CN206778574U - 重晶石磨粉机构及重晶石粉末生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重晶石磨粉机构及重晶石粉末生产装置，属于重晶石生产设备领域，该重晶石磨粉机构包括第一壳体、第二壳体、磨粉组件和循环组件，磨粉组件设置于第一壳体的内部，第一壳体和第二壳体的上方由第一送料通道连通，且下方由第二送料通道连通；循环组件可以将为完成磨粉的重晶石颗粒从第一壳体经第二壳体送回第一壳体进行再次磨粉；其能够快速高效地对重晶石进行研磨，并能够将一次研磨不细腻的重晶石原料进行循环多次研磨，使制得的重晶石粉末细腻，减少原料的浪费。

Description

重晶石磨粉机构及重晶石粉末生产装置

技术领域

本实用新型涉及重晶石生产设备领域，具体而言，涉及重晶石磨粉机构及重晶石粉末生产装置。

背景技术

重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现；其具3个方向的完全和中等解理，莫氏硬度3～3.5，比重4.5。主要形成于中低温热液条件下。实际生产中需要将大块的重晶石磨粉后使用。

现有的重晶石磨粉装置对粉末的研磨不够精细，且无法进行循环研磨，重晶石粉末生产的质量和效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重晶石磨粉机构，其能够将未能一次研磨细的重晶石重复研磨，使得加工出的重晶石粉末细腻，且粉末的产量高，原料浪费少。

本实用新型的另一目的在于提供一种重晶石生产装置，其能够快速高效地对重晶石进行研磨，并能够将一次研磨不细腻的重晶石原料进行循环多次研磨，使制得的重晶石粉末细腻，减少原料的浪费。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种重晶石磨粉机构，其包括第一壳体、第二壳体、磨粉组件和循环组件，磨粉组件设置于第一壳体的内部，第一壳体和第二壳体的上方由第一送料通道连通，且下方由第二送料通道连通。

循环组件包括颗粒斗、传动电机、传送带、升降装置和推进装置，颗粒斗的第一开口与第一壳体的底部连通，传动电机连接传送带，颗粒斗的第二开口设置于传送带的上方，传送带能够将重晶石颗粒送出第二送料通道并送入第二壳体。

升降装置设置于第二壳体的下端，升降装置能够将重晶石颗粒从第二壳体的下端推到上端，推进装置设置于第二壳体的上方，推进装置能够将重晶石颗粒推到第一送料通道并进入第一壳体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一送料通道的下通道壁朝磨粉组件的方向倾斜。

在本实用新型较佳的实施例中，上述升降装置包括升降电机和第一平板，升降电机带动第一平板在第二壳体的高度方向移动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二送料通道设置有过渡板，过渡板朝第二壳体的底部倾斜，且过渡板的一端伸入传送带的下方，另一端与第一平板的侧边相切。

在本实用新型较佳的实施例中，上述推进装置包括推进电机和第二平板，推进电机带动第二平板在第一送料通道移动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述磨粉组件包括中心磨辊、磨辊组件和磨辊环，磨辊环设置于第一壳体的内壁，中心磨辊设置于第一壳体的中部，磨辊组件包括至少一个磨辊，中心磨辊和磨辊组件之间形成第一导料通道，磨辊组件和磨辊环之间形成第二导料通道，中心磨辊由第一驱动电机驱动，磨辊组件由第二驱动电机驱动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述磨辊环包括第一环部、第二环部和第三环部，第二环部的两侧分别连接第一环部和第三环部，第一环部的直径从远离第二环部的一端到靠近第二环部的一端逐渐增大。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第三环部的直径从远离第二环部的一端到靠近第二环部的一端逐渐增大。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二环部的截面为顶角向中心磨辊突出的三角形。

一种重晶石粉末生产装置，其包括上述的重晶石磨粉机构。

本实用新型实施例重晶石磨粉机构及重晶石粉末生产装置的有益效果是：该重晶石磨粉机构能够将没有一次磨成粉末的重晶石原料循环研磨，提高投入该重晶石粉末生产装置的重晶石原料的磨粉效率，减少原料浪费，降低劳动量，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的重晶石粉末生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的重晶石磨粉机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的磨粉组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的磨辊环的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的中心磨辊的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的磨辊的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的粉尘收集装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的压实装置的结构示意图。

