CN216192326U

CN216192326U - 一种智能医疗用自动加热装置

Info

Publication number: CN216192326U
Application number: CN202120725102.5U
Authority: CN
Inventors: 王�华
Original assignee: Suzhou Yunjihuan Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Yunjihuan Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-09
Filing date: 2021-04-09
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2031-04-09

Abstract

本实用新型公开了一种智能医疗用自动加热装置，包括反应仓、隔板、变性室、退火延伸室、反应链、供气仓、进气口和控温组件，所述隔板连接于反应仓的上壁与下壁，所述变性室设于反应仓内且设于隔板一侧，所述退火延伸室设于反应仓内且设于隔板远离变性室的一侧，所述反应链一端设于变性室且另一端设于退火延伸室内，所述供气仓设于反应仓下，所述进气口设于供气仓的侧面上端，所述控温组件一端设于供气仓内且另一端设于变性室和退火延伸室内。本实用新型属于加热装置技术领域，具体是指一种智能医疗用自动加热装置。

Description

一种智能医疗用自动加热装置

技术领域

本实用新型属于加热装置技术领域，具体是指一种智能医疗用自动加热装置。

背景技术

PCR，全称聚合酶链式反应(英文：Polymerase chain reaction)，是利用DNA双链复制的原理，在生物体外大量扩增特定DNA片段的分子生物学技术，其特点是可以以微量的DNA为模板，快速扩增得到大量拷贝，目前已经被广泛应用于临床医学检测领域。PCR由变性--退火--延伸三个基本反应步骤构成，在模板DNA变性的过程中需要高温(93-98℃)使双链DNA解离成单链，退火过程中需要将温度降低至50-65℃(通常比引物值低3-5℃)持续20-40s，最后延伸过程温度一般约为72℃，因此在反应过程中需要不断的进行温度变化，以达到最优的反应条件，而现有的PCR操作中，一般都是人为进行控温和操作，对于反应过程中的温度变化不好把握，导致反应效率低，从而导致DNA半保留复制的产量低，浪费时间和精力。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过设置不同的温室，利用控温组件对反应链的温度进行控温操作，为反应链提供更好的反应条件，从而提高PCR产物的智能医疗用自动加热装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种智能医疗用自动加热装置，包括反应仓、隔板、变性室、退火延伸室、反应链、供气仓、进气口和控温组件，所述隔板连接于反应仓的上壁与下壁，所述变性室设于反应仓内且设于隔板一侧，所述退火延伸室设于反应仓内且设于隔板远离变性室的一侧，所述反应链一端设于变性室且另一端设于退火延伸室内，所述供气仓设于反应仓下，所述进气口设于供气仓的侧面上端，所述控温组件一端设于供气仓内且另一端设于变性室和退火延伸室内；所述控温组件包括左均气室、出气管、右均气室、出气孔、开口、支撑杆、风扇、驱动电机、转板、连接杆、弧形板、出气口和加热棒，所述左均气室设于变性室内下端，所述出气孔均匀设有左均气室上，所述右均气室设于退火延伸室内下端，所述出气孔均匀设于右均气室上，所述开口贯穿反应仓与供气仓，所述开口设于左均气室和右均气室靠近隔板的一端下，所述支撑杆对称设于隔板侧面上，所述风扇对称可转动设于支撑杆远离隔板的一端且设于开口处，所述驱动电机设于供气仓与进气口相邻的侧面上且设于开口下方，所述转板设于供气仓内且连接于驱动电机输出端，所述连接杆均匀设于转板上，所述弧形板连接于转板远离驱动电机的一端且设于开口处，所述出气口对称设于弧形板上，所述加热棒均匀设于供气仓内，反应前，通过进气口向供气仓内提供空气，经加热棒加热，启动驱动电机，驱动电机带着转板转动，转板通过连接杆带着弧形板转动，使弧形板上靠近变性室的出气口对准开口，使加热后的气体经风扇打散后进入左均气室，再经出气管均匀进入变性室内，使变性室内的温度达到变性温度以后，利用驱动电机使出气口转离开口停止对变性室内供气，然后将DNA模板放入反应链中进行反应，然后利用驱动电机使靠近退火延伸室的出气口对准开口，向右均气室通入热气，再经出气孔均匀进入退火延伸室内，使退火延伸室内的温度控制在退火所需要的温度，当退火完后进入延伸阶段后，再次利用驱动电机带着出气口转动，为退火延伸室提供热气，使退火延伸室升至延伸所需的温度，给反应链提供合适的反应温度条件，使得整个反应过程中对温度的控制更加精准，改变传统的人为进行控温和操作的过程，提高反应效率，从而提高DNA半保留复制的产量低，节省了操作人员的时间和精力。

