CN206762815U - 真空混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种真空混料系统。该系统包括储料罐、填料输送装置、浇注料输送装置、自动控制单元、一个或多个混合罐以及一个或多个电子秤；储料罐用于储存填料，有一个或多个填料出口；一个或多个混合罐有填料进口、浇注料进口和出料口；填料输送装置分别连接于储料罐的一个或多个填料出口与一个或多个混合罐的填料进口之间，用于将填料输送至混合罐；浇注料输送装置分别连接于一个或多个混合罐，用于将浇注料输送至混合罐；一个或多个电子秤对应设于一个或多个混合罐，用于对进入混合罐的填料以及浇注料分别进行称重；自动控制单元用于接收电子秤的重量数据，控制进入混合罐的填料和浇注料重量。该系统对浇注料的用量进行精确控制。

Description

真空混料系统

技术领域

本实用新型涉及精细化工设备技术领域，尤其涉及一种真空混料系统。

背景技术

在变压器、互感器、电抗器、电磁兼容线圈等行业普遍使用的绝缘材料是环氧树脂。环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好、硬度高、柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。变电设备浇注料一般由双组份组成，也就是通常所说的组份A树脂浇注料，组份B固化剂浇注料，需要的情况下还需加入石英粉。

目前，变压器的绕组采用环氧树脂浇注成型，利用环氧树脂浇注成型的变压器绕组具有难燃、安全、运行可靠、维护方便等特点；但是，制备这种环氧树脂的绝缘浇注材料配方必须合理、可靠，且浇注工艺先进，因为浇注成型后绕组的内在性能也随之确定，一旦浇注成型后的绕组性能达不到规定的标准，就只能将该绕组报废，如此将对公司造成极大的损失。为了保证绕组的浇注质量，要求预浇注的绕组浇注材料以及浇注设备必须可靠。国内绝大多数厂家主要依靠国外先进的设备制备合格的环氧树脂绝缘浇注材料或者购买相关供应厂家的合成品。由于国外进口设备较贵，这样造成投入成本很高，特别是对一些发展中的厂家造成一定资金压力，不利于厂家的长期发展。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种真空混料系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种真空混料系统，用于混合填料和浇注料，该真空混料系统包括储料罐、填料输送装置、浇注料输送装置、自动控制单元、一个或多个混合罐以及一个或多个电子秤；储料罐用于储存填料，具有一个或多个填料出口；一个或多个混合罐具有填料进口、浇注料进口和出料口；填料输送装置分别连接于所述储料罐的一个或多个填料出口与一个或多个混合罐的填料进口之间，所述填料输送装置用于将所述填料输送至所述混合罐；浇注料输送装置分别连接于一个或多个混合罐，用于将所述浇注料输送至所述混合罐；一个或多个电子秤对应设于一个或多个所述混合罐，用于对进入所述混合罐的所述填料以及浇注料分别进行称重；自动控制单元用于接收一个或多个电子秤的重量数据，控制进入混合罐的填料重量和浇注料重量。

根据本实用新型的一实施方式，所述混合罐为两个，所述电子秤为两个。

根据本实用新型的一实施方式，所述填料输送装置包括螺旋输送器、第一管路、两个第二管路以及两个第一进料阀门；螺旋输送器具有进料端和出料端，所述进料端连通于所述储料罐的填料出口；第一管路的一端连通于所述螺旋输送器的出料端；两个第二管路的一端均连通于所述第一管路的另一端，所述两个第二管路的另一端对应连通于两个所述混合罐的两个填料进口；两个第一进料阀门对应设于所述两个第二管路上，两个所述第一进料阀门由所述自动控制单元控制开启或关闭。

根据本实用新型的一实施方式，所述混合罐还具有出气口，所述浇注料输送装置包括真空泵、第一抽气管、两个第二抽气管以及两个排气阀门；真空泵具有抽气口；第一抽气管的一端连通于所述真空泵的抽气口；两个第二抽气管的一端均连通于所述第一抽气管的另一端，所述两个第二抽气管的另一端对应连通于两个所述混合罐的两个出气口；两个排气阀门对应设于所述两个第二抽气管上，所述两个排气阀门通过所述自动控制单元控制开启或关闭。

