CN108343629A - 耐酸碱化工泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐酸碱化工泵,包括安装座,所述安装座为中空结构,且安装座的底部内壁上开设有滑动槽,所述滑动槽内安装有滑动板,且滑动板的顶部延伸至滑动槽的上方并开设有第一安装槽,所述第一安装槽内安装有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出轴上焊接有转轴,所述转轴的顶端焊接有化工泵本体,且安装座的两侧底部内壁上均开设有第二安装槽,所述第二安装槽内安装有第一推杆电机,且第一推杆电机的输出轴均与滑动板相配合。本发明实用性高,通过第一弹簧和第一磁铁,方便化工泵本体的移动,通过第二弹簧和柱形槽,化工泵本体的移动分别带动酸性盛装箱和碱性盛装箱的移动,方便对化工泵本体进行中和处理,防止其腐蚀。

Description

耐酸碱化工泵
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种耐酸碱化工泵。
背景技术
化学工业在国民经济中占据非常重要的位置,化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注,由于化工介质的特性错综复杂,加之用户的要求不断提高,对泵过流部件的材质要求较高,材质要求高,专利申请号为201610252604.4所公开的一种耐酸碱化工泵包括泵体和安装于所述泵体内部的叶轮,泵体包括:铝合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化硼系陶瓷材料层,所述叶轮包括镍基合金叶轮本体和叶轮本体外氧化锆系陶瓷材料层,其主要是制作耐酸碱的材料用于化工泵上面,但是这种材料长时间使用后也会出现腐蚀情况,但是化工泵使用过后不便于对其进行中和清理,因此我们提出了耐酸碱化工泵用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了耐酸碱化工泵。
本发明提出的耐酸碱化工泵,包括安装座,所述安装座为中空结构,且安装座的底部内壁上开设有滑动槽,所述滑动槽内安装有滑动板,且滑动板的顶部延伸至滑动槽的上方并开设有第一安装槽,所述第一安装槽内安装有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出轴上焊接有转轴,所述转轴的顶端焊接有化工泵本体,且安装座的两侧底部内壁上均开设有第二安装槽,所述第二安装槽内安装有第一推杆电机,且第一推杆电机的输出轴均与滑动板相配合,所述安装座的两侧内壁上均开设有第一安装孔,且第一安装孔位于第一推杆电机的上方,所述第一安装孔内滑动安装有移动板,且安装座的两侧均焊接有第一横板,两个第一横板相互远离的顶部一侧均焊接有第一竖板,且两个第一竖板相互靠近的一侧均焊接有第一弹簧,两个第一弹簧相互靠近的一端分别与两个移动板相互远离的一侧相焊接,所述化工泵本体的两侧均固定安装有第一磁铁,且两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有第二磁铁,所述第一磁铁与第二磁铁相配合,且安装座的两侧顶部内壁上均开设有第二安装孔,所述第二安装孔位于第一安装孔的上方,且两个第二安装孔内分别滑动安装有碱性盛装箱和酸性盛装箱,所述碱性盛装箱和酸性盛装箱的底部均安装有出液管,且第二安装孔的底部内壁上开设有第一矩形槽,所述第一矩形槽内滑动安装有移动块,且两个移动块相互远离的一侧均焊接有第二弹簧,两个第二弹簧相互远离的一端分别焊接于两个第一矩形槽相互远离的一侧内壁上,所述移动块的顶部延伸至第二安装孔内并开设有密封槽,且出液管与密封槽相卡装,所述酸性盛装箱和碱性盛装箱相互靠近的一侧均开设有螺纹槽,且化工泵本体的顶部固定安装有两个对称设置第二竖板,所述第二竖板的顶部焊接有顶板,且两个顶板相互远离的一侧均开设有第二矩形槽,所述第二矩形槽的底部内壁上开设有第三安装槽,且第三安装槽内安装有第二推杆电机,所述第二推杆电机的输出轴上连接有第二驱动电机,且第二驱动电机的输出轴上焊接有自攻丝,所述自攻丝与螺纹槽相配合,且第二竖板相互远离的一侧均焊接有第二横板,两个第二横板相互远离的顶部一侧均开设有第四安装槽,所述第四安装槽内安装有第三推杆电机,且安装座的两侧内壁上均开设有放置槽,所述放置槽与第二横板相适配,且放置槽的顶部内壁上开设有竖孔,位于同一侧的放置槽和第二安装孔通过竖孔相连通,所述移动块的底部开设有柱形槽,且第三推杆电机的输出轴与柱形槽相适配。