图标：10-重晶石粉末生产装置；300-重晶石磨粉机构；400-第一壳体；500-第二壳体；410-磨粉组件；420-第一送料通道；421-下通道壁；430-第二送料通道；431-过渡板；440-颗粒斗；441-第一开口；442-第二开口；520-传动电机；530-传送带；540-升降装置；541-升降电机；542-第一平板；550-推进装置；551-推进电机；552-第二平板；570-鼓风机；411-中心磨辊；411a-第一端部；411b-中间部；411c-第二端部；414-磨辊环；414a-第一环部；414b-第二环部；414c-第三环部；451a-凹槽；451b-凹槽；412-磨辊组件；413-磨辊；413a-第一辊部；413b-第二辊部；417-第一导料通道；418-第二导料通道；415-第一驱动电机；416-第二驱动电机；100-粉尘收集装置；110-集尘罩；120-集尘管；130-吸风机；140-滤袋；150-旋转升降电机；160-刮板；161-毛毡层；170-下料斗；200-压实装置；210-套筒；220-螺旋轴杆；221-扇叶；230-减速电机；240-铰链；250-端盖；260-配重块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种重晶石粉末生产装置10，其包括重晶石磨粉机构300。该重晶石磨粉机构300包括第一壳体400、第二壳体500、磨粉组件410和循环组件(图未示)。

第一壳体400的侧壁上方设置有进料口(图未示)，用于往第一壳体400的内部投放重晶石原料。请参照图2，第一壳体400的内部设置有磨粉组件410，上述第一壳体400和第二壳体500的上方由第一送料通道420连通，且下方由第二送料通道430连通。第一壳体400内的磨粉组件410将重晶石磨粉后的残留颗粒，可以由第二送料通道430进入第二壳体500，再从第一送料通道420进入第一壳体400，重复磨粉。

上述循环组件包括颗粒斗440、传动电机520、传送带530、升降装置540和推进装置550。传动电机520连接传送带530设置于第一壳体400的下方，该颗粒斗440包括第一开口441和第二开口442，第一开口441和第一壳体400的底部连通，第二开口442设置于上述传送带530的上方，第一壳体400内的重晶石颗粒可以通过颗粒斗440，置于传送带530上，并有传送带530将重晶石颗粒往第二壳体500的方向传送。具体地，传动电机520带动传送带530将重晶石从第一壳体400通过第二送料通道430进入第二壳体500。

上述升降装置540设置于第二壳体500的下端，其包括升降电机541和第一平板542，具体地，升降电机541设置于第二壳体500的下端，第一平板542在第二壳体500的内部，并由升降装置540带动第一平板542在第二壳体500的高度方向上移动。第一平板542可以用于承载从第一壳体400进入第二壳体500的重晶石颗粒。

上述推进装置550设置于第二壳体500的上方，其包括推进电机551和第二平板552，具体地，推进电机551设置于第二壳体500上于前述第一送料通道420相对的侧壁上，且第二平板552在推动电机的推动下能够在第二壳体500的水平方向上移动，即可以将第一平板542上的重晶石颗粒经第一送料通道420进入第一壳体400。

需要说明的是，第一壳体400的侧壁连接有鼓风机570，且该鼓风机570的出风口靠近上述颗粒斗440的第一开口441，鼓风机570能够将风吹入第一壳体400；第一壳体400的上壁还可以设置集尘装置。鼓风机570向第一壳体400吹风，使第一壳体400内的、已经磨成粉末的重晶石吹起，再由集尘装置将第一壳体400内的重晶石粉末收集；而第一壳体400中未完成磨粉的重晶石颗粒则不会被吹起，而是进入循环组件，再次进行磨粉。

循环组件整体的运行方式如下：在第一壳体400中的重晶石进过磨粉后，会有部分的重晶石因为磨粉不充分而产生重晶石颗粒，这些重晶石颗粒通过颗粒斗440，落于传送带530，通过传送带530经第二送料通道430将重晶石颗粒从第一壳体400带入第二壳体500，并且被装载于第一平板542，在升降电机541的作用下，将第一平板542以及上面装载的重晶石颗粒推向第二壳体500的上方，最后由推进电机551推动第二平板552将第一平板542上的重晶石颗粒经第一送料通道420推入第一壳体400进行下一次磨粉作业。

进一步地，第一送料通道420的下通道壁421朝第一壳体400内的磨粉组件410的方向倾斜，将该下通道壁421设置为倾斜的有利于第二壳体500中的重晶石颗粒进入第一壳体400。

更进一步地，在上述第二送料通道430内设置有过渡板431，该过渡板431朝向第二壳体500的底部倾斜，且该过渡板431的一端伸入传送带530的下方，另一端与第一平板542的侧边相切。过渡板431利于传送带530上的重晶石颗粒滑落于第一平板542上，且过渡板431的设置能够避免重晶石颗粒滑落于传送带530和第一平板542之间的间隙，一方面能够避免浪费重晶石颗粒，另一方面能够避免该重晶石磨粉机构300的损坏。

