CN220951827U - 一种可控内部温度的发酵箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控内部温度的发酵箱，包括箱体、加湿机构和温度调控机构；箱体：其下端开设有防护箱；加湿机构：其设置于箱体的底壁；温度调控机构：包括冷水铜管和热水铜管，冷水铜管和热水铜管均对称设置于箱体的左右内壁，冷水铜管和热水铜管在箱体的内部呈“S”形设置，冷水铜管均位于热水铜管的后侧，两个冷水铜管的上端通过水管一相连通，两个冷水铜管的下端也通过水管一相连通，两个热水铜管的上端通过水管二相连通，两个热水铜管的下端也通过水管二相连通，上侧的水管一和上侧的水管二均贯穿箱体的顶壁；该可控内部温度的发酵箱可实现准确对面团发酵过程进行温湿度调控。
Description
技术领域
本实用新型涉及面粉发酵加工技术领域，具体为一种可控内部温度的发酵箱。
背景技术
近年来，随着我国人民生活水平和生活质量的提高，工作节奏和生活方式的改变，面粉消费总量逐年增大，面粉发酵是加工面制品必不可少的。
发酵箱是用来发酵食物的设备，比如发酵面包、馒头、酸奶、米酒等，也可以用来提高食物解冻(软化)的速度，利用温度传感器来监测，当箱体内达到一定的温度，就会停止加热。
存在一些问题，现在有的面制品要求湿度高达80％，提升湿度所需时间过长，箱体内部难以均匀受热，为此，我们提出一种可控内部温度的发酵箱。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控内部温度的发酵箱，能够快速提高湿度并且箱体内部可以均匀受热或降温，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控内部温度的发酵箱，包括箱体、加湿机构和温度调控机构；
箱体：其下端开设有防护箱，箱体的上端设有散热孔；
加湿机构：其设置于箱体的底壁；
温度调控机构：包括冷水铜管和热水铜管，所述冷水铜管和热水铜管均对称设置于箱体的左右内壁，冷水铜管和热水铜管在箱体的内部呈“S”形设置，冷水铜管均位于热水铜管的后侧，两个冷水铜管的上端通过水管一相连通，两个冷水铜管的下端也通过水管一相连通，两个热水铜管的上端通过水管二相连通，两个热水铜管的下端也通过水管二相连通，上侧的水管一和上侧的水管二均贯穿箱体的顶壁，下侧的水管一和下侧的水管二均贯穿箱体的底壁并延伸至防护箱的内部；
其中：还包括单片机，所述单片机设置于箱体的右侧，单片机的输入端电连接外部电源，单片机调控各电器的正常运转，做到对发酵箱内部的湿度快速提高，且箱体内部可以均匀受热或降温，发酵环境调节方便。
进一步的，所述温度调控机构还包括热水箱、冷水箱、加热管、水泵一和水泵二，所述热水箱设置于箱体的后侧右端，热水箱上侧的进水口二通过三通接头二与水管二相连通，加热管固定连接于热水箱的内部，冷水箱设置于箱体的后侧左端，冷水箱上侧的进水口一通过三通接头一与水管一相连通，防护箱的内壁上端设有固定支座，固定支座的下端分别设有水泵一和水泵二，水泵一的进水端贯穿热水箱底壁并延伸至防护箱的内部，水泵一的出水端通过二通接头与水管二相连通，水泵二的进水端贯穿冷水箱的底端并延伸至防护箱的内部，水泵二的出水端也通过二通接头与水管一相连通，热水箱和冷水箱的进水端连接外部水源，加热管、水泵一和水泵二的输入端均电连接单片机的输出端，实现对面团发酵过程的温度控制。
进一步的，所述加湿机构包括加热板和托盘，所述托盘通过支架设置于箱体的底壁，加热板设置于托盘的底面，加热板的输入端电连接单片机的输出端，实现对面团发酵过程的湿度控制。
进一步的，还包括放置板，所述放置板滑动连接于箱体的内壁左右两侧的滑轨之间，放置板为网状放置板，增大空气流动性，确保下侧面团发酵的效果。
进一步的，还包括显示屏，所述显示屏设置于箱体的右侧，显示屏的输入端电连接单片机的输出端，直观图文显示。
进一步的，还包括温湿度传感器，所述温湿度传感器固定连接于箱体的上端，温湿度传感器的探头延伸至箱体的内部上端，温湿度传感器与单片机双向电连接，准确探知箱体内的实时温湿度。
进一步的，还包括风扇，所述风扇固定连接于箱体的内壁上端，箱体的前侧左端通过合页铰接有玻璃门，风扇的输入端电连接单片机的输出端，风扇的输入端电连接单片机的输出端，实现箱体内部均匀升温和直观观察面团的发酵状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可控内部温度的发酵箱，具有以下好处：
