CN206764503U - 一种输送机械用钢板板边打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送机械用钢板板边打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面从左至右依次固定连接有第一支撑柱、第一电动推杆和第二支撑柱，且第一支撑柱和第二支撑柱的大小相等。该输送机械用钢板板边打磨装置，能够将待打磨钢板的两端分别放置在两个容置座内并进行锁定，能够对钢板进行转动式翻转，能够对钢板的打磨位置进行合理的调节，能够适用于不同长度的钢板打磨，有效的避免了钢板的滑动，打磨更加方便，有效的保证了钢板的打磨质量，能够将待打磨钢板放入放置腔内并进行夹持，能够对放置块的高度进行合理调节，保证了钢板的有效打磨，采用两种不同形式的固定方式，能够对钢板进行有效的夹持，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板打磨技术领域，具体为一种输送机械用钢板板边打磨装置。
背景技术
连续输送机械是以连续、均匀和稳定的输送方式，沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置，简称输送机械，由于输送机械具有能在一个区间内连续搬运物料，具有运行成本低、效率高和容易控制等特点，因而被广泛就用于现代物流系统中，它是现代装备传输系统实现物料输送搬运的最主要基础装备，在现代生产企业中，各种自动化流水线都属于自动化的输送机械，输送机械用钢板在使用前，为了避免钢板划伤输送产品，需要对钢板进行板边的打磨。
现有的输送机械用钢板板边打磨装置在使用过程中，钢板极易发生滑动的现象，难以对钢板进行合理的夹持，从而影响了钢板的打磨质量，使用极不方便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送机械用钢板板边打磨装置，解决了现有输送机械用钢板板边打磨装置难以对钢板进行合理夹持和使用不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机械用钢板板边打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面从左至右依次固定连接有第一支撑柱、第一电动推杆和第二支撑柱，且第一支撑柱和第二支撑柱的大小相等，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部均与横板的底部固定连接，所述横板的中部开设有第一空腔，所述第一空腔的内底壁上固定镶嵌有第一轴承，所述第一空腔的内底壁上固定连接有第一电机。
所述第一支撑柱的右侧面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二电动推杆，所述第二支撑柱的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的左侧面开设有第一通孔，所述第二空腔的内底壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有固定轴，所述固定轴的左端贯穿第一通孔并延伸至第二支撑柱的左侧。
所述第一电动推杆的顶部固定连接有放置块，所述放置块的顶部开设有放置腔，所述放置腔的内部放置有两个夹持块，所述放置腔的内侧壁上开设有两组相对称的第二通孔，每个所述第二通孔的内部均放置有呈圆柱状的推杆，每个所述推杆的内端均与夹持块的一侧面固定连接，每个所述推杆的外端均固定连接有呈圆盘状的限位块，每个所述推杆上均套设有强力弹簧，且强力弹簧位于第二通孔和夹持块之间，所述强力弹簧的一端和放置腔的内侧壁固定连接，所述强力弹簧的另一端和夹持块的一侧面固定连接。
优选的，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿第一轴承并延伸至横板的下方，且转动轴的外表面和第一轴承的内圈固定连接，所述转动轴的底部固定连接有打磨片。
优选的，所述第二电动推杆的右端和固定轴的左端均固定连接有容置座，且两个容置座均位于同一水平高度。
优选的，每个所述容置座的内顶壁上均固定镶嵌有螺纹管，每个所述螺纹管的内部均螺纹连接有螺杆。
优选的，所述固定轴截面的直径值小于第一通孔的直径值，所述推杆截面的直径值小于第二通孔的直径值。
优选的，所述推杆的水平长度值大于放置腔水平长度值的一半，所述限位块的直径值大于第二通孔的直径值。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种输送机械用钢板板边打磨装置，具备以下有益效果：
(1)该输送机械用钢板板边打磨装置，通过设置有第二轴承、第二电动推杆和容置座，在第二电机、固定轴和第一通孔的作用下，利用螺杆和螺纹管的特性，能够将待打磨钢板的两端分别放置在两个容置座内并进行锁定，又能够对两个容置座进行同步转动，从而能够对钢板进行转动式翻转，利用第二电动推杆的特性，能够对容置座进行左右移动，能够适用于不同长度的钢板打磨，有效的避免了钢板的滑动，打磨更加方便，有效的保证了钢板的打磨质量。
