CN107457118A - 一种使用方便的轮毂喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用方便的轮毂喷漆设备，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有第一立柱、固定座和第二立柱。该使用方便的轮毂喷漆设备，能够对轮毂进行有效的夹持，有效的避免了轮毂的晃动和掉落，夹持性能好，能够对轮毂进行转动式喷漆处理，有效的避免了人工调整轮毂摆放位置的弊端，有效的保证了轮毂的喷漆效率，能够对轮毂进行更加均匀的喷漆加工，能够对轮毂的喷漆高度进行合理的调节，使用更加方便，能够对轮毂进行平放式喷漆加工和夹持式喷漆加工，喷漆形式更加多样化，具备一定的防滑性能，有效的避免了轮毂的滑动，能够对该设备工作时产生的震动力进行有效的缓释，减震性能好。
Description
技术领域
本发明涉及轮毂加工技术领域，具体为一种使用方便的轮毂喷漆设备。
背景技术
轮毂又叫轮圈、钢圈和轱辘，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承，随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元，轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代：第一代是由双列角接触轴承组成，第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定，使得汽车的维修变的容易，第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合，轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起，轮毂在加工过程中，需要对其进行喷漆处理。
现有的轮毂喷漆设备在使用过程中，往往需要工人进行手动调整轮毂的摆放位置，难以对轮毂进行均匀喷漆加工，严重影响了轮毂的喷漆效率，使用极不方便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用方便的轮毂喷漆设备，解决了现有轮毂喷漆设备难以对轮毂进行均匀喷漆加工和使用不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用方便的轮毂喷漆设备，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有第一立柱、固定座和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的顶端均与横板的底部固定连接，所述横板底面的中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有喷漆设备本体，所述第一立柱右侧面的中部固定连接有第一轴承，所述第一轴承右端的内圈固定连接有套管，所述套管右端的内部放置有与套管相适配的连接杆，且套管和连接杆的交接处通过螺钉进行螺纹连接。
所述第二立柱的内部开设有第一空腔，所述第一空腔左侧的内侧壁上固定镶嵌有第二轴承，所述第一空腔的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端贯穿第二轴承并延伸至第二立柱的外部，且转动轴的外表面和第二轴承的内圈固定连接。
所述连接杆和转动轴相互靠近的一端均固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面均固定连接有两个相对称的固定块，每个所述固定块的内部均开设有强力腔，两个所述固定块相互靠近的一侧面均开设有通孔，且两个通孔分别与两个强力腔相连通，两个所述强力腔相互远离的内侧壁上均固定连接有等距离排列的强力弹簧，每个所述强力腔的内部均放置有与强力腔相适配的挤压板，两个所述挤压板相互远离的一侧面分别与两组强力弹簧的一端固定连接，两个所述挤压板相互靠近的一侧面均固定连接有呈圆柱状的推杆，两个所述推杆相互靠近的一端分别贯穿两个通孔并延伸至两个固定块的外部，每个所述推杆的外端均固定连接有夹持块，每个所述夹持块远离推杆的一侧面均开设有呈圆弧状的夹持槽。
