CN206764042U - 自动攻牙机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动攻牙机构，包括机身，在所述机身上设有振动盘，所述振动盘连接有振动电机，所述振动盘的内壁具有输送带，并延伸至外部；在输送带的两侧靠近振动盘的部位设有感应器；在机身上设有出料口，出料口附近装有挡料气缸，机身上具有一个工作台，工作台上设有一个支座，支座上连接有顶板和支撑板，在所述支撑板上连接有一个导柱，所述导柱连接有电机，在导柱的末端设有压紧气缸和丝锥；通过以上技术方案，本实用新型能够提升工作效率，提升自动化水平，而且该机构连接稳定，成本低，灵活性强。

Description

自动攻牙机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种自动攻牙机构，用于对小零件进行自动攻牙。

背景技术

随着工业水平的不断进步，设备的自动化水平也在不断提升，在对于机械加工过程中，各厂商逐渐将自动化系统提升作为核心进行不断推广。

现有技术中，在对于零件攻牙时，厂商通常是在型材上进行攻牙，经过攻牙的型材再进行切割，以此来实现小零件上具有需求的通孔，然其不足之处在于，当切割后的型材需要增加通孔时，仅仅能够通过钻床或者其他工装进行单一加工，这就造成了工作效率的降低，而且用户无法临时更改需求，造成了产品的产出有可能无法适应市场的变化，影响了产品的销量，因此，如何提供一种对于小零件的批量化自动攻牙设备，成为了一直渴望解决的难题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了自动攻牙机构，以提升工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

自动攻牙机构，包括机身，在所述机身上设有振动盘，所述振动盘连接有振动电机，所述振动盘的内壁具有输送带，并延伸至外部；在输送带的两侧靠近振动盘的部位设有感应器；在机身上设有出料口，出料口附近装有挡料气缸，机身上具有一个工作台，工作台上设有一个支座，支座上连接有顶板和支撑板，在所述支撑板上连接有一个导柱，所述导柱连接有电机，在导柱的末端设有压紧气缸和丝锥。

进一步地，在挡料气缸上连接有一个定位块，所述定位块包括支架，在所述支架的底端连接有若干与输送带的宽度相一致的旋转块，所述旋转块共同与旋转气缸相连接。

更进一步地，在所述出料口上设有导槽，所述导槽的下方具有一个料箱。

作为优选，所述工作台上具有一个斜面，斜面的端部与出料口相对接

作为优选，支撑板上设有导套，在导套内设置所述导柱。

有益效果：本实用新型通过利用振动电机带动振动盘进行振动，产品进入至输送带后，通过感应器能够获取位置信息，挡料气缸能够对经过感应器的产品进行水平限位，导柱下降后，通过压紧气缸能够从垂直方向进行限位，锁紧产品，然后丝锥可以完成攻丝作业，经过加工的产品通过出料口排出；通过以上技术方案，本实用新型能够提升工作效率，提升自动化水平，而且该机构连接稳定，成本低，灵活性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的自动攻牙机构的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的自动攻牙机构的另一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的定位块的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机身；2、振动盘；3、输送带；4、感应器；5、支撑板；6、顶板；7、导柱；8、挡料气缸；9、支架；10、旋转块；11、导槽；12、料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

自动攻牙机构，请参照图1和图2，包括机身1，在所述机身1上装有一个振动盘2，所述振动盘2的底部连接有振动电机，所述振动电机定位于所述机身1内部，通过振动电机的驱动，能够带动所述振动盘2进行振动。

在所述振动盘2的内部连接有输送带3，输送带3是这样设计的：输送带3根据产品的形状进行设计，将输送带3的头部置入振动盘2的中部，中部绕接在振动盘2的内壁，呈螺旋状盘旋至外部，在机身1上设有一个出料口，输送带3延伸至出料口附近。

在所述出料口上设有导槽，所述导槽的下方具有一个料箱，所述料箱定位在所述机身1上，经过加工后的产品通过出料口进入至导槽上，滑动至所述料箱内部。

在所述机身1上具有一个工作台，所述工作台上具有一个斜面，斜面的端部与出料口相对接，在工作台上具有一个支座，所述支座上设有上下分布的顶板6和支撑板5，在所述支撑板5上连接有一个导柱7，所述导柱7连接有电机，通过电机的带动，能够相对于支撑板5进行伸缩，所述顶板6位于所述支撑板5的垂直上方，与支撑板5之间通过螺钉相接，使二者保持一定的高度，所述顶板6用于防护所述导柱7，避免从顶部进行灰尘。