请参照图3，前述的磨粉组件410包括中心磨辊411、磨辊组件412和磨辊环414。磨辊环414设置于第一壳体400的内壁，中心磨辊411设置于第一壳体400的中部，且中心磨辊411由第一驱动电机415驱动，磨辊组件412包括至少一个磨辊413，且磨辊组件412由第二驱动电机416驱动；中心磨辊411和磨辊组件412上的磨辊413之间形成第一导料通道417，磨辊环414和磨辊组件412上的磨辊413之间形成第二导料通道418。重晶石通过第一导料通道417、第二导料通道418在磨辊环414、磨辊组件412和中心磨辊411的作用下被磨成粉末。

具体地，中心磨辊411在第一驱动电机415的驱动作用下产生向磨辊组件412中的磨辊413的离心力，第二驱动电机416驱动磨辊组件412旋转的方向和第一驱动电机415驱动中心磨辊411旋转的方向相反，使得第一导料通道417中的重晶石受到更大的离心力，即增加重晶石受到的碾压力，将重晶石碾压挤碎；同时由于磨辊组件412在第二驱动电机416的作用下向磨辊环414产生离心力，使第二导料通道418中的重晶石也能够被碾压挤碎。

进一步地，请参照图4，磨辊环414包括第一环部414a、第二环部414b和第三环部414c，第二环部414b的两侧分别连接第一环部414a和第三环部414c。

作为优选，第一环部414a的直径从远离第二环部414b的一端到靠近第二环部414b的一端逐渐增大，即在第一环部414a和第二环部414b的交接处，形成向第一壳体400的内壁凹陷的凹槽451a；第三环部414c的直径从远离第二环部414b的一端到靠近第二环部414b的一端逐渐增大，即在第三环部414c和第二环部414b的交接处，形成向第一壳体400的内壁凹陷的凹槽451b；第二环部414b的截面为顶角向中心磨辊411突出的三角形。

请参照图5，进一步作为优选地，中心磨辊411包括依次连接的第一端部411a、中间部411b和第二端部411c。第一端部411a和第二端部411c沿该中心磨辊411高度方向的截面为梯形，且第一端部411a和第二端部411c连接中间部411b的一端的直径均小于远离中间部411b的一端的直径；中间部411b沿该中心磨辊411高度方向的截面为六边形，具体地，可以是非正六边形，也可以是六边形。

请参照图6，更进一步优选地，磨辊组件412中的磨辊413包括相互连接的第一辊部413a和第二辊部413b，第一辊部413a和第二辊部413b在该磨辊413高度方向的截面均为两个六边形。

由此可见，磨辊组件412中的磨辊413和中心磨辊411之间的第一导料通道417，磨辊环414和磨辊组件412的磨辊413之间的第二导料通道418均为曲折型的(如图3所示)，以此，可以增加重晶石在第一导料通道417和第二导料通道418的停留时间，进而使重晶石受到更强的碾压挤碎作用，以提高重晶石磨粉的效率。

需要说明的是，磨辊组件412中的磨辊413数量可以是1个、2个或3个等，本实施例中的磨辊组件412中的磨辊413的数量为3个，且3个磨辊413呈等边三角形均匀分布，一方面能够提高磨粉效率，另一方面还能提高重晶石磨粉机构300的运行稳定性。

请继续参照图1，该重晶石粉末生产装置10还包括粉尘收集装置100。该粉尘收集装置100包括集尘罩110、集尘管120、吸风机130、滤袋140、旋转升降电机150、刮板160、下料斗170和压实装置200。

请参照图7，集尘罩110可以设置于第一壳体400的内部上方，集尘管120连接在集尘罩110和滤袋140之间，吸风机130连接在集尘管120靠近滤袋140的一侧，旋转升降电机150设置在滤袋140的上方，刮板160安装在旋转升降电机150的下方，且由该旋转升降电机150控制刮板160沿滤袋140高度方向上下移动；下料斗170的一端开口连通滤袋140的下端，另一端开口与压实装置200连接。

具体地，刮板160的外周设置有一圈毛毡层161，且该毛毡层161抵住滤袋140的侧壁，能够将滤袋140中的重晶石粉末充分的刮向下料斗170，减少重晶石粉末的损失和飘散，即提高重晶石粉末的收集率，又不会对周围的环境造成影响。

吸风机130将第一壳体400中的粉末经过集尘罩110、集尘管120吸入滤袋140，滤袋140中的粉末被旋转升降电机150带动的刮板160推向下料斗170，并从下料斗170进入压实装置200。