进一步地，所述反应链包括网板、变性杯、温度计、出液管、定时阀和退火延伸杯，所述网板连接于变性室的内侧壁且设于出气管的上方，所述变性杯设于网板上，所述温度计一端设于变性室的上壁下且另一端设于变性杯内的下端，所述退火延伸杯设于右均气室上，所述出液管一端连接于变性杯靠近隔板的侧面下端且另一端贯穿隔板设于退火延伸杯上，所述定时阀设于出液管上且设于变性室内，将DNA模版放入变性杯中，利用温度计监测温度，2分钟后，定时阀开启，变性杯内解离成单链的DNA通过出液管进入退火延伸杯内，退火40秒后，加入Taq聚合酶配合控温组件进行调温进入延伸阶段，通过变性杯与退火延伸杯的设置，避免了变性后进行降温退火的过程，提高了反应速度，节省了反应时间。

进一步地，所述供气仓远离进气口侧面的上端设有压力平衡口，用于平衡供气仓内的压力，避免供气仓内压力过大对控温组件造成伤害。

进一步地，所述退火延伸室的上壁下设有温度传感器，用于实时反应退火延伸室内的温度，便于对退火延伸过程中所需的温度进行及时调节。

进一步地，所述隔板为隔热材质制成，避免变性室内温度过高对退火延伸室内的温度造成影响。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种智能医疗用自动加热装置，通过控温组件中驱动电机带着转板转动，转板通过连接杆带着弧形板转动，使得使得整个反应过程中对温度的控制更加精准，改变传统的人为进行控温和操作的过程，提高反应效率，从而提高DNA半保留复制的产量低，节省了操作人员的时间和精力，通过反应链的设置，避免了变性后进行降温退火的过程，提高了反应速度，节省了反应时间，通过压力平衡口的设置，用于平衡供气仓内的压力，避免供气仓内压力过大对控温组件造成伤害，通过温度传感器的设置，用于实时反应退火延伸室内的温度，便于对退火延伸过程中所需的温度进行及时调节，通过隔板为隔热材质制成，避免变性室内温度过高对退火延伸室内的温度造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一种智能医疗用自动加热装置的整体结构示意图；

图2为本实有新型一种智能医疗用自动加热装置中控温组件的结构图。

其中，1、反应仓，2、隔板，3、变性室，4、退火延伸室，5、反应链，6、供气仓，7、进气口，8、控温组件，9、左均气室，10、出气管，11、右均气室，12、出气孔，13、开口，14、支撑杆，15、风扇，16、驱动电机，17、转板，18、连接杆，19、弧形板，20、出气口，21、加热棒，22、网板，23、变性杯，24、温度计，25、出液管，26、定时阀，27、退火延伸杯，28、压力平衡口，29、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种智能医疗用自动加热装置，包括反应仓1、隔板2、变性室3、退火延伸室4、反应链5、供气仓6、进气口7和控温组件8，所述隔板2连接于反应仓1的上壁与下壁，所述变性室3设于反应仓1内且设于隔板2一侧，所述退火延伸室4设于反应仓1内且设于隔板2远离变性室3的一侧，所述反应链5一端设于变性室3且另一端设于退火延伸室4内，所述供气仓6设于反应仓1下，所述进气口7设于供气仓6的侧面上端，所述控温组件8一端设于供气仓6内且另一端设于变性室3和退火延伸室4内；所述控温组件8包括左均气室9、出气管10、右均气室11、出气孔12、开口13、支撑杆14、风扇15、驱动电机16、转板17、连接杆18、弧形板19、出气口20和加热棒21，所述左均气室9设于变性室3内下端，所述出气孔12均匀设有左均气室9上，所述右均气室11设于退火延伸室4内下端，所述出气孔12均匀设于右均气室11上，所述开口13贯穿反应仓1与供气仓6，所述开口13设于左均气室9和右均气室11靠近隔板2的一端下，所述支撑杆14对称设于隔板2侧面上，所述风扇15对称可转动设于支撑杆14远离隔板2的一端且设于开口13处，所述驱动电机16设于供气仓6与进气口7相邻的侧面上且设于开口13下方，所述转板17设于供气仓6内且连接于驱动电机16输出端，所述连接杆18均匀设于转板17上，所述弧形板19连接于转板17远离驱动电机16的一端且设于开口13处，所述出气口20对称设于弧形板19上，所述加热棒21均匀设于供气仓6内。