根据本实用新型的一实施方式，所述真空混料系统还包括支架，支架上安装所述储料罐、混合罐、输送器以及自动控制单元。

根据本实用新型的一实施方式，所述支架包括安装平台、爬梯以及多个支腿；安装平台用于安装所述储料罐、混合罐、输送器以及自动控制单元；多个支腿设于所述安装平台下，所述多个支腿用于支撑所述安装平台；爬梯连接于所述安装平台与地面之间，用于供工作人员上下。

根据本实用新型的一实施方式，所述真空混料系统还包括搅拌器，搅拌器设于所述混合罐内。

根据本实用新型的一实施方式，所述出料口设于所述混合罐的最低位置，且所述出料口与混合罐之间平滑过渡连接，所述出料口相对于所述混合罐倾斜；所述真空混料系统还包括出料阀门，出料阀门设于所述出料口。

根据本实用新型的一实施方式，所述真空混料系统还包括加热器，加热器设于所述混合罐内。

根据本实用新型的一实施方式，所述真空混料系统还包括一个或多个浇注料罐以及一个或多个第二进料阀门；一个或多个浇注料罐对应连接于一个或多个所述混合罐的浇注料进口，所述浇注料罐用于存储所述浇注料；一个或多个第二进料阀门对应设于所述混合罐与浇注料罐连通的管路上，所述第二进料阀门通过所述自动控制单元控制开启或关闭。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型真空混料系统，通过填料输送装置将储存在储料罐中的填料输送至所述混合罐，然后通过电子秤对填料进行称重，对填料的添加量进行精确控制。通过浇注料输送装置将浇注料输送至混合罐；然后通过电子秤对各种浇注料进行称重，对各种浇注料的添加量进行精确控制。最后通过混合罐将填料与各种浇注料进行混合并出料；而且进料、混合以及出料过程均通过自动控制单元控制，使控制过程实现自动化，而且控制精度高。因此，使用本实用新型真空混料系统，能够对浇注料的用量进行精确控制，使控制过程实现自动化。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型真空混料系统一实施方式的原理示意图；

图2是本实用新型真空混料系统一实施方式的立体结构示意图；

图3是图2的主视示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是图3的左视示意图；

图中主要元件附图标记说明如下：1、储料罐；2、填料输送装置；21、螺旋输送器；22、第一管路；23、第二管路；24、第一进料阀门；3、浇注料输送装置；31、真空泵；32、第一抽气管；33、第二抽气管；34、排气阀门；4、自动控制单元；5、电子秤；6、混合罐；61、搅拌器；62、出料阀门；7、安装平台；8、爬梯；9、支腿；10、护栏；11、第二进料阀门。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实施例的真空混料系统用于制备变压器浇注料，该变压器浇注料的主要原材料为石英粉、树脂浇注料以及固化剂浇注料，即填料为石英粉，浇注料为树脂浇注料和固化剂浇注料。参照图1至图5所示，该真空混料系统可以包括储料罐1、填料输送装置2、浇注料输送装置3、自动控制单元4、两个电子秤5以及两个混合罐6，等等。

储料罐1可以用于储存填料。在本实施例中，填料可以为石英粉。添加石英粉可以增加变压器浇注料的强度以及绝缘性能等，而且还能够提高产品的白度，有利于浇注后的外观要求。

混合罐6可以用于混合填料与各种浇注料，在混合完成后通过混合罐6可以输出混合后的半成品，即出料过程。在本实施例中，各种浇注料可以包括树脂浇注料以及固化剂浇注料，树脂浇注料以及固化剂浇注料需要分别与石英粉混合，因此，设置有两个混合罐6，一个混合罐6用于混合树脂浇注料与石英粉，另一个混合罐6用于混合固化剂浇注料与石英粉。当然，本领域技术人员可以理解的是，混合罐6的个数可以根据原料的种类需要设定，可以设定为一个，也可以设定为三个或更多个，此处不做特殊限定。