优选的,所述密封槽的侧壁上安装有密封圈,且出液管与密封圈的内侧滑动连接。
优选的,两个放置槽对称设置,且位于同一侧的放置槽位于第二安装孔和第一安装孔之间。
优选的,两个第二驱动电机均位于两个第三推杆电机之间。
优选的,两个第二驱动电机对称设置,且第二驱动电机与第二矩形槽的内壁滑动连接。
优选的,位于化工泵本体同一侧的第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧均设置为N极,且位于化工泵本体同一侧的第一磁铁和第二磁铁通过N极相排斥。
优选的,所述移动板的顶部安装有滑块,且第一安装孔的底部内壁上和第一横板的顶部均设有滑轨,所述滑块与滑轨滑动连接。
优选的,所述化工泵本体与第一安装孔相配合。
优选的,所述第一驱动电机的底部焊接有第一安装板,且第一安装板的顶部四角均开设有第一螺栓孔,所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓,且第一驱动电机通过第一安装板上的第一螺栓孔和第一螺栓固定安装于第一安装槽的底部内壁上。
优选的,两个第一推杆电机相互远离的一侧均焊接有第二安装板,且两个第二安装板相互靠近的一侧四角均开设有第二螺栓孔,所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓,且第一推杆电机通过第二安装板上的第二螺栓孔和第二螺栓固定安装于第二安装槽远离第二安装槽开口的一侧内壁上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过安装座、滑动槽、滑动板、第一安装槽、第一驱动电机、转轴、化工泵本体、第二安装槽、第一推杆电机、第一安装孔、移动板、滑块、滑轨、第一横板、第一竖板、第一弹簧、第一磁铁和第二磁铁相配合,方便化工泵本体的移动,通过第二安装孔、碱性盛装箱、出液管、第一矩形槽、移动块、第二弹簧、密封槽、螺纹槽、第二竖板、顶板、第二矩形槽、第三安装槽、第二推杆电机、第二驱动电机、自攻丝、第二横板、第四安装槽、第三推杆电机、放置槽、竖孔、酸性盛装箱和柱形槽相配合,化工泵本体的移动分别带动酸性盛装箱和碱性盛装箱的移动,方便对化工泵本体进行中和处理,防止其腐蚀。
本发明实用性高,通过第一弹簧和第一磁铁,方便化工泵本体的移动,通过第二弹簧和柱形槽,化工泵本体的移动分别带动酸性盛装箱和碱性盛装箱的移动,方便对化工泵本体进行中和处理,防止其腐蚀。
附图说明
图1为本发明提出的耐酸碱化工泵的结构示意图;
图2为本发明提出的耐酸碱化工泵的A部分的结构示意图;
图3为本发明提出的耐酸碱化工泵的B部分的结构示意图;
图4为本发明提出的耐酸碱化工泵的C部分的结构示意图;
图5为本发明提出的耐酸碱化工泵的D部分的结构示意图。
图中:1安装座、2滑动槽、3滑动板、4第一安装槽、5第一驱动电机、6转轴、7化工泵本体、8第二安装槽、9第一推杆电机、10第一安装孔、11移动板、12滑块、13滑轨、14第一横板、15第一竖板、16第一弹簧、17第一磁铁、18第二磁铁、19第二安装孔、20碱性盛装箱、21出液管、22第一矩形槽、23移动块、24第二弹簧、25密封槽、26螺纹槽、27第二竖板、28顶板、29第二矩形槽、30第三安装槽、31第二推杆电机、32第二驱动电机、33自攻丝、34第二横板、35第四安装槽、36第三推杆电机、37放置槽、38竖孔、39酸性盛装箱、40柱形槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5,耐酸碱化工泵,包括安装座1,安装座1为中空结构,且安装座1的底部内壁上开设有滑动槽2,滑动槽2内安装有滑动板3,且滑动板3的顶部延伸至滑动槽2的上方并开设有第一安装槽4,第一安装槽4内安装有第一驱动电机5,且第一驱动电机5的输出轴上焊接有转轴6,转轴6的顶端焊接有化工泵本体7,且安装座1的两侧底部内壁上均开设有第二安装槽8,第二安装槽8内安装有第一推杆电机9,且第一推杆电机9的输