通过单片机设定好温湿度后控制各电器运转，加热管对热水箱的水进行加热，水泵一通过热水铜管和水管二将热水在箱体内进行循环，水泵二通过冷水铜管和水管一将冷水在箱体内进行循环，实现对箱体的内部进行加热，同时加热板对托盘进行加热，水分蒸发，增加箱体内部的湿度，风扇转动加速箱体内部的气体流动，实现均匀升温，温湿度传感器将箱体内的实时温湿度信息传递给单片机，单片机通过调节水泵一和水泵二的运转进而来控制温度，通过调节加热板控制湿度，实现准确对面团发酵过程进行温湿度调控，做到对发酵箱内部的湿度快速提高，且箱体内部可以均匀受热或降温，发酵环境调节方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视的结构示意图；
图3为本实用新型仰视的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大的结构示意图。
图中：1玻璃门、2放置板、3加湿机构、31加热板、32托盘、4箱体、5单片机、6温度调控机构、61热水箱、62冷水箱、63加热管、64冷水铜管、65热水铜管、66水泵一、67水泵二、7显示屏、8温湿度传感器、9风扇、10防护箱、11三通接头一、12三通接头二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种可控内部温度的发酵箱，包括箱体4、加湿机构3和温度调控机构6；
箱体4：其下端开设有防护箱10，箱体4的上端设有散热孔，保证正常的气体流通；
加湿机构3：其设置于箱体4的底壁，加湿机构3包括加热板31和托盘32，托盘32通过支架设置于箱体4的底壁，加热板31设置于托盘32的底面，加热板31的输入端电连接单片机5的输出端，实现对面团发酵过程的湿度控制；
温度调控机构6：包括冷水铜管64和热水铜管65，冷水铜管64和热水铜管65均对称设置于箱体4的左右内壁，冷水铜管64和热水铜管65在箱体4的内部呈“S”形设置，冷水铜管64均位于热水铜管65的后侧，两个冷水铜管64的上端通过水管一相连通，两个冷水铜管64的下端也通过水管一相连通，两个热水铜管65的上端通过水管二相连通，两个热水铜管65的下端也通过水管二相连通，上侧的水管一和上侧的水管二均贯穿箱体4的顶壁，下侧的水管一和下侧的水管二均贯穿箱体4的底壁并延伸至防护箱10的内部，温度调控机构6还包括热水箱61、冷水箱62、加热管63、水泵一66和水泵二67，热水箱61设置于箱体4的后侧右端，热水箱61上侧的进水口二通过三通接头二12与水管二相连通，加热管63固定连接于热水箱61的内部，冷水箱62设置于箱体4的后侧左端，冷水箱62上侧的进水口一通过三通接头一11与水管一相连通，防护箱的内壁上端设有固定支座，固定支座的下端分别设有水泵一66和水泵二67，水泵一66的进水端贯穿热水箱61底壁并延伸至防护箱10的内部，水泵一66的出水端通过二通接头与水管二相连通，水泵二67的进水端贯穿冷水箱62的底端并延伸至防护箱10的内部，水泵二67的出水端也通过二通接头与水管一相连通，热水箱61和冷水箱62的进水端连接外部水源，加热管63、水泵一66和水泵二67的输入端均电连接单片机5的输出端，实现对面团发酵过程的温度控制；
其中：还包括单片机5，单片机5设置于箱体4的右侧，单片机5的输入端电连接外部电源，单片机调控各电器的正常运转，实现准确对面团发酵过程进行温湿度调控。进一步的，还包括放置板2，放置板2滑动连接于箱体4的内壁左右两侧的滑轨之间，放置板2为网状放置板，增大空气流动性，确保下侧面团发酵的效果。
其中：还包括显示屏7，显示屏7设置于箱体4的右侧，显示屏7的输入端电连接单片机5的输出端，直观图文显示。
其中：还包括温湿度传感器8，温湿度传感器8固定连接于箱体4的上端，温湿度传感器8的探头延伸至箱体4的内部上端，温湿度传感器8与单片机5双向电连接，准确探知箱体内的实时温湿度。
其中：还包括风扇9，风扇9固定连接于箱体4的内壁上端，箱体4的前侧左端通过合页铰接有玻璃门1，风扇9的输入端电连接单片机5的输出端，风扇的输入端电连接单片机的输出端，实现箱体内部均匀升温和直观观察面团的发酵状态。