在本实施例中，混合罐6可以包括罐体以及出料口。罐体可以包括圆筒状的侧壁，且在顶端设置有密封顶板，在底端设置有密封底板，使罐体形成一个密封的容纳腔。在密封顶板与侧壁之间可以设置有“O”型密封圈，在密封底板与侧壁之间也可以设置有“O”型密封圈，保证整个罐体的密封性，从而保证混合罐6可以在高真空状态工作。出料口设于罐体的最低位置，且出料口与罐体之间平滑过渡连接，出料口相对于混合罐6倾斜。在本实施例中，密封底板设置为倒置的截顶圆锥状，且截顶圆锥的大直径开口与圆筒状的侧壁连接，截顶圆锥的小直径开口位于最低位置，在截顶圆锥的小直径开口处设置有出料口，出料口与密封底板的连接处设置有圆弧形的倒角，且出料口可以与混合罐6相对倾斜设置，如此设置，能够在出料的时候使混合后的混合料更快从混合罐6输出，而且能够使出料干净，使混合罐6中剩余的混合料减少。在出料口还设置有出料阀门62，出料阀门62由自动控制单元4控制开启或关闭，从而控制出料的重量。

在本实施例中，在混合罐6内还可以设置有搅拌器61，搅拌器61用于搅拌进入混合罐6的石英粉与固化剂浇注料以及石英粉与树脂浇注料，通过搅拌器61可以使原材料混合均匀，有利于下一步工作的进行。搅拌器61可以采用电机带动搅拌叶片的形式，也可以采用电机带动搅拌杆的形式，搅拌叶片以及搅拌杆均设置为多个，而且可以均布于混合罐6内。在混合罐6内还可以设置有加热器，加热器用于加热进入混合罐6的石英粉与固化剂浇注料以及石英粉与树脂浇注料，使上述原材料可以在设定温度状态下混合，以适应不同产品的温度要求。加热器可以采用电磁辐射加热，也可以采用加热管加热。

在混合罐6上可以设置有电子秤5，电子秤5用于对进入混合罐6的填料以及各种浇注料分别进行称重。电子秤5实时对进入混合罐6的原料进行称重，即在将填料输入混合罐6时以及浇注料进入混合罐6时均进行实时称重。电子秤5与自动控制单元4连接，电子秤5将实时称重数据传输给自动控制单元4，自动控制单元4与预设称重值进行对比控制第一进料阀门24以及第二进料阀门11的开关。

填料输送装置2可以连接于储料罐1的填料出口与混合罐6的填料进口之间，填料输送装置2用于将填料输送至所述混合罐6。在本实施例中，填料输送装置2可以包括螺旋输送器21，螺旋输送器21具有进料端和出料端，进料端连通于储料罐1的底部的填料出口；由于设置有两个混合罐6，所以在螺旋输送器21的出料端设置有一第一管路22，在第一管路22的另一端连通有两个第二管路23的一端，两个第二管路23的另一端对应连接于两个混合罐6的两个填料进口。而且在两个第二管路23上均设置有第一进料阀门24，两个第一进料阀门24由自动控制单元4控制开启或关闭，从而控制进入混合罐6的填料的重量。当然，在本实用新型的其他实施例中，可以设置有一个混合罐6，对应的螺旋输送器21的出料处即可设置一个第一管路22，第一管路22直接连接至混合罐6，如果设置有三个或更多个混合罐6，对应的可设置三个或更多个第二管路23。