所述固定座的顶部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内侧壁上开设有两个相对称的第二滑槽，所述缓冲腔的内底壁上固定连接有两个相对称的螺母，所述缓冲腔的内部放置有与缓冲腔相适配的缓冲座，所述缓冲座的底部固定连接有等距离排列的缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端均与缓冲腔的内底壁固定连接。
所述缓冲座的内部固定镶嵌有两个相对称的螺纹管，每个所述螺纹管的内部均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的螺纹端分别与两个螺母进行螺纹连接，所述缓冲座的顶部开设有容置槽，所述容置槽的内底壁上固定连接有防滑胶垫。
优选的，所述工作台的底部固定连接有等距离排列的固定胶块，且固定胶块的数量至少为五个。
优选的，所述第一立柱和第二立柱的大小相等，且第一立柱和第二立柱呈对称状。
优选的，所述第一空腔右侧的内侧壁上开设有等距离排列的散热孔，每个所述散热孔的内部均固定连接有防尘网。
优选的，所述强力腔的内侧壁上开设有两个相对称的第一滑槽，所述挤压板的外侧面固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块，且第一滑块卡接在第一滑槽内。
优选的，所述缓冲座底端的外侧面固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，且第二滑块卡接在第二滑槽内。
优选的，所述工作台的内部开设有等距离排列的第二空腔，每个所述第二空腔的内部均固定连接有减震弹簧。
(三)有益效果
本发明提供了一种使用方便的轮毂喷漆设备，具备以下有益效果：
(1)该使用方便的轮毂喷漆设备，通过设置有固定板、固定块、强力腔、强力弹簧、挤压板和推杆，在第一滑槽和第一滑块的作用下，利用强力弹簧的弹力，能够对夹持块进行有效的推动，能够对轮毂进行有效的夹持，有效的避免了轮毂的晃动和掉落，夹持性能好。
(2)该使用方便的轮毂喷漆设备，通过设置有套管、连接杆和螺钉，能够根据需求对两个固定板之间的距离进行相应的调节，在第一轴承、电机、转动轴和第二轴承的作用下，利用电机的旋转力，能够带动两个固定板和夹持在夹持块上的轮毂进行同步转动，能够对轮毂进行转动式喷漆处理，有效的避免了人工调整轮毂摆放位置的弊端，有效的保证了轮毂的喷漆效率，能够对轮毂进行更加均匀的喷漆加工。
(3)该使用方便的轮毂喷漆设备，通过设置有固定座、缓冲腔、缓冲弹簧、缓冲座、螺纹管、螺杆和螺母，在第二滑槽和第二滑块的作用下，能够对缓冲座的高度进行合理的调整，能够配合电动推杆的伸缩力度，能够对轮毂的喷漆高度进行合理的调节，使用更加方便。
(4)该使用方便的轮毂喷漆设备，通过设置有容置槽，能够对轮毂进行平放式喷漆加工，通过设置有夹持块，能够对轮毂进行夹持式喷漆加工，喷漆形式更加多样化，通过设置有防滑胶垫，具备一定的防滑性能，有效的避免了轮毂的滑动，有效的保证了轮毂的加工效率。
(5)该使用方便的轮毂喷漆设备，通过设置有散热孔和防尘网，能够对第一空腔内的热量进行有效的散发，又能够对灰尘进行有效的阻挡，使用更加方便，通过设置有第二空腔和减震弹簧，能够对该设备工作时产生的震动力进行有效的缓释，减震性能好。
附图说明
图1为本发明工作台正视图的剖面图；
图2为本发明固定块正视图的剖面图；
图3为本发明固定座正视图的剖面图。
图中：1工作台、2第二空腔、3固定块、4固定座、5缓冲座、6螺杆、7固定板、8减震弹簧、9固定胶块、10第一立柱、11第一轴承、12套管、13横板、14螺钉、15连接杆、16喷漆设备本体、17电动推杆、18转动轴、19第二轴承、20电机、21第二立柱、22散热孔、23第一空腔、24防尘网、25强力弹簧、26强力腔、27挤压板、28通孔、29夹持槽、30夹持块、31推杆、32第一滑块、33第一滑槽、34螺母、35缓冲弹簧、36缓冲腔、37第二滑槽、38第二滑块、39螺纹管、40防滑胶垫、41容置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种使用方便的轮毂喷漆设备，包括工作台(1)，工作台(1)的底部固定连接有等距离排列的固定胶块(9)，且固定胶块(9)的数量至少为五个，具备一定的防滑性能，有效的避免了工作台(1)的滑动，保证了该设备的相对平稳性，工作台(1)的内