CN109894312B - 一种用于汽车轮毂喷涂的高效喷涂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于汽车轮毂喷涂的高效喷涂烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的正表面开有开口，开口上设有开关门，烘干箱的左右两侧开有通风开口，通风开口上设有通风换气机构，烘干箱的正表面左侧设有控制机构，所述烘干箱的内部左右两侧设有可调节轮毂固定装置，烘干箱的顶部设有旋转喷绘烘干装置，烘干箱的顶部设有颜料更换改变存储装置。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种用于汽车轮毂喷涂的高效喷涂烘干装置

技术领域

本发明涉及汽车零部件领域，特别是一种用于汽车轮毂喷涂的高效喷涂烘干装置。

背景技术

汽车在生产中会对汽车的轮毂进行喷漆处理不仅能够美观还能够防锈，但是很多人买车之后并不喜欢现有的轮毂油漆颜色而通过人工喷漆来改变颜色。

传统的汽车喷漆中，例如CN201811019407.3专利名为一种汽车轮毂盖生产用喷涂烘干装置，可以通过放置箱将多组轮毂盖集中放置进行烘干作业提高多组轮毂盖在多组左放置板和多组右放置板上的稳定性，防止受外力晃动而掉落提高使用可靠性。

但是上述装置只能对轮毂盖进行工作无法对轮毂进行喷漆处理，同时不能够对轮毂喷不同颜色的油漆，在汽车轮毂进行改装过程中通常是由工人进行手动喷漆，为了提高工人的工作效率需要一种新型的装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于汽车轮毂喷涂的高效喷涂烘干装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于汽车轮毂喷涂的高效喷涂烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的正表面开有开口，开口上设有开关门，烘干箱的左右两侧开有通风开口，通风开口上设有通风换气机构，所述烘干箱的内部左右两侧设有可调节轮毂固定装置，烘干箱的正表面左侧设有控制机构，烘干箱的顶部设有旋转喷绘烘干装置，烘干箱的顶部设有颜料更换改变存储装置；

所述旋转喷绘烘干装置包括盘旋轨道，盘旋轨道固定安装在烘干箱的内部最顶端的中间部位，盘旋轨道的内部设有盘旋滚动轮，盘旋滚动轮的中间部位设有盘旋滚动轴，盘旋滚动轴的左右两端穿过盘旋滚动轮设有盘旋挡片，左侧的盘旋挡片侧表面设有旋转电机二，旋转电机二与盘旋挡片通过支撑架进行连接，旋转电机二的旋转端设有小型驱动齿轮，与小型驱动齿轮进行咬合连接有小型连接齿轮，小型连接齿轮安装在盘旋滚动轴的最左端，左右两个盘旋挡片的下部连接有连接横向挡板，连接横向挡板的下部设有喷绘套筒，喷绘套筒的中间部位设有喷漆细筒，喷漆细筒的下部自由端设有喷漆电磁阀，喷漆细筒的内部设有三个漆导管，三个漆导管分别与喷漆电磁阀进行连接，在喷漆细筒外部和喷绘套筒内部之间设有环形烘干筒，环形烘干筒的内部设有环形烘干装置。

所述通风换气机构包括通风换气框，通风换气框内设有通风换气对门，通风换气对门的左右两侧与通风换气框的左右两侧通过合页进行连接，通风换气对门之间通过锁机构进行连接，通风换气框内设有换气支撑架，换气支撑架内设有换气风扇。

所述可调节轮毂固定装置包括可升降调节杆，可升降调节杆固定安装在烘干箱的内部最底端的中间部位，可升降调节杆的顶部设有圆形固定盘，在烘干箱的内部左右两侧的升降部位设有固定底板，固定底板的中间部位设有横向伸缩固定杆，横向伸缩固定杆的伸缩端设有半圆形固定盘，半圆形固定盘的上下两端设有挡板，半圆形固定盘的两端设有通电电磁铁。

所述环形烘干装置包括烘干支撑架，烘干支撑架固定安装在环形烘干筒内部最顶端的左右两侧，烘干支撑架的内部设有电动机，在电动机的下部设有V形吹风支撑杆，V形吹风支撑杆的上部与烘干支撑架的左右两侧进行连接，V形吹风支撑杆的下部设有吹风短杆，吹风短杆上设有小型吹风轴承，小型吹风轴承上设有吹风风扇，在环形烘干筒的下部设有电热支撑框，电热支撑框的内部设有电热元件。

