CN108356365A - 一种缸盖的自动攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种缸盖的自动攻丝装置。本发明包括振动盘装置、加工装置和下成品装置；所述的振动盘装置包括振动盘、传动板、传动气缸和振动盘装置机架；所述的加工装置包括顶料气缸、顶料轴、压板、多孔攻丝机构、支撑板和加工装置机架；所述的下成品装置包括下成品气缸、下成品板和下成品装置机架。使用该装置只需将缸盖倒入振动盘中，便能逐个自动完成加工，并自动出成品。

Description

一种缸盖的自动攻丝装置

技术领域

本发明涉及一种自动装置，尤其是一种缸盖的自动攻丝装置。

背景技术

如图1和图2所示的缸盖1是小型齿轮箱上的一个配件，在铸造出来后需要车、绞等工序，缸盖1上的螺丝孔2，需要在多孔攻丝机床上进行加工，而现在的加工大多还是人工操作，人员需要在夹具内卡住一缸盖1毛坯，启动攻丝机床加工，在加工成成品后攻丝机床返回原状自动停止，从夹具内取出成品，再在攻丝机床夹具内卡住一缸盖1毛坯进行加工，如此循环工作。这种加工方式大多是人工完成，效率不高，自动化程度低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缸盖的自动攻丝装置，该装置只需将缸盖倒入振动盘中，便能逐个自动完成加工，并自动出成品。

本发明一种缸盖的自动攻丝装置是这样实现的：该缸盖的自动攻丝装置包括振动盘装置、加工装置和下成品装置；所述的振动盘装置包括振动盘、传动板、传动气缸和振动盘装置机架；所述的振动盘固连在振动盘装置机架上，振动盘上有振动盘出口；所述的传动气缸固连在振动盘装置机架上，传动气缸上移动杆与传动板固连；所述的传动板安置在振动盘装置机架上，并与振动盘装置机架形成一移动副，传动板上有通孔一和定位缺口，传动气缸未伸出移动杆时定位缺口正对着振动盘出口，振动盘内的缸盖会移动至定位缺口内定位，传动气缸伸出移动杆时通孔一位于顶料轴的正上方；所述的加工装置包括顶料气缸、顶料轴、压板、多孔攻丝机构、支撑板和加工装置机架；所述的顶料气缸固连在加工装置机架上，顶料气缸的移动杆与顶料轴固连；所述的顶料轴安置在加工装置机架上，并与加工装置机架形成一移动副；所述的压板安置在加工装置机架上，并与加工装置机架形成一移动副，压板上有定位槽孔和通孔二，传动气缸伸出移动杆时定位槽孔位于定位缺口的正上方；所述的多孔攻丝机构固连在加工装置机架上，并且位于压板的上方，多孔攻丝机构上的多孔攻丝刀正对着通孔二；所述的支撑板固连在加工装置机架上，支撑板位于压板下方，支撑板抵挡定位压板的最低位置；所述的下成品装置包括下成品气缸、下成品板和下成品装置机架；所述的下成品气缸固连在下成品装置机架上，下成品气缸上移动杆与下成品板固连；所述的下成品板安置在下成品装置机架上，并与下成品装置机架形成一移动副，下成品板上有通孔三和斜面，通孔三位于斜面处，下成品气缸和顶料气缸都伸出移动杆时顶料轴位于通孔三中，此时顶料气缸伸回移动杆时，顶料轴上加工好的缸盖由于尺寸比通孔三大被留在斜面上，并且下落到下方放置的成品仓。

本发明的有益效果是：大大提高了对缸盖攻丝加工方式的自动化程度。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1和图2是缸盖的示意图。

图3是本发明的整体结构示意图。

图4和图5是本发明中振动盘装置的结构示意图。

图6是本发明中加工装置的结构示意图。

图7和图8是本发明中加工装置中的压板的示意图。

图9是本发明中传动气缸伸出移动杆时传动板和加工装置的相对位置示意图。

图10是图9的局部放大图。

图11是本发明中下成品装置的结构示意图。

图12是本发明中下成品装置中的下成品板的示意图。

图13是本发明中下成品气缸和顶料气缸都伸出移动杆时下成品板和顶料轴的相对位置示意图。

图14是附加一压紧气缸的位置示意图。

图中：

1：缸盖；2：螺丝孔；3：振动盘装置；4：加工装置；5：下成品装置；6：振动盘； 7：传动板；8：传动气缸； 9：通孔一； 10：定位缺口； 11：振动盘出口；12：顶料气缸；13：顶料轴；14：压板；15：多孔攻丝机构；16：支撑板； 17：定位槽孔； 18：通孔二； 19：下成品气缸； 20：下成品板；21：通孔三； 22：斜面； 23：压紧气缸。