所述反应链5包括网板22、变性杯23、温度计24、出液管25、定时阀26和退火延伸杯27，所述网板22连接于变性室3的内侧壁且设于出气管10的上方，所述变性杯23设于网板22上，所述温度计24一端设于变性室3的上壁下且另一端设于变性杯23内的下端，所述退火延伸杯27设于右均气室11上，所述出液管25一端连接于变性杯23靠近隔板2的侧面下端且另一端贯穿隔板2设于退火延伸杯27上，所述定时阀26设于出液管25上且设于变性室3内。

所述供气仓6远离进气口7侧面的上端设有压力平衡口28。

所述退火延伸室4的上壁下设有温度传感器29。

所述隔板2为隔热材质制成。

具体使用时，反应前，通过进气口7向供气仓6内提供空气，经加热棒21加热，启动驱动电机16，驱动电机16带着转板17转动，转板17通过连接杆18带着弧形板19转动，使弧形板19上靠近变性室3的出气口20对准开口13，使加热后的气体经风扇15打散后进入左均气室9，再经出气管10均匀进入变性室3内，使变性室3内的温度达到变性温度以后，利用驱动电机16使出气口20转离开口13停止对变性室3内供气，然后将DNA模板放入反应链5中进行反应，利用温度计24监测温度，然后利用驱动电机16使靠近退火延伸室4的出气口20对准开口13，向右均气室11通入热气，再经出气孔12均匀进入退火延伸室4内，使退火延伸室4内的温度控制在退火所需要的温度，2分钟后，定时阀26开启，变性杯23内解离成单链的DNA通过出液管25进入退火延伸杯27内，退火40秒后，加入Taq聚合酶配合控温组件8进行调温至72度后进入延伸阶段，使得整个反应过程中对温度的控制更加精准。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种智能医疗用自动加热装置，其特征在于：包括反应仓、隔板、变性室、退火延伸室、反应链、供气仓、进气口和控温组件，所述隔板连接于反应仓的上壁与下壁，所述变性室设于反应仓内且设于隔板一侧，所述退火延伸室设于反应仓内且设于隔板远离变性室的一侧，所述反应链一端设于变性室且另一端设于退火延伸室内，所述供气仓设于反应仓下，所述进气口设于供气仓的侧面上端，所述控温组件一端设于供气仓内且另一端设于变性室和退火延伸室内；所述控温组件包括左均气室、出气管、右均气室、出气孔、开口、支撑杆、风扇、驱动电机、转板、连接杆、弧形板、出气口和加热棒，所述左均气室设于变性室内下端，所述出气孔均匀设有左均气室上，所述右均气室设于退火延伸室内下端，所述出气孔均匀设于右均气室上，所述开口贯穿反应仓与供气仓，所述开口设于左均气室和右均气室靠近隔板的一端下，所述支撑杆对称设于隔板侧面上，所述风扇对称可转动设于支撑杆远离隔板的一端且设于开口处，所述驱动电机设于供气仓与进气口相邻的侧面上且设于开口下方，所述转板设于供气仓内且连接于驱动电机输出端，所述连接杆均匀设于转板上，所述弧形板连接于转板远离驱动电机的一端且设于开口处，所述出气口对称设于弧形板上，所述加热棒均匀设于供气仓内。

2.根据权利要求1所述的一种智能医疗用自动加热装置，其特征在于：所述反应链包括网板、变性杯、温度计、出液管、定时阀和退火延伸杯，所述网板连接于变性室的内侧壁且设于出气管的上方，所述变性杯设于网板上，所述温度计一端设于变性室的上壁下且另一端设于变性杯内的下端，所述退火延伸杯设于右均气室上，所述出液管一端连接于变性杯靠近隔板的侧面下端且另一端贯穿隔板设于退火延伸杯上，所述定时阀设于出液管上且设于变性室内。

3.根据权利要求2所述的一种智能医疗用自动加热装置，其特征在于：所述供气仓远离进气口侧面的上端设有压力平衡口。

4.根据权利要求3所述的一种智能医疗用自动加热装置，其特征在于：所述退火延伸室的上壁下设有温度传感器。

5.根据权利要求4所述的一种智能医疗用自动加热装置，其特征在于：所述隔板为隔热材质制成。