所述颜料更换改变存储装置包括颜料更换框架，颜料更换框架固定安装在烘干箱的顶部左侧，颜料更换框架内部设有颜料储存箱，颜料储存箱的内部上三分之一处设有气泵隔离板，气泵隔离板的中间部位开有气泵隔离开口，气泵隔离板的上方设有气泵支撑架，气泵支撑架内设有气泵，气泵的出气端设有出气主导管，出气主导管穿过气泵隔离开口延伸至气泵隔离板的下部，在出气主导管的下部设有三通电磁阀，三通电磁阀分别与三个分气管进行固定连接，每个分气管分别与颜料存储筒进行连接，颜料存储筒上部的右侧设有进气口，进气口与颜料存储筒进行固定连接，颜料存储筒的上部左侧设有出料口，出料口上设有出料导管，出料导管一端延伸至颜料存储筒的内部最底端，另一端穿过出料口延伸至颜料存储筒的外部，在颜料更换框架的右侧开有导管进出口，出料导管上设有出料软导管，出料软导管穿过导管进出口进入到烘干箱的内部，出料软导管沿着烘干箱的内壁与喷漆电磁阀进行连接，颜料存储筒的侧壁开有颜料导入口，颜料导入口上设有颜料导入管，在颜料储存箱侧表面与颜料导入口对应部位开有同样导入口，颜料导入管穿过导入口延伸至颜料储存箱的外部，颜料导入管末端设有开关阀。

所述控制机构包括控制盒体，控制盒体固定安装在烘干箱的正表面左侧，控制盒体的内部设有控制器。

所述盘旋轨道的直径比轮毂直径略大。

所述左右两个半圆形固定盘两端的通电电磁铁经过通电进行磁性连接

利用本发明的技术方案制作的一种用于汽车轮毂喷涂的高效喷涂烘干装置，装置通过通风换气机构能够对装置内部的环境进行换气处理保证装置内部环境良好，通过可调节轮毂固定装置和旋转喷绘烘干装置的相互配合能够对轮毂进行均匀喷漆处理，与此同时还能够对轮毂进行烘干，装置在工作工作中能够实现自动操作，大大提高了喷漆的工作效率，降低工人的工作强度。

附图说明

图1是本发明所述一种用于汽车轮毂喷涂的高效喷涂烘干装置的结构示意图；

图2是本发明所述通风换气机构放大图；

图3是本发明所述可调节轮毂固定装置局部放大图；

图4是本发明所述旋转喷绘烘干装置局部放大图一；

图5是本发明所述旋转喷绘烘干装置局部放大图二；

图6是本发明所述环形烘干装置放大图；

图7是本发明所述环形烘干装置放大图；

图中，1、烘干箱；2、开口；3、开关门；4、通风开口；5、通风换气框；6、通风换气对门；7、换气支撑架；8、换气风扇；9、可升降调节杆；10、圆形固定盘；11、固定底板；12、横向伸缩固定杆；13、半圆形固定盘；14、挡板；15、通电电磁铁；16、盘旋轨道；17、盘旋滚动轮；18、盘旋滚动轴；19、盘旋挡片；20、，小型驱动电机；21、小型驱动齿轮；22、小型连接齿轮；23、喷漆电磁阀；24、漆导管；25、环形烘干筒；26、烘干支撑架；27、电动机；28、V形吹风支撑杆；29、吹风短杆；30、小型吹风轴承；31、吹风风扇；32、电热支撑框；33、电热元件；34、颜料更换框架；35、颜料储存箱；36、气泵隔离板；37、气泵隔离开口；38、气泵支撑架；39、气泵；40、出气主导管；41、三通电磁阀；42、分气管；43、颜料存储筒；44、进气口；45、出料口；46、出料导管；47、出料导管；48、出料软导管；49、控制盒体；50、控制器；51、颜料导入口；52、颜料导入管；53、喷绘套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，在本实施方案中：

本装置中，控制器50的型号为s7-200的PLC控制器，控制器50的信号发送端分别与换气风扇8、可升降调节杆9、横向伸缩固定杆12、通电电磁铁15、旋转电机二20、喷漆电磁阀23、电动机27、电热元件33、气泵39、三通电磁阀41的信号接收端进行控制连接。