具体实施方式

图3是本发明的整体结构示意图，图4至图13是本发明各个装置的结构示意图。由图知，该缸盖的自动攻丝装置包括振动盘装置3、加工装置4和下成品装置5；由图4和图5知，所述的振动盘装置3包括振动盘6、传动板7、传动气缸8和振动盘装置机架；所述的振动盘6固连在振动盘装置机架上，振动盘6上有振动盘出口11；所述的传动气缸8固连在振动盘装置机架上，传动气缸8上移动杆与传动板7固连；所述的传动板7安置在振动盘装置机架上，并与振动盘装置机架形成一移动副，传动板7上有通孔一9和定位缺口10，传动气缸8未伸出移动杆时定位缺口10正对着振动盘出口11，振动盘6内的缸盖1会移动至定位缺口10内定位，传动气缸8伸出移动杆时通孔一9位于顶料轴13的正上方；由图6至图10知，所述的加工装置4包括顶料气缸12、顶料轴13、压板14、多孔攻丝机构15、支撑板16和加工装置机架；所述的顶料气缸12固连在加工装置机架上，顶料气缸12的移动杆与顶料轴13固连；所述的顶料轴13安置在加工装置机架上，并与加工装置机架形成一移动副；所述的压板14安置在加工装置机架上，并与加工装置机架形成一移动副，压板14上有定位槽孔17和通孔二18，传动气缸8伸出移动杆时定位槽孔17位于定位缺口10的正上方；所述的多孔攻丝机构15固连在加工装置机架上，并且位于压板14的上方，多孔攻丝机构15上的多孔攻丝刀正对着通孔二18；所述的支撑板16固连在加工装置机架上，支撑板16位于压板14下方，支撑板16抵挡定位压板14的最低位置；由图11和图13知，所述的下成品装置5包括下成品气缸19、下成品板20和下成品装置机架；所述的下成品气缸19固连在下成品装置机架上，下成品气缸19上移动杆与下成品板20固连；所述的下成品板20安置在下成品装置机架上，并与下成品装置机架形成一移动副，下成品板20上有通孔三21和斜面22，通孔三21位于斜面22处，下成品气缸19和顶料气缸12都伸出移动杆时顶料轴13位于通孔三21中，此时顶料气缸12伸回移动杆时，顶料轴13上加工好的缸盖1由于尺寸比通孔三21大被留在斜面22上，并且下落到下方放置的成品仓。

工作时本发明一种缸盖的自动攻丝装置中的气缸都连接好气动系统和控制器，参考图3至图13，本发明分如下步骤工作：1）将一些缸盖1毛坯放入振动盘6内，在振动盘6的工作下，缸盖1在振动盘出口11处依次排列，起始时传动气缸8未伸出移动杆，定位缺口10正对着振动盘出口11，最前面的缸盖1会移动至定位缺口10内定位；2）控制传动气缸8伸出移动杆，此时振动盘出口11被传动板7挡住，而且如图9所示，通孔一9位于顶料轴13的正上方，定位槽孔17位于定位缺口10的正上方；3）控制顶料气缸12伸出移动杆，顶料轴13上升穿过通孔一9，带动定位缺口10内的缸盖1上升进入定位槽孔17内，继续上升，推动压板14上升，多孔攻丝机构15上的多孔攻丝刀通过通孔二18对定位槽孔17内的缸盖1进行攻丝加工；4）控制传动气缸8伸回移动杆，顶料轴13移出通孔一9，传动板7返回，定位缺口10正对着振动盘出口11，最前面的缸盖1会移动至定位缺口10内定位；5）控制下成品气缸19伸出移动杆，如图13所示，顶料轴13移进通孔三21中；6）加工完后，控制顶料气缸12伸回移动杆，顶料轴13和压板14返回至原位，顶料轴13上加工好的缸盖1由于尺寸比通孔三21大被留在斜面22上，并且下落到下方放置的成品仓，控制下成品气缸19伸回移动杆。7）返回至步骤2）重新开始工作至步骤6），如此循环工作，直至振动盘6内毛坯加工完。8）返回步骤1）重新开始工作，如此循环。

上述技术方案中所述的振动盘装置3附加一压紧气缸23，所述的压紧气缸23固连在振动盘装置机架上，位于传动气缸8伸出移动杆时传动板7处，并且压紧气缸23正对着定位缺口10，在传动气缸8伸出移动杆带动定位缺口10内的缸盖1移动，移动过程中缸盖可能产生偏移，压紧气缸23伸出移动杆压紧定位缺口10内的缸盖1使其定位。

除上述实施例外，本发明还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种缸盖的自动攻丝装置，其特征在于：该缸盖的自动攻丝装置包括振动盘装置、加工装置和下成品装置；所述的振动盘装置包括振动盘、传动板、传动气缸和振动盘装置机架；所述的振动盘固连在振动盘装置机架上，振动盘上有振动盘出口；所述的传动气缸固连在振动盘装置机架上，传动气缸上移动杆与传动板固连；所述的传动板安置在振动盘装置机架上，并与振动盘装置机架形成一移动副，传动板上有通孔一和定位缺口，传动气缸未伸出移动杆时定位缺口正对着振动盘出口，传动气缸伸出移动杆时通孔一位于顶料轴的正上方；所述的加工装置包括顶料气缸、顶料轴、压板、多孔攻丝机构、支撑板和加工装置机架；所述的顶料气缸固连在加工装置机架上，顶料气缸的移动杆与顶料轴固连；所述的顶料轴安置在加工装置机架上，并与加工装置机架形成一移动副；所述的压板安置在加工装置机架上，并与加工装置机架形成一移动副，压板上有定位槽孔和通孔二，传动气缸伸出移动杆时定位槽孔位于定位缺口的正上方；所述的多孔攻丝机构固连在加工装置机架上，并且位于压板的上方，多孔攻丝机构上的多孔攻丝刀正对着通孔二；所述的支撑板固连在加工装置机架上，支撑板位于压板下方；所述的下成品装置包括下成品气缸、下成品板和下成品装置机架；所述的下成品气缸固连在下成品装置机架上，下成品气缸上移动杆与下成品板固连；所述的下成品板安置在下成品装置机架上，并与下成品装置机架形成一移动副，下成品板上有通孔三和斜面，通孔三位于斜面处，下成品气缸和顶料气缸都伸出移动杆时顶料轴位于通孔三中。

2.根据权利要求1所述的一种缸盖的自动攻丝装置，其特征在于：所述的振动盘装置附加一压紧气缸，所述的压紧气缸固连在振动盘装置机架上，位于传动气缸伸出移动杆时传动板处，并且压紧气缸正对着定位缺口。