(2)该输送机械用钢板板边打磨装置，通过设置有第一电动推杆、放置块和放置腔，在第二通孔、推杆、强力弹簧和夹持块的作用下，利用强力弹簧的弹力，能够将待打磨钢板放入放置腔内并进行夹持，利用第一电动推杆的特性，能够对放置块的高度进行合理调节，保证了钢板的有效打磨，采用两种不同形式的固定方式，能够对钢板进行有效的夹持，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型工作台正视图的剖面图；
图2为本实用新型放置块顶部俯视图的剖面图。
图中：1工作台、2第二电动推杆、3容置座、4放置块、5打磨片、6第一电动推杆、7螺杆、8固定轴、9第一通孔、10第二支撑柱、11第一支撑柱、12第二轴承、13横板、14螺纹管、15第一空腔、16转动轴、17第一轴承、18第一电机、19第二空腔、20第二电机、21限位块、22第二通孔、23强力弹簧、24夹持块、25放置腔、26推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种输送机械用钢板板边打磨装置，包括工作台1，工作台1的上表面从左至右依次固定连接有第一支撑柱11、第一电动推杆6和第二支撑柱10，且第一支撑柱11和第二支撑柱10的大小相等，第一支撑柱11和第二支撑柱10的顶部均与横板13的底部固定连接，横板13的中部开设有第一空腔15，第一空腔15的内底壁上固定镶嵌有第一轴承17，第一空腔15的内底壁上固定连接有第一电机18，第一电机18的输出端固定连接有转动轴16，转动轴16的底端贯穿第一轴承17并延伸至横板13的下方，且转动轴16的外表面和第一轴承17的内圈固定连接，转动轴16的底部固定连接有打磨片5，保证了转动轴16和打磨片5的同步转动，能够对钢板进行有效的打磨处理。
第一支撑柱11的右侧面固定连接有第二轴承12，第二轴承12的内圈固定连接有第二电动推杆2，电动推杆又称直线驱动器，是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆的原理是把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，本申请所提到的第一电动推杆6和第二电动推杆2均为现有技术所公知的设备，对所属领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的，因此，不再进行过多叙述，第二支撑柱10的内部开设有第二空腔19，第二空腔19的左侧面开设有第一通孔9，第二空腔19的内底壁上固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有固定轴8，固定轴8的左端贯穿第一通孔9并延伸至第二支撑柱10的左侧，第二电动推杆2的右端和固定轴8的左端均固定连接有容置座3，且两个容置座3均位于同一水平高度，两个容置座3能够分别对钢板的两端进行放置和支撑，每个容置座3的内顶壁上均固定镶嵌有螺纹管14，每个螺纹管14的内部均螺纹连接有螺杆7，能够对容置座3内的钢板进行有效的紧固和锁定，避免了钢板的滑动和掉落，夹持效果好。
第一电动推杆6的顶部固定连接有放置块4，放置块4的顶部开设有放置腔25，放置腔25的内部放置有两个夹持块24，放置腔25的内侧壁上开设有两组相对称的第二通孔22，每个第二通孔22的内部均放置有呈圆柱状的推杆26，固定轴8截面的直径值小于第一通孔9的直径值，保证了固定轴8在第一通孔9内的灵活转动，推杆26截面的直径值小于第二通孔22的直径值，保证了推杆26在第二通孔22内的灵活移动，每个推杆26的内端均与夹持块24的一侧面固定连接，每个推杆26的外端均固定连接有呈圆盘状的限位块21，推杆26的水平长度值大于放置腔25水平长度值的一半，推杆26能够对夹持块24进行有效的推动，能够对钢板进行有效的夹持，限位块21的直径值大于第二通孔22的直径值，限位块21能够对推杆26进行有效的限位，避免了推杆26和第二通孔22的脱离，每个推杆26上均套设有强力弹簧23，且强力弹簧23位于第二通孔22和夹持块24之间，强力弹簧23的一端和放置腔25的内侧壁固定连接，强力弹簧23的另一端和夹持块24的一侧面固定连接，保证了强力弹簧23的相对稳定性，利用强力弹簧23的弹力，能够将待打磨钢板放入放置腔25内并进行夹持，采用两种不同形式的固定方式，能够对钢板进行有效的夹持，使用更加方便。