本申请的创造点在于旋转喷绘烘干装置的结构设计，结合附图4和附图5，旋转喷绘烘干装置包括盘旋轨道16，盘旋轨道16固定安装在烘干箱1的内部最顶端的中间部位，盘旋轨道16的内部设有盘旋滚动轮17，盘旋滚动轮17的中间部位设有盘旋滚动轴18，盘旋滚动轴18的左右两端穿过盘旋滚动轮17设有盘旋挡片19，左侧的盘旋挡片19侧表面设有旋转电机二20，旋转电机二20与盘旋挡片19通过支撑架进行连接，旋转电机二20的旋转端设有小型驱动齿轮21，与小型驱动齿轮21进行咬合连接有小型连接齿轮22，小型连接齿轮22安装在盘旋滚动轴18的最左端，左右两个盘旋挡片19的下部连接有连接横向挡板，连接横向挡板的下部设有喷绘套筒53，喷绘套筒53的中间部位设有喷漆细筒54，喷漆细筒54的下部自由端设有喷漆电磁阀23，喷漆细筒54的内部设有三个漆导管24，三个漆导管24分别与喷漆电磁阀23进行连接，在喷漆细筒54外部和喷绘套筒53内部之间设有环形烘干筒25，通过旋转电机二20的旋转来带动小型驱动齿轮21的旋转小型驱动齿轮21的旋转会带动小型连接齿轮22的旋转，从而带动盘旋滚动轴18进行旋转进而带动盘旋滚动轮17进行旋转，盘旋滚动轮17在盘旋轨道16内能够一圈一圈的进行移动保证了在喷涂的过程中不会出现多喷漏喷的现象保证漆面的光滑整洁同时也释放了劳动力提高了改装的改装效率。

本申请的创造点在于颜料更换改变存储装置的结构设计，结合附图7，颜料更换改变存储装置包括颜料更换框架34，颜料更换框架34固定安装在烘干箱1的顶部左侧，颜料更换框架34内部设有颜料储存箱35，颜料储存箱35的内部上三分之一处设有气泵隔离板36，气泵隔离板36的中间部位开有气泵隔离开口37，气泵隔离板36的上方设有气泵支撑架38，气泵支撑架38内设有气泵39，气泵39的出气端设有出气主导管40，出气主导管40穿过气泵隔离开口37延伸至气泵隔离板36的下部，在出气主导管40的下部设有三通电磁阀41，三通电磁阀41分别与三个分气管42进行固定连接，每个分气管42分别与颜料存储筒43进行连接，颜料存储筒43上部的右侧设有进气口44，进气口44与颜料存储筒43进行固定连接，颜料存储筒43的上部左侧设有出料口45，出料口45上设有出料导管46，出料导管46一端延伸至颜料存储筒43的内部最底端，另一端穿过出料口45延伸至颜料存储筒43的外部，在颜料更换框架34的右侧开有导管进出口47，出料导管46上设有出料软导管48，出料软导管48穿过导管进出口47进入到烘干箱1的内部，出料软导管48沿着烘干箱1的内壁与喷漆电磁阀23进行连接，颜料存储筒43的侧壁开有颜料导入口51，颜料导入口51上设有颜料导入管52，在颜料储存箱35侧表面与颜料导入口51对应部位开有同样导入口，颜料导入管52穿过导入口延伸至颜料储存箱35的外部，颜料导入管52末端设有开关阀，通过改变三通电磁阀41的开关能够为一个颜料存储筒43进行气体加压，三个颜料存储桶43能够为轮胎喷漆提供三种颜色，而三个颜料存储桶43由同一个气泵39进行加压处理不仅提高了轮胎的喷漆效率还能够保证对气泵39进行充分利用，大大提高了装置的使用效果。

在本装置中通风换气机构中的换气风扇8能够进行定时通风处理从而保证装置内部不受潮没有异味，可调节轮毂固定装置中的半圆形固定盘13和设在其两端的通电电磁铁15来对轮毂进行固定，从而保证轮毂在喷涂过程中稳定，通过可升降调节杆9和圆形固定盘10能够放置轮毂，从而保证喷涂完毕后方便工人取出，环形烘干装置中的吹风风扇31和电动机27能够产生凉风，再由电热元件33将凉风进行加热，从而保证装置进行喷涂的过程中及时进行烘干大大提高了油漆晾干的效率。