部开设有等距离排列的第二空腔(2)，每个第二空腔(2)的内部均固定连接有减震弹簧(8)，能够对该设备工作时产生的震动力进行有效的缓释，减震性能好，工作台(1)的顶部从左至右依次固定连接有第一立柱(10)、固定座(4)和第二立柱(21)，第一立柱(10)和第二立柱(21)的大小相等，且第一立柱(10)和第二立柱(21)呈对称状，第一立柱(10)和第二立柱(21)的顶端均与横板(13)的底部固定连接，横板(13)底面的中部固定连接有电动推杆(17)，电动推杆(17)又称直线驱动器，是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆(17)主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆(17)是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆(17)的原理是把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆(17)为现有技术所公知的设备，对所属领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的，因此，不再进行过多叙述，利用电动推杆(17)的伸缩功能，能够带动喷漆设备本体(16)进行灵活运动，能够对喷漆设备本体(16)的高度进行有效的调整，能够对轮毂的喷漆高度进行合理的调节，使用更加方便，电动推杆(17)的底部固定连接有喷漆设备本体(16)，第一立柱(10)右侧面的中部固定连接有第一轴承(11)，第一轴承(11)右端的内圈固定连接有套管(12)，套管(12)右端的内部放置有与套管(12)相适配的连接杆(15)，且套管(12)和连接杆(15)的交接处通过螺钉(14)进行螺纹连接，能够根据需求对两个固定板(7)之间的距离进行相应的调节。
第二立柱(21)的内部开设有第一空腔(23)，第一空腔(23)右侧的内侧壁上开设有等距离排列的散热孔(22)，每个散热孔(22)的内部均固定连接有防尘网(24)，第一空腔(23)左侧的内侧壁上固定镶嵌有第二轴承(19)，第一空腔(23)的内部固定连接有电机(20)，电机(20)的输出端固定连接有转动轴(18)，转动轴(18)远离电机(20)的一端贯穿第二轴承(19)并延伸至第二立柱(21)的外部，且转动轴(18)的外表面和第二轴承(19)的内圈固定连接。
连接杆(15)和转动轴(18)相互靠近的一端均固定连接有固定板(7)，两个固定板(7)相互靠近的一侧面均固定连接有两个相对称的固定块(3)，每个固定块(3)的内部均开设有强力腔(26)，强力腔(26)的内侧壁上开设有两个相对称的第一滑槽(33)，挤压板(27)的外侧面固定连接有与第一滑槽(33)相适配的第一滑块(32)，且第一滑块(32)卡接在第一滑槽(33)内，两个固定块(3)相互靠近的一侧面均开设有通孔(28)，且两个通孔(28)分别与两个强力腔(26)相连通，两个强力腔(26)相互远离的内侧壁上均固定连接有等距离排列的强力弹簧(25)，每个强力腔(26)的内部均放置有与强力腔(26)相适配的挤压板(27)，两个挤压板(27)相互远离的一侧面分别与两组强力弹簧(25)的一端固定连接，两个挤压板(27)相互靠近的一侧面均固定连接有呈圆柱状的推杆(31)，两个推杆(31)相互靠近的一端分别贯穿两个通孔(28)并延伸至两个固定块(3)的外部，每个推杆(31)的外端均固定连接有夹持块(30)，每个夹持块(30)远离推杆(31)的一侧面均开设有呈圆弧状的夹持槽(29)。
固定座(4)的顶部开设有缓冲腔(36)，缓冲腔(36)的内侧壁上开设有两个相对称的第二滑槽(37)，缓冲腔(36)的内底壁上固定连接有两个相对称的螺母(34)，缓冲腔(36)的内部放置有与缓冲腔(36)相适配的缓冲座(5)，缓冲座(5)底端的外侧面固定连接有与第二滑槽(37)相适配的第二滑块(38)，且第二滑块(38)卡接在第二滑槽(37)内，缓冲座(5)的底部固定连接有等距离排列的缓冲弹簧(35)，每个缓冲弹簧(35)的底端均与缓冲腔(36)的内底壁固定连接。
