，设置于远离所述底座的一侧；所述置料架包括基座和与所述基座相连接的框架，所述框架设置于远离所述架体的一侧，所述框架与所述基座相连接形成用于放置轧钢板的容纳空间；所述基座沿所述基座的长度方向上设置有滑槽；导轨，所述导轨与所述基座相连接，设置于远离所述框架的一侧；所述导轨沿所述导轨的长度方向上设置有沟槽；输送组件，所述输送组件与所述导轨相连接，滑动连接于所述沟槽内，沿所述滑槽滑动，所述输送组件的所在高度大于所述基座的所在高度；驱动组件，所述驱动组件一端与所述底座转动连接，另一端与所述输送组件转动连接；拨杆电机，所述拨杆电机与所述架体相连接；转杆，所述转杆一端与所述拨杆电机的输出端转动连接，另一端上设置有拨块与所述驱动组件滑动连接；其中，所述基座与所述框架的连接处设置有出料口，沿所述基座的长度方向设置于所述基座的一侧，以实现轧钢板在取样过程中可以连续且均匀的输送至输送带上，而且无需人工将轧钢板输送至输送带上，实现轧钢板的自动化运输。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中轧钢板取样用自动输送设备在一种角度下的结构示意图；

图2为本申请中轧钢板取样用自动输送设备在另一种角度下的结构示意图；

图3为本申请中输送组件与驱动组件连接的结构示意图；

图4为本申请中输送组件的结构示意图；

图5为本申请中置料架的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-架体；21-伸缩装置；3-置料架；31-基座；311-滑槽；312-出料口；32-框架；4-导轨；41-沟槽；5-输送组件；51-滑块；52-槽架；53-导杆；531-弹簧；54-推块；6-驱动组件；61-固定座；62-拨杆；621-条形孔洞；7-拨杆电机；71-转杆；711-拨块；8-出料组件；81-支架；82-主动辊筒；83-从动辊筒；84-主动辊筒电机；9-检测用光电开关。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

由于在一些技术中，轧钢板在取样过程中大多采用行车，人工利用行车将钢板吊起，依次将一个或多个钢板送至输送带上，传送至加工设备的方式，上述方式不仅导致施工效率低下，还浪费人力资源，而且人工行车吊运轧钢板存在诸多不确定性，导致在输送轧钢板时送至输送带时的输送速度不能保持一致，从而导致输送的轧钢板不能连续且均匀的输送至输送带上，为了解决该技术问题，本申请提供了一种轧钢板取样用自动输送设备，下面对轧钢板取样用自动输送设备的各部分结构进行说明：

由图1和图2可知，本申请提供了一种轧钢板取样用自动输送设备，包括：底座1；架体2，所述架体2与所述底座1相连接，设置于所述底座1顶部；置料架3，所述置料架3与所述架体2相连接，设置于远离所述底座1的一侧；所述置料架3包括基座31和与所述基座31相连接的框架32，所述框架32设置于远离所述架体2的一侧，所述框架32与所述基座31相连接形成用于放置轧钢板的容纳空间；所述基座31沿所述基座31的长度方向上设置有滑槽311，如图5所示；导轨4，所述导轨4与所述基座31相连接，设置于远离所述框架32的一侧；所述导轨4沿所述导轨4的长度方向上设置有沟槽41；输送组件5，所述输送组件5与所述导轨4相连接，滑动连接于所述沟槽41内，沿所述滑槽311滑动，所述输送组件5的所在高度大于所述基座31的所在高度；驱动组件6，所述驱动组件6一端与所述底座1转动连接，另一端与所述输送组件5转动连接；拨杆电机7，所述拨杆电机7与所述架体2相连接；转杆71，所述转杆71一端与所述拨杆电机7的输出端转动连接，另一端上设置有拨块711与所述驱动组件6滑动连接；所述转杆71通过拨杆电机7进行转动从而带动所述驱动组件6进行转动；通过所述驱动组件6转动带动所述输送组件5在所述沟槽41进行滑动，沿所述滑槽311滑动，从而带动所述容纳空间内的轧钢板输送至所述出料口312；实现连续且均匀的将轧钢板输送至输送带上，无需人工对轧钢板进行输送；其中，所述基座31与所述框架32的连接处设置有出料口312，沿所述基座31的长度方向设置于所述基座31的一侧。