出轴均与滑动板3相配合,安装座1的两侧内壁上均开设有第一安装孔10,且第一安装孔10位于第一推杆电机9的上方,第一安装孔10内滑动安装有移动板11,且安装座1的两侧均焊接有第一横板14,两个第一横板14相互远离的顶部一侧均焊接有第一竖板15,且两个第一竖板15相互靠近的一侧均焊接有第一弹簧16,两个第一弹簧16相互靠近的一端分别与两个移动板11相互远离的一侧相焊接,化工泵本体7的两侧均固定安装有第一磁铁17,且两个移动板11相互靠近的一侧均固定安装有第二磁铁18,第一磁铁17与第二磁铁18相配合,且安装座1的两侧顶部内壁上均开设有第二安装孔19,第二安装孔19位于第一安装孔10的上方,且两个第二安装孔19内分别滑动安装有碱性盛装箱20和酸性盛装箱39,碱性盛装箱20和酸性盛装箱39的底部均安装有出液管21,且第二安装孔19的底部内壁上开设有第一矩形槽22,第一矩形槽22内滑动安装有移动块23,且两个移动块23相互远离的一侧均焊接有第二弹簧24,两个第二弹簧24相互远离的一端分别焊接于两个第一矩形槽22相互远离的一侧内壁上,移动块23的顶部延伸至第二安装孔19内并开设有密封槽25,且出液管21与密封槽25相卡装,酸性盛装箱39和碱性盛装箱20相互靠近的一侧均开设有螺纹槽26,且化工泵本体7的顶部固定安装有两个对称设置第二竖板27,第二竖板27的顶部焊接有顶板28,且两个顶板28相互远离的一侧均开设有第二矩形槽29,第二矩形槽29的底部内壁上开设有第三安装槽30,且第三安装槽30内安装有第二推杆电机31,第二推杆电机31的输出轴上连接有第二驱动电机32,且第二驱动电机32的输出轴上焊接有自攻丝33,自攻丝33与螺纹槽26相配合,且第二竖板27相互远离的一侧均焊接有第二横板34,两个第二横板34相互远离的顶部一侧均开设有第四安装槽35,第四安装槽35内安装有第三推杆电机36,且安装座1的两侧内壁上均开设有放置槽37,放置槽37与第二横板34相适配,且放置槽37的顶部内壁上开设有竖孔38,位于同一侧的放置槽37和第二安装孔19通过竖孔38相连通,移动块23的底部开设有柱形槽40,且第三推杆电机36的输出轴与柱形槽40相适配,通过安装座1、滑动槽2、滑动板3、第一安装槽4、第一驱动电机5、转轴6、化工泵本体7、第二安装槽8、第一推杆电机9、第一安装孔10、移动板11、滑块12、滑轨13、第一横板14、第一竖板15、第一弹簧16、第一磁铁17和第二磁铁18相配合,方便化工泵本体7的移动,通过第二安装孔19、碱性盛装箱20、出液管21、第一矩形槽22、移动块23、第二弹簧24、密封槽25、螺纹槽26、第二竖板27、顶板28、第二矩形槽29、第三安装槽30、第二推杆电机31、第二驱动电机32、自攻丝33、第二横板34、第四安装槽35、第三推杆电机36、放置槽37、竖孔38、酸性盛装箱39和柱形槽40相配合,化工泵本体7的移动分别带动酸性盛装箱39和碱性盛装箱20的移动,方便对化工泵本体7进行中和处理,防止其腐蚀,本发明实用性高,通过第一弹簧16和第一磁铁17,方便化工泵本体7的移动,通过第二弹簧24和柱形槽40,化工泵本体7的移动分别带动酸性盛装箱39和碱性盛装箱20的移动,方便对化工泵本体7进行中和处理,防止其腐蚀。
本实施例中,密封槽25的侧壁上安装有密封圈,且出液管21与密封圈的内侧滑动连接,两个放置槽37对称设置,且位于同一侧的放置槽37位于第二安装孔19和第一安装孔10之间,两个第二驱动电机32均位于两个第三推杆电机36之间,两个第二驱动电机32对称设置,且第二驱动电机32与第二矩形槽29的内壁滑动连接,位于化工泵本体7同一侧的第一磁铁17和第二磁铁18相互靠近的一侧均设置为N极,且位于化工泵本体7同一侧的第一磁铁17和第二磁铁18通过N极相排斥,移动板11的顶部安装有滑块12,且第一安装孔10的底部内壁上和第一横板14的顶部均设有滑轨13,滑块12与滑轨13滑动连接,化工泵本体7与第一安装孔10相配合,第一驱动电机5的底部焊接有第一安装板,且第一安装板的顶部四角均开设有第一螺栓孔,第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓,且第一驱动电机5通过第一安装板上的第一螺栓孔和第一螺栓固定安装于第一安装槽4的底部内壁上,两个第一推杆电机9