浇注料输送装置3可以包括真空泵31、第一抽气管32、两个第二抽气管33以及两个排气阀门34；真空泵31具有抽气口，第一抽气管32的一端连通于真空泵31的抽气口；两个第二抽气管33的一端均连通于第一抽气管32的另一端，两个第二抽气管33的另一端对应连通于两个混合罐6的两个出气口；两个排气阀门34对应设于两个第二抽气管33上，两个排气阀门34通过所述自动控制单元4控制开启或关闭。该真空混料系统还包括两个浇注料罐，浇注料罐用于存放浇注料，两个浇注料罐对应连接于两个混合罐6的浇注料进口，具体为一个浇注料罐用于存放树脂浇注料，另一个浇注料罐用于存放固化剂浇注料，且在混合罐6与浇注料罐连通的管路上设有第二进料阀门11，第二进料阀门11也可以通过自动控制单元4控制开启或关闭。在本实施例中，真空泵31可以用于对混合罐6进行抽真空后将浇注料对应吸入所述混合罐6。具体工作过程如下，开启工作后，自动控制单元4控制打开其中一个排气阀门34，且真空泵31开始对打开排气阀门34的混合罐6进行抽真空，抽到设定的真空度后，关闭真空泵31以及排气阀门34，并打开对应的第二进料阀门11，由于空气压力差，将浇注料罐内的浇注料吸入混合罐6，并通过电子秤5对进入混合罐6的浇注料进行实时称重，并将称重结果输送至自动控制单元4，达到设定的重量时，自动控制单元4控制关闭第二进料阀门11，完成浇注料的添加。

当然，在本实用新型的其他实施例中，可以设置有一个混合罐6，对应的真空泵31的抽气口即可仅设置一个第一抽气管32，如果设置有三个或更多个混合罐6，对应的真空泵31的抽气口即可设置三个或更多个第二抽气管33连接于第一抽气管32。通过真空泵31对混合罐6进行抽气后，使混合罐6形成负压状态，能够吸入浇注料罐内存放的浇注料。在混合过程也可以对混合罐6进行抽真空进行脱气处理；由于浇注料的脱气是该产品的一项重要技术参数，所以，脱气的程度将会直接影响到浇注料质量。因此，在自动化生产线中，必须设计出一种在线脱气装置，有利于保证浇注料的质量。如此设置既完成对各种浇注料的加入又完成对搅拌后的半成品的脱气处理，节省一步工序的同时节省设置脱气装置，能够达到省工省料的目的。

自动控制单元4可以用于控制进料、混合以及出料过程。第一进料阀门24、排气阀门34、出料阀门62以及第二进料阀门11可以采用自动控制单元4实现自动控制，具体而言，第一进料阀门24设置在第二管路23上，通过控制第一进料阀门24可以控制进入混合罐6的填料的多少，第一进料阀门24的开关时间以及开关时长通过自动控制单元4控制。第二进料阀门11设于混合罐6与浇注料罐的连接管道上，第二进料阀门11的开关时间以及开关时长通过自动控制单元4控制。排气阀门34设置在第二抽气管33上，通过控制排气阀门34可以控制抽出混合罐6的空气量，排气阀门34的开关时间以及开关时长通过自动控制单元4控制。通过控制第二进料阀门11以及排气阀门34可以控制进入混合罐6的浇注料的多少。在出料口设置有出料阀门62，通过出料阀门62控制出料口的出料多少，出料阀门62通过自动控制单元4控制。第一进料阀门24、第二进料阀门11、出料阀门62以及排气阀门34均可以采用电磁阀。自动控制单元4可以采用单片机或微处理器等，其控制方式可以直接设置第一进料阀门24、第二进料阀门11、出料阀门62以及排气阀门34的开关时刻以及开关时长，直接进行控制。也可以与电子秤5结合控制，在自动控制单元4内存储有填料以及各种浇注料所需的重量数据，通过电子秤5实时对进入混合罐6的填料以及各种浇注料分别进行称重，自动控制单元4将存储的重量数据与实时测量的重量数据进行对比，实时测量的重量数据小于存储的重量数据时，使第一进料阀门24、第二进料阀门11处于开放状态，反之，则闭合第一进料阀门24、第二进料阀门11。当然自动控制单元4还可以控制加热器、搅拌器61，以实现全自动控制。上述控制方式属于本领域技术人员常用的技术手段，此处不再赘述。