工作原理：当轮毂需要喷漆处理时，工人将烘干箱1正表面的开关门3开启将汽车轮毂的中间部位放置在圆形固定盘10上，之后关闭开关门3之后通过控制器50控制开启可升降调节杆9向上升起，可升降调节杆9带动轮毂向上升至与横向伸缩固定杆12平齐的部位停止，此时控制器50控制开启烘干箱1内部左右两侧的横向伸缩固定杆12向中间进行延伸将半圆形固定盘13与轮毂侧壁相吻合，此时控制器50控制开启通电电磁铁15，使左右两个半圆形固定盘13之间通过通电电磁铁15进行连接将轮毂固定后，控制收缩可升降调节杆9将可升降调节杆9收缩至最初的位置。

此时旋转电机二20进行旋转，旋转过程中会带动小型驱动齿轮21进行旋转，小型驱动齿轮21的旋转会带动小型连接齿轮22进行旋转，小型连接齿轮22在旋转过程中会带动盘旋滚动轴18进行旋转，而盘旋滚动轴18在的旋转会带动盘旋滚动轮17在盘旋轨道16内进行移动。

当需要某种颜色的油漆时，控制器50控制开启气泵39和三通电磁阀41将需要某种颜色油漆的颜料存储筒43进行连通向颜料存储筒43内进行加压，而在颜料存储筒43内的出料导管46能够将颜料送至出料软导管48通过喷漆电磁阀23将需要颜料的油漆向轮毂喷出，沿着盘旋轨道16对轮毂进行均匀的一圈圈的进行喷绘。

喷绘完毕需要对轮毂进行烘干，此时，控制器50控制开启电动机27来带动吹风风扇31进行转动，同时控制器50控制开启电热元件33来对吹风风扇31吹来的风进行加热处理，在吹风的同时将盘旋滚动轮17在盘旋轨道16内进行移动来对轮毂进行一圈一圈的烘干吹风的处理。

当某个颜料存储筒43内的油漆溶液不够时，可将这个颜料存储筒43上的颜料导入管52与油漆供给设备进行连接，这时工人控制开启开关阀将油漆送进至颜料存储筒43内。

当轮毂烘干完毕后将可升降调节杆9再次向上升起将圆形固定盘10与轮毂进行吻合之后控制关闭通电电磁铁15的磁性，控制收缩横向伸缩固定杆12将轮毂放置在圆形固定盘10上，之后再收缩可升降调节杆9向下，工人开启开关门3将轮毂拿出。

当装置不需要工作时，开启通风换气对门6，通过控制器50控制开启换气风扇8来对装置内部进行换气处理。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于汽车轮毂喷涂的高效喷涂烘干装置，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的正表面开有开口(2)，开口(2)上设有开关门(3)，烘干箱(1)的左右两侧开有通风开口(4)，通风开口(4)上设有通风换气机构，所述烘干箱(1)的内部左右两侧设有可调节轮毂固定装置，烘干箱(1)的正表面左侧设有控制机构，其特征在于，烘干箱(1)的顶部设有旋转喷绘烘干装置，烘干箱(1)的顶部设有颜料更换改变存储装置；

所述旋转喷绘烘干装置包括盘旋轨道(16)，盘旋轨道(16)固定安装在烘干箱(1)的内部最顶端的中间部位，盘旋轨道(16)的内部设有盘旋滚动轮(17)，盘旋滚动轮(17)的中间部位设有盘旋滚动轴(18)，盘旋滚动轴(18)的左右两端穿过盘旋滚动轮(17)设有盘旋挡片(19)，左侧的盘旋挡片(19)侧表面设有旋转电机二(20)，旋转电机二(20)与盘旋挡片(19)通过支撑架进行连接，旋转电机二(20)的旋转端设有小型驱动齿轮(21)，与小型驱动齿轮(21)进行咬合连接有小型连接齿轮(22)，小型连接齿轮(22)安装在盘旋滚动轴(18)的最左端，左右两个盘旋挡片(19)的下部连接有连接横向挡板，连接横向挡板的下部设有喷绘套筒(53)，喷绘套筒(53)的中间部位设有喷漆细筒(54)，喷漆细筒(54)的下部自由端设有喷漆电磁阀(23)，喷漆细筒(54)的内部设有三个漆导管(24)，三个漆导管(24)分别与喷漆电磁阀(23)进行连接，在喷漆细筒(54)外部和喷绘套筒(53)内部之间设有环形烘干筒(25)，环形烘干筒(25)的内部设有环形烘干装置；