相互远离的一侧均焊接有第二安装板,且两个第二安装板相互靠近的一侧四角均开设有第二螺栓孔,第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓,且第一推杆电机9通过第二安装板上的第二螺栓孔和第二螺栓固定安装于第二安装槽8远离第二安装槽8开口的一侧内壁上,通过安装座1、滑动槽2、滑动板3、第一安装槽4、第一驱动电机5、转轴6、化工泵本体7、第二安装槽8、第一推杆电机9、第一安装孔10、移动板11、滑块12、滑轨13、第一横板14、第一竖板15、第一弹簧16、第一磁铁17和第二磁铁18相配合,方便化工泵本体7的移动,通过第二安装孔19、碱性盛装箱20、出液管21、第一矩形槽22、移动块23、第二弹簧24、密封槽25、螺纹槽26、第二竖板27、顶板28、第二矩形槽29、第三安装槽30、第二推杆电机31、第二驱动电机32、自攻丝33、第二横板34、第四安装槽35、第三推杆电机36、放置槽37、竖孔38、酸性盛装箱39和柱形槽40相配合,化工泵本体7的移动分别带动酸性盛装箱39和碱性盛装箱20的移动,方便对化工泵本体7进行中和处理,防止其腐蚀,本发明实用性高,通过第一弹簧16和第一磁铁17,方便化工泵本体7的移动,通过第二弹簧24和柱形槽40,化工泵本体7的移动分别带动酸性盛装箱39和碱性盛装箱20的移动,方便对化工泵本体7进行中和处理,防止其腐蚀。
本实施例中,当化工泵本体7的表面碱性程度较高需要进行中和处理时,启动第一推杆电机9,第一推杆电机9的输出轴带动滑动板3进行移动,使得滑动板3在滑动槽2的内壁上进行滑动,滑动板3带动滑动泵本体7进行移动,使得位于化工泵本体7同一侧的第一磁铁17和第二磁铁18相互排斥,第二磁铁18推动移动板11进行移动,使得移动板11通过滑块12与滑轨13进行移动,移动板11挤压第一弹簧16,同时化工泵本体7带动第二竖板27进行移动,第二竖板27分别带动顶板28和第二横板34进行移动,顶板28推动酸性盛装箱39进行移动,酸性盛装箱39推动移动块23进行移动,使得移动块23在第一矩形槽22的内壁上进行滑动,移动块23挤压第二弹簧24,此时第二横板34恰好卡入放置槽37内,此时分别启动第二驱动电机32和第三推杆电机36,使得自攻丝33与螺纹槽26螺纹连接,第三推杆电机36的输出轴恰好卡入柱形槽40内,此时启动第二推杆电机31,第二推杆电机31的输出轴带动第二驱动电机32进行移动,使得第二驱动电机32在第二矩形槽29的内壁上进行滑动,此时将酸性盛装箱39移出第二安装孔19,出液管21对化工泵本体7的一边进行中和处理,当一边处理完后,回复到原位,启动第一驱动电机5,使得化工泵本体7进行转动,再对化工泵本体7的另一边进行中和处理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.耐酸碱化工泵,包括安装座(1),其特征在于,所述安装座(1)为中空结构,且安装座(1)的底部内壁上开设有滑动槽(2),所述滑动槽(2)内安装有滑动板(3),且滑动板(3)的顶部延伸至滑动槽(2)的上方并开设有第一安装槽(4),所述第一安装槽(4)内安装有第一驱动电机(5),且第一驱动电机(5)的输出轴上焊接有转轴(6),所述转轴(6)的顶端焊接有化工泵本体(7),且安装座(1)的两侧底部内壁上均开设有第二安装槽(8),所述第二安装槽(8)内安装有第一推杆电机(9),且第一推杆电机(9)的输出轴均与滑动板(3)相配合,所述安装座(1)的两侧内壁上均开设有第一安装孔(10),且第一安装孔(10)位于第一推杆电机(9)的上方,所述第一安装孔(10)内滑动安装有移动板(11),且安装座(1)的两侧均焊接有第一横板(14),两个第一横板(14)相互远离的顶部一侧均焊接有第一竖板(15),且两个第一竖板(15)相互靠近的一侧均焊接有第一弹簧(16),两个第一弹簧(16)相互靠近的一端分别与两个移动板(11)相互远离的一侧相焊接,所述化工泵本体(7)的两侧均固定安装有第一磁铁(17),且两个移动板(11)相互靠近的一侧均固定安装有第二磁铁(18),所述第一磁铁(17)与第二磁铁(18)相配合,且安装座(1)的两侧顶部内壁上均开设有第二安装孔(19),所述第二安装孔(19)位于第一安装孔(10)的上方,且两个第二安