CN206392033U - 一种高效聚羧酸外加剂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种高效聚羧酸外加剂生产系统，该系统包括合成釜、第一配料池、第一高位加料罐、第一玻璃转子流量计、第二配料池、第二高位加料罐、第二玻璃转子流量计、第三配料池、第三高位加料罐、第三玻璃转子流量计、气动隔膜泵A、预加热罐、循环水储水池、气动隔膜泵B、气动隔膜泵C、气动隔膜泵D、气动隔膜泵E和气动隔膜泵F；该系统合成釜的釜口位置低，投料省时省力，效率高，采用玻璃转子流量计控制滴加速率，滴加速率稳定，上料系统采用气动隔膜泵输送液体物料，与传统自吸泵输运液体原料相比，无需灌注引水，操作方便省时，不使用时泵体无需注满液体，使聚羧酸外加剂生产高效简约，环保无污染，产品也更加稳定优异。

Description

一种高效聚羧酸外加剂生产系统

技术领域

本实用新型涉及具有特殊功能、高附加值的高分子材料制备技术，尤其涉及一种高效聚羧酸外加剂生产系统。

背景技术

外加剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸外加剂是目前常用的高效外加剂，其生产过程一般包括合成和复配两大关键步骤。

目前，传统聚羧酸外加剂生产过程中合成和复配两大工艺分别在不同的反应装置中进行，生产系统复杂，装置成本高，设备利用率较低，且复杂的生产设备势必会占用过多的工厂空间，主要问题有：1、传统合成釜大多架设在高架平台之上，原料需运输至高平台再进行投放，一般TPEG都是通过工人从钢平台上主反应釜顶部投料进入釜中，原料需要用叉车提升3m以上，耗费大量劳动力和时间，且存在一定的危险性。2、底水一般都是直接加入合成釜然后再溶解TPEG的，过程加热慢，这就延长了外加剂的合成周期，通常一个合成周期需要8h以上，效率较低等。因此，需要对生产工艺进行改进，来提高生产效率以及产品质量。

实用新型内容

鉴于上述问题，有必要提供一种能应对的技术方案。

本实用新型的目的在于提供一种高效聚羧酸外加剂生产系统，该系统省时省力，效率高，能提前对底水进行加热，缩短生产周期，并能延长设备使用周期。

本实用新型是这样实现的：

一种高效聚羧酸外加剂生产系统，其特征在于：包括合成釜、第一配料池、第一高位加料罐、第一玻璃转子流量计、第二配料池、第二高位加料罐、第二玻璃转子流量计、第三配料池、第三高位加料罐、第三玻璃转子流量计、气动隔膜泵A、预加热罐、循环水储水池、气动隔膜泵B、气动隔膜泵C、气动隔膜泵D、气动隔膜泵E和气动隔膜泵F；

所述的合成釜的壳体外部设置有外盘管，外盘管的进、出口通过管道分别与循环水储水池的进、出口连接，循环水储水池底部设有出口，循环水储水池与外盘管的进口之间还设置有气动隔膜泵E；

所述的预加热罐的出口设置有气动隔膜泵D，气动隔膜泵D分别与第一高位加料罐、第二高位加料罐、第三高位加料罐及合成釜的进料口连接；

所述的第一配料池底部出口连接有气动隔膜泵A，气动隔膜泵A出口连接到第一高位加料罐的进料口，第一高位加料罐位于合成釜的上部，其底部出料口设计成锥形并与第一玻璃转子流量计入口连接，第一玻璃转子流量计出口与合成釜的进料口连接；

所述的第二配料池底部出口连接有气动隔膜泵B，气动隔膜泵B出口连接到第二高位加料罐的进料口，第二高位加料罐位于合成釜的上部，其底部出料口设计成锥形并与第二玻璃转子流量计入口连接，第二玻璃转子流量计出口与合成釜的进料口连接；

所述的第三配料池底部出口连接有气动隔膜泵C，气动隔膜泵C出口连接到第三高位加料罐的进料口，第三高位加料罐位于合成釜的上部，其底部出料口设计成锥形并与第三玻璃转子流量计入口连接，第三玻璃转子流量计出口与合成釜的进料口连接；