支撑板5上可以设置导套，在导套内设置所述导柱7，以保证导柱7能够沿着导套进行滑动。

所述支撑板5延伸到输送带3的上方，通过所述电机的带动，能够使导柱7进行升降，靠近或者远离输送带3上的产品。

在所述机身1上装有感应器4，所述感应器4靠近于所述振动盘2的顶部，位于所述输送带3的两侧，通过所述感应器4能够传递输送带3上的产品位置信息，然后传递给电机，以便电机驱动所述导柱7进行运动。

在所述机身1上装有挡料气缸8，所述挡料气缸8位于所述输送带3的侧部，靠近出料口附近，其目的在于限位从输送带3上传递的产品，以便进行攻牙。

在所述导柱7的端部装有压紧气缸和丝锥，所述导柱7向下运动，通过利用压紧气缸能够从垂直方向压紧挡料气缸8限位的产品，经过丝锥的转动，能够对产品进行攻牙。

在此，需要说明的是，丝锥可以采用现有技术中的方式与导柱7进行连接，例如通过另一电机或者旋转气缸带动丝锥进行转动。

下面结合工作过程，对本技术方案的技术思路进行详细描述，将待加工产品放置在振动盘2上，通过振动电机的驱动，能够带动振动盘2进行均匀的振动，产品通过振动能够有序的进入到输送带3上，然后沿着输送带3进行移动。

当输送带3从振动盘2移出之后，所述感应器4能够感应到移出的产品，从而将信号传递至电机和挡料气缸8，所述挡料气缸8向前伸出，能够阻挡经过感应器4的产品，从水平方向限位；电机带动导柱7下降后，经过压紧气缸能够压紧产品，从垂直方向限位，使产品被固定，此时丝锥通过旋转运动能够完成攻牙作业。

在此，需要说明的是，结合图3，为了能够保证经过感应器4的产品逐件进行加工，在挡料气缸8上连接有一个定位块，所述定位块包括支架9，在所述支架9的底端通过转轴连接有若干与输送带3的宽度相一致的旋转块10，所述旋转块10共同与旋转气缸相连接，通过旋转气缸的带动，能够使其进行90度旋转。

定位块与挡料气缸8的活塞杆相连接，定位块延伸至输送带3的上方，在使用过程中，当需要限位产品时，旋转块10处于同一直线上，由于产品的表面高出输送带3，通过定位块能够阻挡产品，待加工完成后，旋转块10通过旋转气缸的带动，能够进行90度旋转，产品能够从定位块之间的空隙进行滑走，最终经过出料口和导槽，掉落至料槽内。

另外，在实际使用过程中，基于本技术方案的思想，我们还可以直接通过挡料气缸8进行限位，此时需要通过输送带3进行同步配合，即将控制输送带3的电机与感应器4传递的信息共享，当感应器4发出位置信号后，输送带3停止运动，待挡料气缸8与导柱7配合，加工完成产品后，控制输送带3的电机重新启动工作。

通过以上技术方案，本实用新型能够提升加工效率，满足用户的需求，而且连接结构稳定可靠，控制精准，更为重要的是，其使用灵活，成本低，具有非常强的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.自动攻牙机构，其特征在于，包括机身，在所述机身上设有振动盘，所述振动盘连接有振动电机，所述振动盘的内壁具有输送带，并延伸至外部；在输送带的两侧靠近振动盘的部位设有感应器；在机身上设有出料口，出料口附近装有挡料气缸，机身上具有一个工作台，工作台上设有一个支座，支座上连接有顶板和支撑板，在所述支撑板上连接有一个导柱，所述导柱连接有电机，在导柱的末端设有压紧气缸和丝锥。

2.根据权利要求1所述的自动攻牙机构，其特征在于，在挡料气缸上连接有一个定位块，所述定位块包括支架，在所述支架的底端连接有若干与输送带的宽度相一致的旋转块，所述旋转块共同与旋转气缸相连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动攻牙机构，其特征在于，在所述出料口上设有导槽，所述导槽的下方具有一个料箱。

4.根据权利要求1或2所述的自动攻牙机构，其特征在于，所述工作台上具有一个斜面，斜面的端部与出料口相对接。

5.根据权利要求1或2所述的自动攻牙机构，其特征在于，支撑板上设有导套，在导套内设置所述导柱。