本实用新型提供的一种可控内部温度的发酵箱的工作原理如下：面团加工人员进行面团发酵时先将面团放置在放置板2上，并在托盘32添加适量的水，然后关上玻璃门1，通过单片机5设定好温湿度后控制各电器运转，温湿度传感器8打开，实时测量箱体4温湿度信息，加热管63对热水箱61的水进行加热，水泵一66通过热水铜管65和水管二将热水在箱体4内进行循环，水泵二67通过冷水铜管64和水管一将冷水在箱体4内进行循环，实现对箱体4的内部进行加热，同时加热板31对托盘32进行加热，水分蒸发，增加箱体4内部的湿度，风扇9转动加速箱体4内部的气体流动，实现均匀升温，温湿度传感器8将箱体4内的实时温湿度信息传递给单片机5，单片机5通过调节水泵一66和水泵二67的运转进而来控制温度，通过调节加热板31控制湿度，单片机5实时把温湿度信息呈现在显示屏7上直观显示，当面团发酵完成后，通过单片机5关闭各电器再取出发酵完成的面团。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机5可选用S7-200，温湿度传感器8可选用RS485温湿度传感器，水泵一66和水泵二67可选用VDP160M微型水泵，加热板31可选用PTC电加热板，单片机5控制温湿度传感器8、水泵一66、水泵二67和加热板31工作均采用现有技术常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种可控内部温度的发酵箱，其特征在于：包括箱体(4)、加湿机构(3)和温度调控机构(6)；
箱体(4)：其下端开设有防护箱(10)；
加湿机构(3)：其设置于箱体(4)的底壁；
温度调控机构(6)：包括冷水铜管(64)和热水铜管(65)，所述冷水铜管(64)和热水铜管(65)均对称设置于箱体(4)的左右内壁，冷水铜管(64)和热水铜管(65)在箱体(4)的内部呈“S”形设置，冷水铜管(64)均位于热水铜管(65)的后侧，两个冷水铜管(64)的上端通过水管一相连通，两个冷水铜管(64)的下端也通过水管一相连通，两个热水铜管(65)的上端通过水管二相连通，两个热水铜管(65)的下端也通过水管二相连通，上侧的水管一和上侧的水管二均贯穿箱体(4)的顶壁，下侧的水管一和下侧的水管二均贯穿箱体(4)的底壁并延伸至防护箱(10)的内部；
其中：还包括单片机(5)，所述单片机(5)设置于箱体(4)的右侧，单片机(5)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种可控内部温度的发酵箱，其特征在于：所述温度调控机构(6)还包括热水箱(61)、冷水箱(62)、加热管(63)、水泵一(66)和水泵二(67)，所述热水箱(61)设置于箱体(4)的后侧右端，热水箱(61)上侧的进水口二通过三通接头二(12)与水管二相连通，加热管(63)固定连接于热水箱(61)的内部，冷水箱(62)设置于箱体(4)的后侧左端，冷水箱(62)上侧的进水口一通过三通接头一(11)与水管一相连通，防护箱的内壁上端设有固定支座，固定支座的下端分别设有水泵一(66)和水泵二(67)，水泵一(66)的进水端贯穿热水箱(61)底壁并延伸至防护箱(10)的内部，水泵一(66)的出水端通过二通接头与水管二相连通，水泵二(67)的进水端贯穿冷水箱(62)的底端并延伸至防护箱(10)的内部，水泵二(67)的出水端也通过二通接头与水管一相连通，热水箱(61)和冷水箱(62)的进水端连接外部水源，加热管(63)、水泵一(66)和水泵二(67)的输入端均电连接单片机(5)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种可控内部温度的发酵箱，其特征在于：所述加湿机构(3)包括加热板(31)和托盘(32)，所述托盘(32)通过支架设置于箱体(4)的底壁，加热板(31)设置于托盘(32)的底面，加热板(31)的输入端电连接单片机(5)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种可控内部温度的发酵箱，其特征在于：还包括放置板(2)，所述放置板(2)滑动连接于箱体(4)的内壁左右两侧的滑轨之间，放置板(2)为网状放置板。
5.根据权利要求1所述的一种可控内部温度的发酵箱，其特征在于：还包括显示屏(7)，所述显示屏(7)设置于箱体(4)的右侧，显示屏(7)的输入端电连接单片机(5)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种可控内部温度的发酵箱，其特征在于：还包括温湿度传感器(8)，所述温湿度传感器(8)固定连接于箱体(4)的上端，温湿度传感器(8)的探头延伸至箱体(4)的内部上端，温湿度传感器(8)与单片机(5)双向电连接。
7.根据权利要求1所述的一种可控内部温度的发酵箱，其特征在于：还包括风扇(9)，所述风扇(9)固定连接于箱体(4)的内壁上端，箱体(4)的前侧左端通过合页铰接有玻璃门(1)，风扇(9)的输入端电连接单片机(5)的输出端。
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