工作原理：将第一电机18、第二电机20、第一电动推杆6和第二电动推杆2分别与市政电源相连通，根据待打磨钢板的尺寸合理运用两种不同的固定方式，可将待打磨钢板的两端分别放置在两个容置座3内并进行锁定，避免了钢板的滑动和掉落，利用第二电机20、固定轴8和第二轴承12的特性，能够带动两个容置座3和待打磨钢板进行同步转动，能够对钢板的打磨位置进行合理的调节，通过调节第一电动推杆6的长度，保证了两个容置座3对钢板的有效夹持，还可将待打磨钢板放入放置腔25内，在在第二通孔22、推杆26、强力弹簧23和夹持块24的作用下，利用强力弹簧23的弹力，能够对放置腔25内的钢板进行夹持，通过调节第二电动推杆2的长度，能够对放置块4的高度进行调节，保证了钢板和打磨片5的有效接触，采用两种不同形式的固定方式，能够对钢板进行有效的夹持，使用更加方便。
综上所述，该输送机械用钢板板边打磨装置，通过设置有第二轴承12、第二电动推杆2和容置座3，在第二电机20、固定轴8和第一通孔9的作用下，利用螺杆7和螺纹管14的特性，能够将待打磨钢板的两端分别放置在两个容置座3内并进行锁定，又能够对两个容置座3进行同步转动，从而能够对钢板进行转动式翻转，利用第二电动推杆2的特性，能够对容置座3进行左右移动，能够适用于不同长度的钢板打磨，有效的避免了钢板的滑动，打磨更加方便，有效的保证了钢板的打磨质量，通过设置有第一电动推杆6、放置块4和放置腔25，在第二通孔22、推杆26、强力弹簧23和夹持块24的作用下，利用强力弹簧23的弹力，能够将待打磨钢板放入放置腔25内并进行夹持，利用第一电动推杆6的特性，能够对放置块4的高度进行合理调节，保证了钢板的有效打磨，采用两种不同形式的固定方式，能够对钢板进行有效的夹持，使用更加方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种输送机械用钢板板边打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面从左至右依次固定连接有第一支撑柱(11)、第一电动推杆(6)和第二支撑柱(10)，且第一支撑柱(11)和第二支撑柱(10)的大小相等，所述第一支撑柱(11)和第二支撑柱(10)的顶部均与横板(13)的底部固定连接，所述横板(13)的中部开设有第一空腔(15)，所述第一空腔(15)的内底壁上固定镶嵌有第一轴承(17)，所述第一空腔(15)的内底壁上固定连接有第一电机(18)；
所述第一支撑柱(11)的右侧面固定连接有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的内圈固定连接有第二电动推杆(2)，所述第二支撑柱(10)的内部开设有第二空腔(19)，所述第二空腔(19)的左侧面开设有第一通孔(9)，所述第二空腔(19)的内底壁上固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的左端贯穿第一通孔(9)并延伸至第二支撑柱(10)的左侧；
所述第一电动推杆(6)的顶部固定连接有放置块(4)，所述放置块(4)的顶部开设有放置腔(25)，所述放置腔(25)的内部放置有两个夹持块(24)，所述放置腔(25)的内侧壁上开设有两组相对称的第二通孔(22)，每个所述第二通孔(22)的内部均放置有呈圆柱状的推杆(26)，每个所述推杆(26)的内端均与夹持块(24)的一侧面固定连接，每个所述推杆(26)的外端均固定连接有呈圆盘状的限位块(21)，每个所述推杆(26)上均套设有强力弹簧(23)，且强力弹簧(23)位于第二通孔(22)和夹持块(24)之间，所述强力弹簧(23)的一端和放置腔(25)的内侧壁固定连接，所述强力弹簧(23)的另一端和夹持块(24)的一侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种输送机械用钢板板边打磨装置，其特征在于：所述第一电机(18)的输出端固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的底端贯穿第一轴承(17)并延伸至横板(13)的下方，且转动轴(16)的外表面和第一轴承(17)的内圈固定连接，所述转动轴(16)的底部固定连接有打磨片(5)。
3.根据权利要求1所述的一种输送机械用钢板板边打磨装置，其特征在于：所述第二电动推杆(2)的右端和固定轴(8)的左端均固定连接有容置座(3)，且两个容置座(3)均位于同一水平高度。
4.根据权利要求3所述的一种输送机械用钢板板边打磨装置，其特征在于：每个所述容置座(3)的内顶壁上均固定镶嵌有螺纹管(14)，每个所述螺纹管(14)的内部均螺纹连接有螺杆(7)。
5.根据权利要求1所述的一种输送机械用钢板板边打磨装置，其特征在于：所述固定轴(8)截面的直径值小于第一通孔(9)的直径值，所述推杆(26)截面的直径值小于第二通孔(22)的直径值。
6.根据权利要求1所述的一种输送机械用钢板板边打磨装置，其特征在于：所述推杆(26)的水平长度值大于放置腔(25)水平长度值的一半，所述限位块(21)的直径值大于第二通孔(22)的直径值。
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