进一步的，该真空混料系统还包括支架，支架上安装所述储料罐1、混合罐6、填料输送装置2以及自动控制单元4。在本实施例中，支架包括安装平台7、护栏10、爬梯8以及多个支腿9；安装平台7上安装储料罐1、混合罐6、填料输送装置2以及自动控制单元4，等等；多个支腿9设于安装平台7下，多个支腿9用于支撑所述安装平台7；护栏10设置在安装平台7的周边，可以防止工作人员从侧边掉落，爬梯8连接于所述安装平台7与地面之间，用于供工作人员上下。真空泵31设置在地面上。另外，在本实用新型的其他实施例中，可不设置支架，直接将储料罐1、混合罐6、填料输送装置2以及自动控制单元4等设置在地面上。

上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”“底”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

本说明书中，用语“一个”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种真空混料系统，用于混合填料和浇注料，其特征在于，包括：

储料罐，用于储存填料，具有一个或多个填料出口；

一个或多个混合罐，具有填料进口、浇注料进口和出料口；

填料输送装置，分别连接于所述储料罐的一个或多个填料出口与一个或多个混合罐的填料进口之间，所述填料输送装置用于将所述填料输送至所述混合罐；

浇注料输送装置，分别连接于一个或多个混合罐，用于将所述浇注料输送至所述混合罐；

一个或多个电子秤，对应设于一个或多个所述混合罐，用于对进入所述混合罐的所述填料以及浇注料分别进行称重；

自动控制单元，用于接收一个或多个电子秤的重量数据，控制进入混合罐的填料重量和浇注料重量。

2.根据权利要求1所述的真空混料系统，其特征在于，所述混合罐为两个，所述电子秤为两个。

3.根据权利要求2所述的真空混料系统，其特征在于，所述填料输送装置包括：

螺旋输送器，其具有进料端和出料端，所述进料端连通于所述储料罐的填料出口；

第一管路，其一端连通于所述螺旋输送器的出料端；

两个第二管路，其一端均连通于所述第一管路的另一端，所述两个第二管路的另一端对应连通于两个所述混合罐的两个填料进口；

两个第一进料阀门，对应设于所述两个第二管路上，两个所述第一进料阀门由所述自动控制单元控制开启或关闭。

4.根据权利要求2所述的真空混料系统，其特征在于，所述混合罐还具有出气口，所述浇注料输送装置包括：

真空泵，其具有抽气口；

第一抽气管，其一端连通于所述真空泵的抽气口；

两个第二抽气管，其一端均连通于所述第一抽气管的另一端，所述两个第二抽气管的另一端对应连通于两个所述混合罐的两个出气口；

两个排气阀门，对应设于所述两个第二抽气管上，所述两个排气阀门通过所述自动控制单元控制开启或关闭。

5.根据权利要求1所述的真空混料系统，其特征在于，所述真空混料系统还包括：

支架，其上安装所述储料罐、混合罐、输送器以及自动控制单元。

6.根据权利要求5所述的真空混料系统，其特征在于，所述支架包括：

安装平台，用于安装所述储料罐、混合罐、输送器以及自动控制单元；

多个支腿，设于所述安装平台下，所述多个支腿用于支撑所述安装平台；

爬梯，连接于所述安装平台与地面之间，用于供工作人员上下。

7.根据权利要求1所述的真空混料系统，其特征在于，所述真空混料系统还包括：

搅拌器，设于所述混合罐内。

8.根据权利要求1所述的真空混料系统，其特征在于，所述出料口设于所述混合罐的最低位置，且所述出料口与混合罐之间平滑过渡连接，所述出料口相对于所述混合罐倾斜；所述真空混料系统还包括：

出料阀门，设于所述出料口。

9.根据权利要求1所述的真空混料系统，其特征在于，所述真空混料系统还包括：

加热器，设于所述混合罐内。

10.根据权利要求1所述的真空混料系统，其特征在于，所述真空混料系统还包括：

一个或多个浇注料罐，对应连接于一个或多个所述混合罐的浇注料进口，所述浇注料罐用于存储所述浇注料；

一个或多个第二进料阀门，对应设于所述混合罐与浇注料罐连通的管路上，所述第二进料阀门通过所述自动控制单元控制开启或关闭。