缓冲座(5)的内部固定镶嵌有两个相对称的螺纹管(39)，每个螺纹管(39)的内部均螺纹连接有螺杆(6)，两个螺杆(6)的螺纹端分别与两个螺母(34)进行螺纹连接，缓冲座(5)的顶部开设有容置槽(41)，容置槽(41)的内底壁上固定连接有防滑胶垫(40)，能够对夹持块(30)进行有效的推动，能够对轮毂进行有效的夹持，有效的避免了轮毂的晃动和掉落，夹持性能好，能够对轮毂进行平放式喷漆加工和夹持式喷漆加工，喷漆形式更加多样化，能够对轮毂进行转动式喷漆处理，有效的避免了人工调整轮毂摆放位置的弊端，有效的保证了轮毂的喷漆效率。
综上所述，该使用方便的轮毂喷漆设备，通过设置有固定板(7)、固定块(3)、强力腔(26)、强力弹簧(25)、挤压板(27)和推杆(31)，在第一滑槽(33)和第一滑块(32)的作用下，利用强力弹簧(25)的弹力，能够对夹持块(30)进行有效的推动，能够对轮毂进行有效的夹持，有效的避免了轮毂的晃动和掉落，夹持性能好，通过设置有套管(12)、连接杆(15)和螺钉(14)，能够根据需求对两个固定板(7)之间的距离进行相应的调节，在第一轴承(11)、电机(20)、转动轴(18)和第二轴承(19)的作用下，利用电机(20)的旋转力，能够带动两个固定板(7)和夹持在夹持块(30)上的轮毂进行同步转动，能够对轮毂进行转动式喷漆处理，有效的避免了人工调整轮毂摆放位置的弊端，有效的保证了轮毂的喷漆效率，能够对轮毂进行更加均匀的喷漆加工，通过设置有固定座(4)、缓冲腔(36)、缓冲弹簧(35)、缓冲座(5)、螺纹管(39)、螺杆(6)和螺母(34)，在第二滑槽(37)和第二滑块(38)的作用下，能够对缓冲座(5)的高度进行合理的调整，能够配合电动推杆(17)的伸缩力度，能够对轮毂的喷漆高度进行合理的调节，使用更加方便，通过设置有容置槽(41)，能够对轮毂进行平放式喷漆加工，通过设置有夹持块(30)，能够对轮毂进行夹持式喷漆加工，喷漆形式更加多样化，通过设置有防滑胶垫(40)，具备一定的防滑性能，有效的避免了轮毂的滑动，有效的保证了轮毂的加工效率，通过设置有散热孔(22)和防尘网(24)，能够对第一空腔(23)内的热量进行有效的散发，又能够对灰尘进行有效的阻挡，使用更加方便，通过设置有第二空腔(2)和减震弹簧(8)，能够对该设备工作时产生的震动力进行有效的缓释，减震性能好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种使用方便的轮毂喷漆设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部从左至右依次固定连接有第一立柱(10)、固定座(4)和第二立柱(21)，所述第一立柱(10)和第二立柱(21)的顶端均与横板(13)的底部固定连接，所述横板(13)底面的中部固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的底部固定连接有喷漆设备本体(16)，所述第一立柱(10)右侧面的中部固定连接有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)右端的内圈固定连接有套管(12)，所述套管(12)右端的内部放置有与套管(12)相适配的连接杆(15)，且套管(12)和连接杆(15)的交接处通过螺钉(14)进行螺纹连接；
所述第二立柱(21)的内部开设有第一空腔(23)，所述第一空腔(23)左侧的内侧壁上固定镶嵌有第二轴承(19)，所述第一空腔(23)的内部固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)远离电机(20)的一端贯穿第二轴承(19)并延伸至第二立柱(21)的外部，且转动轴(18)的外表面和第二轴承(19)的内圈固定连接；
所述连接杆(15)和转动轴(18)相互靠近的一端均固定连接有固定板(7)，两个所述固定板(7)相互靠近的一侧面均固定连接有两个相对称的固定块(3)，每个所述固定块(3)的内部均开设有强力腔(26)，两个所述固定块(3)相互靠近的一侧面均开设有通孔(28)，且两个通孔(28)分别与两个强力腔(26)相连通，两个所述强力腔(26)相互远离的内侧壁上均固定连接有等距离排列的强力弹簧(25)，每个所述强力腔(26)的内部均放置有与强力腔(26)相适配的挤压板(27)，两个所述挤压板(27)相互远离的一侧面分别与两组强力弹簧(25)的一端固定连接，两个所述挤压板(27)相互靠近的一侧面均固定连接有呈圆柱状的推杆(31)，两个所述推杆(31)相互靠近的一端分别贯穿两个通孔(28)并延伸至两个固定块(3)的外部，每个所述推杆(31)的外端均固定连接有夹持块(30)，每个所述夹持块(30)远离推杆(31)的一侧面均开设有呈圆弧状的夹持槽(29)；