装孔(19)内分别滑动安装有碱性盛装箱(20)和酸性盛装箱(39),所述碱性盛装箱(20)和酸性盛装箱(39)的底部均安装有出液管(21),且第二安装孔(19)的底部内壁上开设有第一矩形槽(22),所述第一矩形槽(22)内滑动安装有移动块(23),且两个移动块(23)相互远离的一侧均焊接有第二弹簧(24),两个第二弹簧(24)相互远离的一端分别焊接于两个第一矩形槽(22)相互远离的一侧内壁上,所述移动块(23)的顶部延伸至第二安装孔(19)内并开设有密封槽(25),且出液管(21)与密封槽(25)相卡装,所述酸性盛装箱(39)和碱性盛装箱(20)相互靠近的一侧均开设有螺纹槽(26),且化工泵本体(7)的顶部固定安装有两个对称设置第二竖板(27),所述第二竖板(27)的顶部焊接有顶板(28),且两个顶板(28)相互远离的一侧均开设有第二矩形槽(29),所述第二矩形槽(29)的底部内壁上开设有第三安装槽(30),且第三安装槽(30)内安装有第二推杆电机(31),所述第二推杆电机(31)的输出轴上连接有第二驱动电机(32),且第二驱动电机(32)的输出轴上焊接有自攻丝(33),所述自攻丝(33)与螺纹槽(26)相配合,且第二竖板(27)相互远离的一侧均焊接有第二横板(34),两个第二横板(34)相互远离的顶部一侧均开设有第四安装槽(35),所述第四安装槽(35)内安装有第三推杆电机(36),且安装座(1)的两侧内壁上均开设有放置槽(37),所述放置槽(37)与第二横板(34)相适配,且放置槽(37)的顶部内壁上开设有竖孔(38),位于同一侧的放置槽(37)和第二安装孔(19)通过竖孔(38)相连通,所述移动块(23)的底部开设有柱形槽(40),且第三推杆电机(36)的输出轴与柱形槽(40)相适配。
2.根据权利要求1所述的耐酸碱化工泵,其特征在于,所述密封槽(25)的侧壁上安装有密封圈,且出液管(21)与密封圈的内侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的耐酸碱化工泵,其特征在于,两个放置槽(37)对称设置,且位于同一侧的放置槽(37)位于第二安装孔(19)和第一安装孔(10)之间。
4.根据权利要求1所述的耐酸碱化工泵,其特征在于,两个第二驱动电机(32)均位于两个第三推杆电机(36)之间。
5.根据权利要求1所述的耐酸碱化工泵,其特征在于,两个第二驱动电机(32)对称设置,且第二驱动电机(32)与第二矩形槽(29)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的耐酸碱化工泵,其特征在于,位于化工泵本体(7)同一侧的第一磁铁(17)和第二磁铁(18)相互靠近的一侧均设置为N极,且位于化工泵本体(7)同一侧的第一磁铁(17)和第二磁铁(18)通过N极相排斥。
7.根据权利要求1所述的耐酸碱化工泵,其特征在于,所述移动板(11)的顶部安装有滑块(12),且第一安装孔(10)的底部内壁上和第一横板(14)的顶部均设有滑轨(13),所述滑块(12)与滑轨(13)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的耐酸碱化工泵,其特征在于,所述化工泵本体(7)与第一安装孔(10)相配合。
9.根据权利要求1所述的耐酸碱化工泵,其特征在于,所述第一驱动电机(5)的底部焊接有第一安装板,且第一安装板的顶部四角均开设有第一螺栓孔,所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓,且第一驱动电机(5)通过第一安装板上的第一螺栓孔和第一螺栓固定安装于第一安装槽(4)的底部内壁上。
10.根据权利要求1所述的耐酸碱化工泵,其特征在于,两个第一推杆电机(9)相互远离的一侧均焊接有第二安装板,且两个第二安装板相互靠近的一侧四角均开设有第二螺栓孔,所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓,且第一推杆电机(9)通过第二安装板上的第二螺栓孔和第二螺栓固定安装于第二安装槽(8)远离第二安装槽(8)开口的一侧内壁上。
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