由图1和图2可知，所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，还包括：出料组件8，所述出料组件8与所述架体2和所述基座31相连接，设置于靠近所述出料口312的一侧。所述出料组件8和输送带相抵接，使从所述出料口312输送出来的轧钢板落入输送带上，防止从所述出料口312输送出来掉落至输送带外边或是卡在所述出料口312的端口处，引起所述设备的损坏。

由图1可知，所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，还包括：检测用光电开关9，所述检测用光电开关9与所述框架32相连接，设置于靠近所述容纳空间的一侧。所述检测用光电开关9用于检测所述置料架3的容纳空间内是否放置有轧钢板，若检测到所述置料架3的容纳空间内放置有轧钢板，则启动拨杆电机7和所述出料组件8完成轧钢板的输送工作，实现轧钢板的自动化输送。

由图2至图4可知，所述输送组件5包括：滑块51，所述滑块51滑动连接于所述沟槽41内；槽架52，所述槽架52与所述滑块51相连接，设置于远离所述导轨4的一侧；导杆53，所述导杆53贯穿连接于所述槽架52，设置于靠近所述底座1的一侧；所述导杆53上设置有弹簧531，所述弹簧531套设于所述导杆53远离所述底座1的一侧；推块54，所述推块54滑动连接于所述导杆53，设置于远离所述底座1的一侧；其中，所述推块54沿所述滑槽311滑动，所述推块54的所在高度大于所述基座31的所在高度。利用所述推块54可以将轧钢板推动至所述出料口312。

由图1至图3可知，所述驱动组件6包括：固定座61，所述固定座61与所述底座1相连接，设置于靠近所述架体2的一侧；拨杆62，所述拨杆62的一端与所述固定座61转动连接，另一端与所述滑块51转动连接；所述拨杆62上设置有条形孔洞621；其中，所述拨块711滑动连接于所述条形孔洞621。所述转杆71通过所述拨杆电机7进行转动，从而带动所述拨块711滑动于所述条形孔洞621内，从而带动拨杆62进行转动，从而带动滑块51沿所述沟槽41滑动，从而利用所述推块54带动轧钢板至所述出料口312。

由图1和图2可知，所述出料组件8包括：支架81，所述支架81与所述架体2和所述基座31相连接，设置于靠近所述出料口312的一侧；主动辊筒82，所述主动辊筒82一端转动连接于所述支架81；所述主动辊筒82由所述检测用光电开关9检测到轧钢板时自动启动；从动辊筒83，所述从动辊筒83转动连接于所述支架81，设置于远离所述底座1的一侧，所述从动辊筒83与所述主动辊筒82在同一垂直方向上；所述从动辊筒83由所述主动辊筒82带动进行转动；主动辊筒电机84，所述主动辊筒电机84贯穿于所述支架81与所述主动辊筒82的另一端转动连接；其中，所述主动辊筒82远离所述底座1的一侧与所述出料口312靠近所述底座1的一侧在同一水平线上，可以保证所述出料口312出来的轧钢板输送至所述主动辊筒82，而且所述主动辊筒82的顶部与输送带的顶部相抵接，可以使轧钢板在运输过程中沿着设置好的设备运行路线进行输送，防止轧钢板卡在所述出料口312或是掉落至输送带外部。