所述合成釜的出料口底部还设置有气动隔膜泵F。

作为本实用新型的进一步说明，所述的合成釜安装成位于地平面以下的地坑式设计，合成釜的进料口高于地面50cm。

作为本实用新型的进一步说明，所述的第一高位加料罐、第二高位加料罐、第三高位加料罐各自的出料口与相对应的玻璃转子流量计间还设置有截止阀。

作为本实用新型的进一步说明，所述的预加热罐中还设置有加热装置，所述的加热装置是用电加热或蒸汽加热或太阳能加热。

作为本实用新型的进一步说明，所述的合成釜外部还设置有保温层,保温层厚度为9mm。

本实用新型具备的有益效果：

本系统的合成釜采用地坑式设计，进料口位置低，工人投放原料在地面即可完成，省时省力，效率高；预加热底水的方式可以采用多种能源如电加热或蒸汽加热或太阳能加热多种方式，避开用电高峰，提前对底水进行加热，可节约能源，缩短生产周期；采用玻璃转子流量计控制滴加速率，滴加速率更稳定，设备使用周期更长；反应釜附着式外盘管设计和循环水储水池的组合使生产时降温更加迅速高效；上料系统采用气动隔膜泵，压缩空气驱动气动隔膜泵输送液体物料至高位加料罐，与传统自吸泵输运液体原料相比，无需灌注引水，操作更加方便省时；不使用时泵体无需注满液体，更加耐酸碱腐蚀，设备损耗明显降低，使用周期更加长久。本实用新型通过对各系统的优化改进，实现多系统的协调配合，使生产更加高效简约，环保无污染，产品也更加稳定优异。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、合成釜；2、第一高位加料罐；3、第一玻璃转子流量计；4、第二高位加料罐；5、第二玻璃转子流量计；6、第三高位加料罐；7、第三玻璃转子流量计；8、气动隔膜泵A；9、预加热罐；10、循环水储水池；11、第一配料池；12、第二配料池；13、第三配料池；14、气动隔膜泵B；15、气动隔膜泵C；16、气动隔膜泵D；17、气动隔膜泵E；18、气动隔膜泵F。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但是本实用新型的保护范围不局限于以下实施例。

实施例：

如图1所示，一种高效聚羧酸外加剂生产系统，包括合成釜1、第一高位加料罐2、第一玻璃转子流量计3、第二高位加料罐4、第二玻璃转子流量计5、第三高位加料罐6、第三玻璃转子流量计7、气动隔膜泵A8、预加热罐9、循环水储水池10、第一配料池11、第二配料池12、第三配料池13、气动隔膜泵B14、气动隔膜泵C15、气动隔膜泵D16、气动隔膜泵E17、气动隔膜泵F18；

所述的合成釜1壳体外部配置有外盘管，外盘管的进、出口通过管道分别与循环水储水池10的进、出口连接，循环水储水池10底部设有出口，循环水储水池10与外盘管的进口之间还设置有气动隔膜泵E17；外盘管的作用是迅速冷却反应完成后的母液，减少料液在釜内的停留时间，缩短合成周期；合成釜1上还配置有电动搅拌装置，用来搅拌反应物料，均衡物料温度，加快反应速度。

所述预加热罐9的出口设置有气动隔膜泵D16，气动隔膜泵D16分别与第一高位加料罐2、第二高位加料罐4、第三高位加料罐6以及合成釜1的进料口连接；

所述第一配料池11底部出口连接有气动隔膜泵A8，气动隔膜泵A8出口连接到第一高位加料罐2的进料口，第一高位加料罐位于合成釜1的上部，其底部出料口设计成锥形并与第一玻璃转子流量计3入口连接，第一玻璃转子流量计3出口与合成釜1的进料口连接；

所述第二配料池12底部出口连接有气动隔膜泵B14，气动隔膜泵B14出口连接到第二高位加料罐4的进料口，第二高位加料罐4位于合成釜1的上部，其底部出料口设计成锥形并与第二玻璃转子流量计5入口连接，第二玻璃转子流量计5出口与合成釜1的进料口连接；

所述第三配料池13底部出口连接有气动隔膜泵C15，气动隔膜泵C15出口连接到第三高位加料罐6的进料口，第三高位加料罐6位于合成釜1的上部，其底部出料口设计成锥形并与第三玻璃转子流量计7入口连接，第三玻璃转子流量计7出口与合成釜1的进料口连接；

所述合成釜1的出料口还设置有气动隔膜泵F18，气动隔膜泵F18以压缩空气作为动力源，将液体物料通过气动隔膜泵F18输送，与传统自吸泵输运液体原料相比，无需灌注引水，操作更加方便省时；不使用时泵体无需注满液体，更加耐酸碱腐蚀，设备损耗明显降低，使用周期更加长久；

本实施例设置有3套高位加料罐，根据聚羧酸外加剂的生产工艺分别滴加合成反应的A料、B料和C料，每套高位加料罐包括有配料池，气动隔膜泵，加料罐、玻璃转子流量计和截止阀，其中，气动隔膜泵安装在配料池的底部，其出口连接加料罐的进料口，截止阀安装于加料罐和玻璃转子流量计之间，加料罐安装于合成釜1的上部，加料罐底部出料口设计成锥形，与玻璃转子流量计入口连接，出口与合成釜1的进料口连接，通过调节玻璃转子流量计的阀门可实现料液滴加速度的精确控制；

作为本实施例的进一步说明，所述的合成釜1安装成位于地平面以下的地坑式设计，合成釜1的进料口高于地面50cm，操作方便省力。

作为本实施例的进一步说明，所述的预加热罐9中还设置有加热装置，加热装置是用电加热或蒸汽加热或太阳能加热。

作为本实施例的进一步说明，所述的合成釜1外部还设置有保温层,保温层厚度为9mm。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型应用于聚羧酸外加剂生产的优选实施例而已，本实用新型同样也可以用在其他相同或相近领域的工艺生产，因此上述实施例并非用于限制本实用新型的保护范围，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效聚羧酸外加剂生产系统，其特征在于：包括合成釜(1)，第一配料池(11)，第一高位加料罐(2)、第一玻璃转子流量计(3)、第二配料池(12)、第二高位加料罐(4)、第二玻璃转子流量计(5)、第三配料池(13)、第三高位加料罐(6)、第三玻璃转子流量计(7)、气动隔膜泵A(8)、预加热罐(9)、循环水储水池(10)、气动隔膜泵B(14)、气动隔膜泵C(15)、气动隔膜泵D(16)、气动隔膜泵E(17)、气动隔膜泵F(18)；

所述的合成釜(1)的壳体外部设置有外盘管，外盘管的进、出口通过管道分别与循环水储水池(10)的进、出口连接，循环水储水池(10)底部设有出口，循环水储水池(10)与外盘管的进口之间还设置有气动隔膜泵E(17)；

所述的预加热罐(9)的出口设置有气动隔膜泵D(16)，气动隔膜泵D(16)分别与第一高位加料罐(2)、第二高位加料罐(4)、第三高位加料罐(6)及合成釜(1)的进料口连接；

所述的第一配料池(11)底部出口连接有气动隔膜泵A(8)，气动隔膜泵A(8)出口连接到第一高位加料罐(2)的进料口，第一高位加料罐(2)位于合成釜(1)的上部，其底部出料口设计成锥形并与第一玻璃转子流量计(3)入口连接，第一玻璃转子流量计(3)出口与合成釜(1)的进料口连接；

所述的第二配料池(12)底部出口连接有气动隔膜泵B(14)，气动隔膜泵B(14)出口连接到第二高位加料罐(4)的进料口，第二高位加料罐(4)位于合成釜(1)的上部，其底部出料口设计成锥形并与第二玻璃转子流量计(5)入口连接，第二玻璃转子流量计(5)出口与合成釜(1)的进料口连接；

所述的第三配料池(13)底部出口连接有气动隔膜泵C(15)，气动隔膜泵C(15)出口连接到第三高位加料罐(6)的进料口，第三高位加料罐 (6) 位于合成釜(1)的上部，其底部出料口设计成锥形并与第三玻璃转子流量计(7)入口连接，第三玻璃转子流量计(7)出口与合成釜(1)的进料口连接；

所述合成釜(1)的出料口底部还设置有气动隔膜泵F(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效聚羧酸外加剂生产系统，其特征在于：所述的合成釜(1)安装成位于地平面以下的地坑式设计，合成釜(1)的进料口高于地面50cm。

3.根据权利要求1所述的一种高效聚羧酸外加剂生产系统，其特征在于：所述的第一高位加料罐(2)、第二高位加料罐(4)、第三高位加料罐(6)各自的出料口与相对应的玻璃转子流量计间还设置有截止阀。

4.根据权利要求1所述的一种高效聚羧酸外加剂生产系统，其特征在于：所述的预加热罐(9)中还设置有加热装置，所述的加热装置是用电加热或蒸汽加热或太阳能加热。

5.根据权利要求1所述的一种高效聚羧酸外加剂生产系统，其特征在于：所述的合成釜(1)外部还设置有保温层,保温层厚度为9mm。