请参照图8，上述压实装置200包括套筒210、螺旋轴杆220、减速电机230、铰链240、端盖250和配重块260。螺旋轴杆220连接减速电机230并设置于套筒210内，减速电机230设置于套筒210一端外部，该套筒210远离减速电机230的一端出口处，通过铰链240设置有端盖250，端盖250的外侧设置有配重块260。套筒210靠近减速电机230的一端可以与上述下料斗170连通，下料斗170中的重晶石粉末进入套筒210后，在减速电机230和螺旋轴杆220的作用下，向端盖250的方向传动，设置了配重块260的端盖250能够实现对重晶石粉末的压紧力和使用初始输出端的密封。

上述螺旋轴杆220上的扇叶221之间的间距为2-5cm，调整螺旋轴杆220上扇叶221的间距可以进一步提高重晶石粉末压实的效率，减少重晶石粉末从下料斗170进入套筒210后，又在螺旋轴杆220的传动作用中被抛洒回下料斗170的情况，即确保重晶石粉末压实的高效率。

重晶石粉末生产装置10的工作原理是：重晶石在重晶石磨粉机构300中通过磨粉组件410后，未能被磨成粉末的重晶石原料颗粒会进入循环组件，并被循环组件再次送入第一壳体400，利用磨粉组件410再次进行重晶石颗粒的磨粉，直到重晶石原料被全部磨成所需的粉末。由该重晶石磨粉机构300制得的重晶石粉末能够被粉尘收集装置100收集并压实，一方面保证该重晶石粉末生产装置10的高生产率，另一方面减少粉末飘散，避免粉末对生产环境产生不利影响。

综上所述，本实用新型的重晶石粉末生产装置能够利用其中的重晶石磨粉机构将没有一次磨成粉末的重晶石原料循环研磨，提高投入该重晶石粉末生产装置的重晶石原料的磨粉效率，减少原料浪费，降低劳动量，节约生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重晶石磨粉机构，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体、磨粉组件和循环组件，所述磨粉组件设置于所述第一壳体的内部，所述第一壳体和所述第二壳体的上方由第一送料通道连通，且下方由第二送料通道连通，

所述循环组件包括颗粒斗、传动电机、传送带、升降装置和推进装置，所述颗粒斗的第一开口与所述第一壳体的底部连通，所述传动电机连接所述传送带，所述颗粒斗的第二开口设置于所述传送带的上方，所述传送带能够将重晶石颗粒送出所述第二送料通道并送入所述第二壳体，

所述升降装置设置于所述第二壳体的下端，所述升降装置能够将重晶石颗粒从所述第二壳体的下端推到上端，所述推进装置设置于所述第二壳体的上方，所述推进装置能够将重晶石颗粒推到所述第一送料通道并进入所述第一壳体。

2.根据权利要求1所述的重晶石磨粉机构，其特征在于，所述第一送料通道的下通道壁朝所述磨粉组件的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的重晶石磨粉机构，其特征在于，所述升降装置包括升降电机和第一平板，所述升降电机带动所述第一平板在所述第二壳体的高度方向移动。

4.根据权利要求3所述的重晶石磨粉机构，其特征在于，所述第二送料通道设置有过渡板，所述过渡板朝所述第二壳体的底部倾斜，且所述过渡板的一端伸入所述传送带的下方，另一端与所述第一平板的侧边相切。

5.根据权利要求1所述的重晶石磨粉机构，其特征在于，所述推进装置包括推进电机和第二平板，所述推进电机带动所述第二平板在所述第一送料通道移动。

6.根据权利要求1所述的重晶石磨粉机构，其特征在于，所述磨粉组件包括中心磨辊、磨辊组件和磨辊环，所述磨辊环设置于所述第一壳体的内壁，所述中心磨辊设置于所述第一壳体的中部，所述磨辊组件包括至少一个磨辊，所述中心磨辊和所述磨辊组件之间形成第一导料通道，所述磨辊组件和所述磨辊环之间形成第二导料通道，所述中心磨辊由第一驱动电机驱动，所述磨辊组件由第二驱动电机驱动。

7.根据权利要求6所述的重晶石磨粉机构，其特征在于，所述磨辊环包括第一环部、第二环部和第三环部，所述第二环部的两侧分别连接所述第一环部和所述第三环部，所述第一环部的直径从远离所述第二环部的一端到靠近所述第二环部的一端逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的重晶石磨粉机构，其特征在于，所述第三环部的直径从远离所述第二环部的一端到靠近所述第二环部的一端逐渐增大。

9.根据权利要求7所述的重晶石磨粉机构，其特征在于，所述第二环部的截面为顶角向所述中心磨辊突出的三角形。

10.一种重晶石粉末生产装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的重晶石磨粉机构。