由图4可知，所述推块54远离所述槽架52的一侧面靠近所述出料口312的一面是平面结构，远离所述出料口312的一面是斜面结构；其中所述斜面结构的平面所在高度大于所述平面结构的平面所在高度。上述结构的设置可以实现通过推块54的往复运动带动轧钢板输送至出料口312；因推块54斜面结构所在面的高度大于平面结构所在面的高度，使得推块54通过靠近出料口312一侧的平面结构所在面将置料架3容纳空间内部最底部的一个的轧钢板从出料口312推出；然后通过拨杆电机7带动转杆71继续转动，转杆71通过拨块711带动拨杆62向后摆动，拨杆62通过滑块51配合槽架52带动推块向后运动，通过推块54顶部的斜面结构所在面与轧钢板底部接触，钢板底部挤压推块54通过弹簧531使推块54向底座1的方向进行滑动，使推块54收进槽架52的内部，当滑块51通过槽架52带动推块54移动至最后方时，推块54顶部的斜面结构所在面脱离轧钢板底部，通过弹簧531回弹的压力推动推块54向上滑动复原，通过重复上述步骤，可依次将置料架3的容纳空间内的轧钢板进行均匀且连续的下料输送，无需人工行车吊运分拣。

由图1和图2可知，所述架体2上设置有伸缩装置21。通过所述伸缩装置21可以调整所述架体2的高度，从而使所述主动辊筒82的顶部与输送带的顶部相抵接，可以使轧钢板在运输过程中沿着设置好的设备运行路线进行输送，防止轧钢板卡在所述出料口312或是掉落至输送带外部。

本申请提供的一种轧钢板取样用输送设备的工作原理为：通过将轧钢板堆叠放置在置料架3的框架32所形成的容纳空间内部，拨杆电机7的输出端配合转杆71带动拨块711，拨块711带动拨杆62向前摆动，拨杆62通过滑块51配合槽架52带动推块54向前运动，因推块54斜面结构所在面的高度大于平面结构所在面的高度，使得推块54通过靠近出料口312一侧的平面结构所在面将置料架3容纳空间内部最底部的一个的轧钢板从出料口312推出；然后通过拨杆电机7带动转杆71继续转动，转杆71通过拨块711带动拨杆62向后摆动，拨杆62通过滑块51配合槽架52带动推块向后运动，通过推块54顶部的斜面结构所在面与轧钢板底部接触，钢板底部挤压推块54通过弹簧531使推块54向底座1的方向进行滑动，使推块54收进槽架52的内部，当滑块51通过槽架52带动推块54移动至最后方时，推块54顶部的斜面结构所在面脱离轧钢板底部，通过弹簧531回弹的压力推动推块54向上滑动复原，通过重复上述步骤，可依次将置料架3的容纳空间内的轧钢板进行均匀且连续的下料输送，无需人工行车吊运分拣。

本申请提供了一种轧钢板取样用输送设备，包括底座1，底座1的顶部固定有架体2，架体2的顶部固定有置料架3，置料架3的底部中间开设有滑槽311，置料架3的底部固定有导轨4，导轨4的内壁开设有沟槽41，导轨4的内部滑动连接有滑块51，滑块51的外表面固定有槽架52，槽架52的底部滑动连接有导杆53，导杆53的顶部固定有推块54，且推块54位于槽架52的内部滑动连接，导杆53的外壁套设有弹簧531，当安装到置料架3上的检测用光电开关9检测到钢板时，自动启动拨杆电机7和主动辊筒电机84，由推块54带动置料架3的容纳空间内的轧钢板前进至出料口312，再由主动辊筒82将轧钢板输送至输送带上。解决了目前的轧钢板在取样过程中大多采用人工行车将轧钢板抬起，依次将一个或多个轧钢板送至输送带上，传送至加工设备，这样不仅麻烦还浪费人力资源，且人工行车吊运存在诸多不确定性，导致轧钢板不能连续且均匀的输送至输送带上的问题。

以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，凡在本申请实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