所述固定座(4)的顶部开设有缓冲腔(36)，所述缓冲腔(36)的内侧壁上开设有两个相对称的第二滑槽(37)，所述缓冲腔(36)的内底壁上固定连接有两个相对称的螺母(34)，所述缓冲腔(36)的内部放置有与缓冲腔(36)相适配的缓冲座(5)，所述缓冲座(5)的底部固定连接有等距离排列的缓冲弹簧(35)，每个所述缓冲弹簧(35)的底端均与缓冲腔(36)的内底壁固定连接；
所述缓冲座(5)的内部固定镶嵌有两个相对称的螺纹管(39)，每个所述螺纹管(39)的内部均螺纹连接有螺杆(6)，两个所述螺杆(6)的螺纹端分别与两个螺母(34)进行螺纹连接，所述缓冲座(5)的顶部开设有容置槽(41)，所述容置槽(41)的内底壁上固定连接有防滑胶垫(40)。
2.根据权利要求1所述的一种使用方便的轮毂喷漆设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有等距离排列的固定胶块(9)，且固定胶块(9)的数量至少为(五个)。
3.根据权利要求1所述的一种使用方便的轮毂喷漆设备，其特征在于：所述第一立柱(10)和第二立柱(21)的大小相等，且第一立柱(10)和第二立柱(21)呈对称状。
4.根据权利要求1所述的一种使用方便的轮毂喷漆设备，其特征在于：所述第一空腔(23)右侧的内侧壁上开设有等距离排列的散热孔(22)，每个所述散热孔(22)的内部均固定连接有防尘网(24)。
5.根据权利要求1所述的一种使用方便的轮毂喷漆设备，其特征在于：所述强力腔(26)的内侧壁上开设有两个相对称的第一滑槽(33)，所述挤压板(27)的外侧面固定连接有与第一滑槽(33)相适配的第一滑块(32)，且第一滑块(32)卡接在第一滑槽(33)内。
6.根据权利要求1-5所述的一种使用方便的轮毂喷漆设备，其特征在于：所述缓冲座(5)底端的外侧面固定连接有与第二滑槽(37)相适配的第二滑块(38)，且第二滑块(38)卡接在第二滑槽(37)内。
7.根据权利要求1-6所述的一种使用方便的轮毂喷漆设备，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有等距离排列的第二空腔(2)，每个所述第二空腔(2)的内部均固定连接有减震弹簧(8)。
8.一种使用方便的轮毂喷漆方法，其特征在于：通过设置有固定板(7)、固定块(3)、强力腔(26)、强力弹簧(25)、挤压板(27)和推杆(31)，在第一滑槽(33)和第一滑块(32)的作用下，利用强力弹簧(25)的弹力，能够对夹持块(30)进行有效的推动，能够对轮毂进行有效的夹持，有效的避免了轮毂的晃动和掉落，夹持性能好，通过设置有套管(12)、连接杆(15)和螺钉(14)，能够根据需求对两个固定板(7)之间的距离进行相应的调节，在第一轴承(11)、电机(20)、转动轴(18)和第二轴承(19)的作用下，利用电机(20)的旋转力，能够带动两个固定板(7)和夹持在夹持块(30)上的轮毂进行同步转动，能够对轮毂进行转动式喷漆处理，有效的避免了人工调整轮毂摆放位置的弊端，有效的保证了轮毂的喷漆效率，能够对轮毂进行更加均匀的喷漆加工，通过设置有固定座(4)、缓冲腔(36)、缓冲弹簧(35)、缓冲座(5)、螺纹管(39)、螺杆(6)和螺母(34)，在第二滑槽(37)和第二滑块(38)的作用下，能够对缓冲座(5)的高度进行合理的调整，能够配合电动推杆(17)的伸缩力度，能够对轮毂的喷漆高度进行合理的调节，使用更加方便，通过设置有容置槽(41)，能够对轮毂进行平放式喷漆加工，通过设置有夹持块(30)，能够对轮毂进行夹持式喷漆加工，喷漆形式更加多样化，通过设置有防滑胶垫(40)，具备一定的防滑性能，有效的避免了轮毂的滑动，有效的保证了轮毂的加工效率，通过设置有散热孔(22)和防尘网(24)，能够对第一空腔(23)内的热量进行有效的散发，又能够对灰尘进行有效的阻挡，使用更加方便，通过设置有第二空腔(2)和减震弹簧(8)，能够对该设备工作时产生的震动力进行有效的缓释，减震性能好。
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |