CN107670604A - 一种乳化炸药用乳化剂及其生产方法和生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳化炸药用乳化剂及其生产方法和生产设备，涉及乳化剂技术领域，该乳化剂按重量份计包括：山梨醇480‑580份，油酸860‑960份，醚化催化剂6.0‑9.0份，酯化催化剂5.0‑8.0份。本发明具有生产过程简单、精度较高、质量稳定、可靠、不需要大量的人工操作、简单易行的特点。

Description

一种乳化炸药用乳化剂及其生产方法和生产设备

技术领域

本发明涉及乳化剂技术领域，具体来讲是一种乳化炸药用乳化剂及其生产方法和生产设备。

背景技术

乳化剂是乳化炸药工业中用到的一种关键性重要成分，使氧化剂水相和燃料油相形成油包水型乳化炸药基质而且还具有分散等效果；乳化剂的性能决定着乳化炸药的爆炸性能以及储存性能。

目前没有乳化炸药用乳化剂“失水山梨糖醇单油酸酯”的自动化生产方法。大多数厂家都是在半自动生产线上进行生产。该方法(半自动生产线)具有以下缺点：1.操作人员多；2.产品质量不稳定；3、费时、费力。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种乳化炸药用乳化剂及其生产方法和生产设备，具有生产过程简单、精度较高、质量稳定、可靠、不需要大量的人工操作(只需一人)、简单易行的特点。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种乳化炸药用乳化剂的生产设备，包括用于存放山梨醇的第一储罐、用于存放油酸的第二储罐、用于存放醚化催化剂的第三储罐和用于存放酯化催化剂的第四储罐，还包括控制柜、反应釜、真空泵、导热油炉和用于存放乳化剂成品的第五储罐；所述反应釜分别与第一储罐、第二储罐、第三储罐、第四储罐、第五储罐、真空泵、导热油炉连接，且反应釜和第一储罐之间设置有阀门I，反应釜和第二储罐之间设置有阀门II，反应釜和第三储罐之间设置有阀门III，反应釜和第四储罐之间设置有阀门IV，反应釜和第五储罐之间设置有阀门X，反应釜和真空泵之间设置有阀门VI，反应釜和导热油炉之间设置有阀门VII；所述反应釜设置有用于排出反应釜内气体的第一排空管道，该第一排空管道设置有阀门V；反应釜内设置有搅拌电机、温度变送器、第一真空感应器和称重传感器；所述第五储罐分别与真空泵、外部的循环冷却水箱相连，且第五储罐和真空泵之间设置有阀门VIII，第五储罐和循环冷却水箱之间设置有阀门XI；所述第五储罐设置有用于排出第五储罐内气体的第二排空管道，该第二排空管道设置有阀门IX；第五储罐内设置有第二真空感应器；所述控制柜分别与阀门I、阀门II、阀门III、阀门IV、阀门X、阀门VI、阀门VII、阀门V、搅拌电机、温度变送器、第一真空感应器、称重传感器、阀门VIII、阀门XI、阀门IX、第二真空感应器电性连接；所述控制柜内设置有计时器、控制器和判断模块，其中，计时器用于记录反应釜内各反应的时长；判断模块用于判断反应釜内环境参数是否满足预设条件；控制器用于控制各个部件的运行。

在上述技术方案的基础上，所述第五储罐设置有卸料口，该卸料口处设置有阀门XII，且阀门XII与控制柜电性连接。

本发明还公开了一种基于上述生产设备的乳化剂生产方法，包括以下步骤：步骤S1.启动真空泵，控制柜控制阀门VI、阀门I依次开启，第一储罐内的山梨醇通过管路进入反应釜，当反应釜内山梨醇的重量达到预设值后，控制柜根据反应釜内称重传感器反馈的信号控制阀门I关闭；步骤S2.控制柜控制搅拌电机对反应釜内物料进行搅拌，控制柜控制阀门VII开启，导热油炉内的导热油通过管道在反应釜夹套内循环，对反应釜内物料进行加热；同时，控制柜内的计时器开始计时；步骤S3.温度变送器、第一真空感应器、计时器不断将反馈信号发送至控制柜，当满足第一预设条件后，判断模块发送反馈信号至控制器，控制器控制计时器关闭，控制阀门III开启，第三储罐内的醚化催化剂通过管路进入反应釜，当反应釜内醚化催化剂的重量达到预设值后，控制柜根据反应釜内称重传感器反馈的信号控制阀门I关闭；同时，控制柜内的计时器开始计时；步骤S4.温度变送器、第一真空感应器、计时器不断将反馈信号发送至控制柜，当满足第二预设条件后，判断模块发送反馈信号至控制器，控制器控制计时器关闭，控制阀门II开启，第二储罐内的油酸通过管路进入反应釜，当反应釜内油酸的重量达到预设值后，控制柜根据反应釜内称重传感器反馈的信号控制阀门II关闭；步骤S5.控制柜控制阀门IV开启，第四储罐内的酯化催化剂通过管路进入反应釜，当反应釜内酯化催化剂的重量达到预设值后，控制柜根据反应釜内称重传感器反馈的信号控制阀门IV关闭；步骤S6.控制柜控制阀门VI关闭，控制阀门V开启，反应釜内气体等从第一排空管道排出，同时，控制柜内的计时器开始计时；步骤S7.温度变送器、第一真空感应器、计时器不断将反馈信号发送至控制柜，当满足第三预设条件后，判断模块发送反馈信号至控制器，控制器控制阀门V关闭，控制阀门VI开启，反应釜内形成真空，同时计时器继续计时；步骤S8.计时器不断将反馈信号发送至控制柜，当满足第四预设条件后，判断模块发送反馈信号至控制器，控制器控制阀门VI关闭，控制阀门V开启，外部空气从第一排空管道进入反应釜；步骤S9.控制柜控制阀门VIII开启，抽出第五储罐内的空气，同时，控制柜控制阀门XI开启，循环冷却水箱的冷水通过管道进入第五储罐的夹层进行循环；步骤S10.第二真空感应器不断将反馈信号发送至控制柜，当满足第五预设条件后，判断模块发送反馈信号至控制器，控制器控制阀门X开启，物料通过管道从反应釜被抽进第五储罐内；步骤S11.物料流完后，控制柜根据反应釜内称重传感器反馈的信号控制所有阀门关闭，并关闭真空泵；步骤S12.控制柜控制阀门IX开启，物料在第五储罐内自然冷却既可。

在上述技术方案的基础上，步骤S3中，所述第一预设条件为反应釜内物料温度大于105℃，且用时大于85分钟，同时，反应釜内真空度维持在-0.08mpa。

在上述技术方案的基础上，步骤S4中，所述第二预设条件为反应釜内物料温度大于130℃，且用时大于125分钟，同时，反应釜内真空度维持在-0.08mpa。

在上述技术方案的基础上，步骤S7中，所述第三预设条件为反应釜内物料温度大于215℃，且用时大于185分钟，同时，反应釜内真空度维持在-0.08mpa。

在上述技术方案的基础上，步骤S8中，所述第四预设条件为用时时长为400分钟。

在上述技术方案的基础上，步骤S10中，所述第五预设条件为第五储罐内真空度维持在-0.08mpa。

本发明还公开了一种乳化炸药用乳化剂，该乳化剂采用上述任一项生产方法制得，其按重量份计包括：山梨醇480-580份，油酸860-960份，醚化催化剂6.0-9.0份，酯化催化剂5.0-8.0份。

在上述技术方案的基础上，所述醚化催化剂为50％的磷酸或对甲苯磺酸水溶液，酯化催化剂为50％的氢氧化钾或氢氧化钠水溶液。

本发明的有益效果在于：

本发明具有生产过程简单、精度较高、质量稳定、可靠、不需要大量的人工操作(只需一人)、简单易行的特点。

特别是通过控制柜内的计时器、控制器、判断模块和控制柜外的真空感应器、称重传感器、搅拌电机以及各阀门相互配合，能够实现乳化剂的全自动生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例中乳化炸药用乳化剂的生产设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中控制柜的工作原理图。

附图标记：

1-控制柜；11-计时器；12-控制器；13-判断模块；

2-第一储罐；21-阀门I；

3-第二储罐；31-阀门II；

4-第三储罐；41-阀门III；

5-第四储罐；51-阀门IV；

6-反应釜；61-阀门V；62-阀门X；63-温度变送器；64-第一真空感应器；65-称重传感器；66-搅拌电机；

7-导热油炉；71-阀门VII；

8-真空泵；81-阀门VI；82-阀门VIII；

9-第五储罐；91-阀门IX；92-阀门XII；93-阀门XI；94-第二真空感应器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图1和图2所示，本发明实施例提供了一种乳化炸药用乳化剂的生产设备，包括用于存放山梨醇的第一储罐2、用于存放油酸的第二储罐3、用于存放醚化催化剂的第三储罐4和用于存放酯化催化剂的第四储罐5，该生产设备还包括控制柜1、反应釜6、真空泵8、导热油炉7和用于存放乳化剂成品的第五储罐9；本实施例中控制柜1为PLC控制柜，各阀门为气动球阀。

所述反应釜6分别与第一储罐2、第二储罐3、第三储罐4、第四储罐5、第五储罐9、真空泵8、导热油炉7连接，且反应釜6和第一储罐2之间设置有阀门I21，反应釜6和第二储罐3之间设置有阀门II31，反应釜6和第三储罐4之间设置有阀门III41，反应釜6和第四储罐5之间设置有阀门IV51，反应釜6和第五储罐9之间设置有阀门X62，反应釜6和真空泵8之间设置有阀门VI81，反应釜6和导热油炉7之间设置有阀门VII71；所述反应釜6设置有用于排出反应釜6内气体的第一排空管道，该第一排空管道设置有阀门V61；反应釜6内设置有搅拌电机66、温度变送器63、第一真空感应器64和称重传感器65；

所述第五储罐9分别与真空泵8、外部的循环冷却水箱相连，且第五储罐9和真空泵8之间设置有阀门VIII82，第五储罐9和循环冷却水箱之间设置有阀门XI93；所述第五储罐9设置有用于排出第五储罐9内气体的第二排空管道，该第二排空管道设置有阀门IX91；第五储罐9内设置有第二真空感应器94；具体的，所述第五储罐9设置有卸料口，该卸料口处设置有阀门XII92，且阀门XII92与控制柜1电性连接。

所述控制柜1分别与阀门I21、阀门II31、阀门III41、阀门IV51、阀门X62、阀门VI81、阀门VII71、阀门V61、搅拌电机66、温度变送器63、第一真空感应器64、称重传感器65、阀门VIII82、阀门XI93、阀门IX91、第二真空感应器94电性连接；所述控制柜1内设置有计时器11、控制器12和判断模块13，其中，计时器11用于记录反应釜6内各反应的时长；判断模块13用于判断反应釜6内环境参数是否满足预设条件；控制器12用于控制各个部件的运行。

本发明实施例还提供一种基于上述生产设备的乳化剂生产方法，包括以下步骤：

生产前的准备：检查各材料是否足够、配好所需溶液、检查供热系统、真空系统。检查设备各部件正常后，打开自动控制柜上的自动按钮，自动控制系统开始工作。

步骤S1.启动真空泵8，控制柜1控制阀门VI81、阀门I21依次开启，第一储罐2内的山梨醇通过管路进入反应釜6，当反应釜6内山梨醇的重量达到预设值后，控制柜1根据反应釜6内称重传感器65反馈的信号控制阀门I21关闭；本实施例中山梨醇吸入540kg。

步骤S2.控制柜1控制搅拌电机66对反应釜6内物料进行搅拌，控制柜1控制阀门VII71开启，导热油炉7内的导热油通过管道在反应釜6夹套内循环，对反应釜6内物料进行加热；同时，控制柜1内的计时器11开始计时；

步骤S3.温度变送器63、第一真空感应器64、计时器11不断将反馈信号发送至控制柜1，当满足第一预设条件后，判断模块13发送反馈信号至控制器12，控制器12控制计时器11关闭，控制阀门III41开启，第三储罐4内的醚化催化剂通过管路进入反应釜6，当反应釜6内醚化催化剂的重量达到预设值后，控制柜1根据反应釜6内称重传感器65反馈的信号控制阀门I21关闭；本实施例中，醚化催化剂吸入8.1kg。同时，控制柜1内的计时器11开始计时；具体的，步骤S3中，所述第一预设条件为反应釜6内物料温度大于105℃，且用时大于85分钟，同时，反应釜6内真空度维持在-0.08mpa。

步骤S4.温度变送器63、第一真空感应器64、计时器11不断将反馈信号发送至控制柜1，当满足第二预设条件后，判断模块13发送反馈信号至控制器12，控制器12控制计时器11关闭，控制阀门II31开启，第二储罐3内的油酸通过管路进入反应釜6，当反应釜6内油酸的重量达到预设值后，控制柜1根据反应釜6内称重传感器65反馈的信号控制阀门II31关闭；本实施例中，油酸吸入920kg。具体的，步骤S4中，所述第二预设条件为反应釜6内物料温度大于130℃，且用时大于125分钟，同时，反应釜6内真空度维持在-0.08mpa。

步骤S5.控制柜1控制阀门IV51开启，第四储罐5内的酯化催化剂通过管路进入反应釜6，当反应釜6内酯化催化剂的重量达到预设值后，控制柜1根据反应釜6内称重传感器65反馈的信号控制阀门IV51关闭；本实施例中，酯化催化剂吸入6.2kg。

步骤S6.控制柜1控制阀门VI81关闭，控制阀门V61开启，反应釜6内气体等从第一排空管道排出，同时，控制柜1内的计时器11开始计时；

步骤S7.温度变送器63、第一真空感应器64、计时器11不断将反馈信号发送至控制柜1，当满足第三预设条件后，判断模块13发送反馈信号至控制器12，控制器12控制阀门V61关闭，控制阀门VI81开启，反应釜6内形成真空，同时计时器11继续计时；具体的，步骤S7中，所述第三预设条件为反应釜6内物料温度大于215℃，且用时大于185分钟，同时，反应釜6内真空度维持在-0.08mpa。

步骤S8.计时器11不断将反馈信号发送至控制柜1，当满足第四预设条件后，判断模块13发送反馈信号至控制器12，控制器12控制阀门VI81关闭，控制阀门V61开启，外部空气从第一排空管道进入反应釜6；具体的，步骤S8中，所述第四预设条件为用时时长为400分钟。

步骤S9.控制柜1控制阀门VIII82开启，抽出第五储罐9内的空气，同时，控制柜1控制阀门XI93开启，循环冷却水箱的冷水通过管道进入第五储罐9的夹层进行循环；

步骤S10.第二真空感应器94不断将反馈信号发送至控制柜1，当满足第五预设条件后，判断模块13发送反馈信号至控制器12，控制器12控制阀门X62开启，物料通过管道从反应釜6被抽进第五储罐9内；具体的，步骤S10中，所述第五预设条件为第五储罐9内真空度维持在-0.08mpa。

步骤S11.物料流完后，控制柜1根据反应釜6内称重传感器65反馈的信号控制所有阀门关闭，并关闭真空泵8；

步骤S12.控制柜1控制阀门IX91开启，物料在第五储罐9内自然冷却既可。具体的，步骤S12中，第五储罐9内物料冷却完毕后，控制柜1控制阀门XII92开启，物料可从第五储罐9流出。

本发明实施例还提供一种乳化炸药用乳化剂，该乳化剂采用上述任一项生产方法制得，其按重量份计包括：山梨醇480-580份，油酸860-960份，醚化催化剂6.0-9.0份，酯化催化剂5.0-8.0份。

具体的，所述醚化催化剂为50％的磷酸或对甲苯磺酸水溶液，酯化催化剂为50％的氢氧化钾或氢氧化钠水溶液。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种乳化炸药用乳化剂的生产设备，包括用于存放山梨醇的第一储罐(2)、用于存放油酸的第二储罐(3)、用于存放醚化催化剂的第三储罐(4)和用于存放酯化催化剂的第四储罐(5)，其特征在于：还包括控制柜(1)、反应釜(6)、真空泵(8)、导热油炉(7)和用于存放乳化剂成品的第五储罐(9)；

所述反应釜(6)分别与第一储罐(2)、第二储罐(3)、第三储罐(4)、第四储罐(5)、第五储罐(9)、真空泵(8)、导热油炉(7)连接，且反应釜(6)和第一储罐(2)之间设置有阀门I(21)，反应釜(6)和第二储罐(3)之间设置有阀门II(31)，反应釜(6)和第三储罐(4)之间设置有阀门III(41)，反应釜(6)和第四储罐(5)之间设置有阀门IV(51)，反应釜(6)和第五储罐(9)之间设置有阀门X(62)，反应釜(6)和真空泵(8)之间设置有阀门VI(81)，反应釜(6)和导热油炉(7)之间设置有阀门VII(71)；所述反应釜(6)设置有用于排出反应釜(6)内气体的第一排空管道，该第一排空管道设置有阀门V(61)；反应釜(6)内设置有搅拌电机(66)、温度变送器(63)、第一真空感应器(64)和称重传感器(65)；

所述第五储罐(9)分别与真空泵(8)、外部的循环冷却水箱相连，且第五储罐(9)和真空泵(8)之间设置有阀门VIII(82)，第五储罐(9)和循环冷却水箱之间设置有阀门XI(93)；所述第五储罐(9)设置有用于排出第五储罐(9)内气体的第二排空管道，该第二排空管道设置有阀门IX(91)；第五储罐(9)内设置有第二真空感应器(94)；

所述控制柜(1)分别与阀门I(21)、阀门II(31)、阀门III(41)、阀门IV(51)、阀门X(62)、阀门VI(81)、阀门VII(71)、阀门V(61)、搅拌电机(66)、温度变送器(63)、第一真空感应器(64)、称重传感器(65)、阀门VIII(82)、阀门XI(93)、阀门IX(91)、第二真空感应器(94)电性连接；所述控制柜(1)内设置有计时器(11)、控制器(12)和判断模块(13)，其中，计时器(11)用于记录反应釜(6)内各反应的时长；判断模块(13)用于判断反应釜(6)内环境参数是否满足预设条件；控制器(12)用于控制各个部件的运行。

2.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述第五储罐(9)设置有卸料口，该卸料口处设置有阀门XII(92)，且阀门XII(92)与控制柜(1)电性连接。

3.基于权利要求1所述生产设备的乳化剂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1.启动真空泵(8)，控制柜(1)控制阀门VI(81)、阀门I(21)依次开启，第一储罐(2)内的山梨醇通过管路进入反应釜(6)，当反应釜(6)内山梨醇的重量达到预设值后，控制柜(1)根据反应釜(6)内称重传感器(65)反馈的信号控制阀门I(21)关闭；

步骤S2.控制柜(1)控制搅拌电机(66)对反应釜(6)内物料进行搅拌，控制柜(1)控制阀门VII(71)开启，导热油炉(7)内的导热油通过管道在反应釜(6)夹套内循环，对反应釜(6)内物料进行加热；同时，控制柜(1)内的计时器(11)开始计时；

步骤S3.温度变送器(63)、第一真空感应器(64)、计时器(11)不断将反馈信号发送至控制柜(1)，当满足第一预设条件后，判断模块(13)发送反馈信号至控制器(12)，控制器(12)控制计时器(11)关闭，控制阀门III(41)开启，第三储罐(4)内的醚化催化剂通过管路进入反应釜(6)，当反应釜(6)内醚化催化剂的重量达到预设值后，控制柜(1)根据反应釜(6)内称重传感器(65)反馈的信号控制阀门I(21)关闭；同时，控制柜(1)内的计时器(11)开始计时；

步骤S4.温度变送器(63)、第一真空感应器(64)、计时器(11)不断将反馈信号发送至控制柜(1)，当满足第二预设条件后，判断模块(13)发送反馈信号至控制器(12)，控制器(12)控制计时器(11)关闭，控制阀门II(31)开启，第二储罐(3)内的油酸通过管路进入反应釜(6)，当反应釜(6)内油酸的重量达到预设值后，控制柜(1)根据反应釜(6)内称重传感器(65)反馈的信号控制阀门II(31)关闭；

步骤S5.控制柜(1)控制阀门IV(51)开启，第四储罐(5)内的酯化催化剂通过管路进入反应釜(6)，当反应釜(6)内酯化催化剂的重量达到预设值后，控制柜(1)根据反应釜(6)内称重传感器(65)反馈的信号控制阀门IV(51)关闭；

步骤S6.控制柜(1)控制阀门VI(81)关闭，控制阀门V(61)开启，反应釜(6)内气体等从第一排空管道排出，同时，控制柜(1)内的计时器(11)开始计时；

步骤S7.温度变送器(63)、第一真空感应器(64)、计时器(11)不断将反馈信号发送至控制柜(1)，当满足第三预设条件后，判断模块(13)发送反馈信号至控制器(12)，控制器(12)控制阀门V(61)关闭，控制阀门VI(81)开启，反应釜(6)内形成真空，同时计时器(11)继续计时；

步骤S8.计时器(11)不断将反馈信号发送至控制柜(1)，当满足第四预设条件后，判断模块(13)发送反馈信号至控制器(12)，控制器(12)控制阀门VI(81)关闭，控制阀门V(61)开启，外部空气从第一排空管道进入反应釜(6)；

步骤S9.控制柜(1)控制阀门VIII(82)开启，抽出第五储罐(9)内的空气，同时，控制柜(1)控制阀门XI(93)开启，循环冷却水箱的冷水通过管道进入第五储罐(9)的夹层进行循环；

步骤S10.第二真空感应器(94)不断将反馈信号发送至控制柜(1)，当满足第五预设条件后，判断模块(13)发送反馈信号至控制器(12)，控制器(12)控制阀门X(62)开启，物料通过管道从反应釜(6)被抽进第五储罐(9)内；

步骤S11.物料流完后，控制柜(1)根据反应釜(6)内称重传感器(65)反馈的信号控制所有阀门关闭，并关闭真空泵(8)；

步骤S12.控制柜(1)控制阀门IX(91)开启，物料在第五储罐(9)内自然冷却既可。

4.如权利要求3所述的乳化剂生产方法，其特征在于：步骤S3中，所述第一预设条件为反应釜(6)内物料温度大于105℃，且用时大于85分钟，同时，反应釜(6)内真空度维持在-0.08mpa。

5.如权利要求3所述的乳化剂生产方法，其特征在于：步骤S4中，所述第二预设条件为反应釜(6)内物料温度大于130℃，且用时大于125分钟，同时，反应釜(6)内真空度维持在-0.08mpa。

6.如权利要求3所述的乳化剂生产方法，其特征在于：步骤S7中，所述第三预设条件为反应釜(6)内物料温度大于215℃，且用时大于185分钟，同时，反应釜(6)内真空度维持在-0.08mpa。

7.如权利要求3所述的乳化剂生产方法，其特征在于：步骤S8中，所述第四预设条件为用时时长为400分钟。

8.如权利要求3所述的乳化剂生产方法，其特征在于：步骤S10中，所述第五预设条件为第五储罐(9)内真空度维持在-0.08mpa。

9.一种乳化炸药用乳化剂，其特征在于，该乳化剂采用权利要求3～9任一项生产方法制得，其按重量份计包括：山梨醇480-580份，油酸860-960份，醚化催化剂6.0-9.0份，酯化催化剂5.0-8.0份。

10.如权利要求9所述的乳化炸药用乳化剂，其特征在于：所述醚化催化剂为50％的磷酸或对甲苯磺酸水溶液，酯化催化剂为50％的氢氧化钾或氢氧化钠水溶液。