架体(2)，所述架体(2)与所述底座(1)相连接，设置于所述底座(1)顶部；

置料架(3)，所述置料架(3)与所述架体(2)相连接，设置于远离所述底座(1)的一侧；所述置料架(3)包括基座(31)和与所述基座(31)相连接的框架(32)，所述框架(32)设置于远离所述架体(2)的一侧，所述框架(32)与所述基座(31)相连接形成用于放置轧钢板的容纳空间；所述基座(31)沿所述基座(31)的长度方向上设置有滑槽(311)；

导轨(4)，所述导轨(4)与所述基座(31)相连接，设置于远离所述框架(32)的一侧；所述导轨(4)沿所述导轨(4)的长度方向上设置有沟槽(41)；

输送组件(5)，所述输送组件(5)与所述导轨(4)相连接，滑动连接于所述沟槽(41)内，沿所述滑槽(311)滑动，所述输送组件(5)的所在高度大于所述基座(31)的所在高度；

驱动组件(6)，所述驱动组件(6)一端与所述底座(1)转动连接，另一端与所述输送组件(5)转动连接；

拨杆电机(7)，所述拨杆电机(7)与所述架体(2)相连接；

转杆(71)，所述转杆(71)一端与所述拨杆电机(7)的输出端转动连接，另一端上设置有拨块(711)与所述驱动组件(6)滑动连接；

其中，所述基座(31)与所述框架(32)的连接处设置有出料口(312)，沿所述基座(31)的长度方向设置于所述基座(31)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，还包括：

出料组件(8)，所述出料组件(8)与所述架体(2)和所述基座(31)相连接，设置于靠近所述出料口(312)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，还包括：

检测用光电开关(9)，所述检测用光电开关(9)与所述框架(32)相连接，设置于靠近所述容纳空间的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，所述输送组件(5)包括：

滑块(51)，所述滑块(51)滑动连接于所述沟槽(41)内；

槽架(52)，所述槽架(52)与所述滑块(51)相连接，设置于远离所述导轨(4)的一侧；

导杆(53)，所述导杆(53)贯穿连接于所述槽架(52)，设置于靠近所述底座(1)的一侧；所述导杆(53)上设置有弹簧(531)，所述弹簧(531)套设于所述导杆(53)远离所述底座(1)的一侧；

推块(54)，所述推块(54)滑动连接于所述导杆(53)，设置于远离所述底座(1)的一侧；

其中，所述推块(54)沿所述滑槽(311)滑动，所述推块(54)的所在高度大于所述基座(31)的所在高度。

5.根据权利要求4所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，所述驱动组件(6)包括：

固定座(61)，所述固定座(61)与所述底座(1)相连接，设置于靠近所述架体(2)的一侧；

拨杆(62)，所述拨杆(62)的一端与所述固定座(61)转动连接，另一端与所述滑块(51)转动连接；所述拨杆(62)上设置有条形孔洞(621)；

其中，所述拨块(711)滑动连接于所述条形孔洞(621)。

6.根据权利要求2所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，所述出料组件(8)包括：

支架(81)，所述支架(81)与所述架体(2)和所述基座(31)相连接，设置于靠近所述出料口(312)的一侧；

主动辊筒(82)，所述主动辊筒(82)一端转动连接于所述支架(81)；

从动辊筒(83)，所述从动辊筒(83)转动连接于所述支架(81)，设置于远离所述底座(1)的一侧，所述从动辊筒(83)与所述主动辊筒(82)在同一垂直方向上；

主动辊筒电机(84)，所述主动辊筒电机(84)贯穿于所述支架(81)与所述主动辊筒(82)的另一端转动连接；

其中，所述主动辊筒(82)远离所述底座(1)的一侧与所述出料口(312)靠近所述底座(1)的一侧在同一水平线上。

7.根据权利要求4所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，所述推块(54)远离所述槽架(52)的一侧面靠近所述出料口(312)的一面是平面结构，远离所述出料口(312)的一面是斜面结构；其中所述斜面结构的平面所在高度大于所述平面结构的平面所在高度。

8.根据权利要求1所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，所述架体(2)上设置有伸缩装置(21)。