所述通风换气机构包括通风换气框(5)，通风换气框(5)内设有通风换气对门(6)，通风换气对门(6)的左右两侧与通风换气框(5)的左右两侧通过合页进行连接，通风换气对门(6)之间通过锁机构进行连接，通风换气框(5)内设有换气支撑架(7)，换气支撑架(7)内设有换气风扇(8)；

所述可调节轮毂固定装置包括可升降调节杆(9)，可升降调节杆(9)固定安装在烘干箱(1)的内部最底端的中间部位，可升降调节杆(9)的顶部设有圆形固定盘(10)，在烘干箱(1)的内部左右两侧的升降部位设有固定底板(11)，固定底板(11)的中间部位设有横向伸缩固定杆(12)，横向伸缩固定杆(12)的伸缩端设有半圆形固定盘(13)，半圆形固定盘(13)的上下两端设有挡板(14)，半圆形固定盘(13)的两端设有通电电磁铁(15)；

所述环形烘干装置包括烘干支撑架(26)，烘干支撑架(26)固定安装在环形烘干筒(25)内部最顶端的左右两侧，烘干支撑架(26)的内部设有电动机(27)，在电动机(27)的下部设有V形吹风支撑杆(28)，V形吹风支撑杆(28)的上部与烘干支撑架(26)的左右两侧进行连接，V形吹风支撑杆(28)的下部设有吹风短杆(29)，吹风短杆(29)上设有小型吹风轴承(30)，小型吹风轴承(30)上设有吹风风扇(31)，在环形烘干筒(25)的下部设有电热支撑框(32)，电热支撑框(32)的内部设有电热元件(33)；

所述颜料更换改变存储装置包括颜料更换框架(34)，颜料更换框架(34)固定安装在烘干箱(1)的顶部左侧，颜料更换框架(34)内部设有颜料储存箱(35)，颜料储存箱(35)的内部上三分之一处设有气泵隔离板(36)，气泵隔离板(36)的中间部位开有气泵隔离开口(37)，气泵隔离板(36)的上方设有气泵支撑架(38)，气泵支撑架(38)内设有气泵(39)，气泵(39)的出气端设有出气主导管(40)，出气主导管(40)穿过气泵隔离开口(37)延伸至气泵隔离板(36)的下部，在出气主导管(40)的下部设有三通电磁阀(41)，三通电磁阀(41)分别与三个分气管(42)进行固定连接，每个分气管(42)分别与颜料存储筒(43)进行连接，颜料存储筒(43)上部的右侧设有进气口(44)，进气口(44)与颜料存储筒(43)进行固定连接，颜料存储筒(43)的上部左侧设有出料口(45)，出料口(45)上设有出料导管(46)，出料导管(46)一端延伸至颜料存储筒(43)的内部最底端，另一端穿过出料口(45)延伸至颜料存储筒(43)的外部，在颜料更换框架(34)的右侧开有导管进出口(47)，出料导管(46)上设有出料软导管(48)，出料软导管(48)穿过导管进出口(47)进入到烘干箱(1)的内部，出料软导管(48)沿着烘干箱(1)的内壁与喷漆电磁阀(23)进行连接，颜料存储筒(43)的侧壁开有颜料导入口(51)，颜料导入口(51)上设有颜料导入管(52)，在颜料储存箱(35)侧表面与颜料导入口(51)对应部位开有同样导入口，颜料导入管(52)穿过导入口延伸至颜料储存箱(35)的外部，颜料导入管(52)末端设有开关阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车轮毂喷涂的高效喷涂烘干装置，其特征在于，所述控制机构包括控制盒体(49)，控制盒体(49)固定安装在烘干箱(1)的正表面左侧，控制盒体(49)的内部设有控制器(50)。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车轮毂喷涂的高效喷涂烘干装置，其特征在于，所述盘旋轨道(16)的直径比轮毂直径略大。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车轮毂喷涂的高效喷涂烘干装置，其特征在于，所述左右两个半圆形固定盘(13)两端的通电电磁铁(15)经过通电进行磁性连接。

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