CN206718348U - 瓶盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模相互配合在上模与下模之间形成注塑产品的空腔，所述下模上滑动设置滑块，所述滑块与下模配合用来形成卡扣，所述扣面与下模贴合，所述滑块上连接有用于驱动滑块滑动使得滑块带动形变部形变让扣面与下模分离的驱动机构，其技术方案要点是通过设置滑块，可以在脱模的时候将形变部向远离瓶盖端拉动，使得卡扣与下模分离，之后方便瓶盖脱模，制造时不需要在下模内部开较大的孔，加工工艺要求较低，制造成本低。

Description

瓶盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种瓶盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一种瓶盖，如图1、2所示，瓶盖15的一端设置有形变部14，在形变部14远离瓶盖15的一端设置有卡扣16，卡扣16上设置有扣面18，形变部14上设置有用于方便使用者掰动形变部形变的扣边17，通过模具注塑瓶盖15时，注塑好的卡扣16会扣在模具内部，因此为了方便将注塑好的瓶盖15脱出就需要先将卡扣16从模具中脱出，然后再将瓶盖15整体从模具中脱出，同时卡扣16朝向瓶盖内部的一侧，因此为了方便将卡扣16脱出，需要在模具上设置有向瓶盖15内部的一侧抽芯的抽芯块，这样在需要脱模时先将抽芯块向瓶盖15内部的一侧抽芯，这样就可以使得卡扣16脱出，然后使得瓶盖15可以方便从模具上脱出，但是制造这种向瓶盖15内部抽芯的抽芯块时，需要在模具中开有较深的孔以方便抽芯块滑动，因此制造成本与制造工艺要求较高，制造成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖注塑模具，该模具制造时工艺要求较低，制造成本低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶盖注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模相互配合在上模与下模之间形成注塑产品的空腔，上模上设置有注塑口，所述下模上滑动设置滑块，所述滑块与下模配合用来形成卡扣，扣面与下模贴合，所述滑块上连接有用于驱动滑块滑动使得滑块带动形变部形变让扣面与下模分离的驱动机构。

通过上述技术方案，当瓶盖冷却成型之后，上模与下模分开，之后通过驱动机构驱动滑块向远离瓶盖端运动，使得滑块带动形变部发生形变，让扣面与下模分离，之后瓶盖将可以从下模上被顶出；通过设置滑块避免了在下模上开设大量的孔，减小了加工难度，制造模具时制造成本较低。

优选的，所述驱动机构包括固定在上模上的斜导杆，所述滑块上设置有与斜导杆配合用于在斜导杆与上模一起运动时，使得滑块向远离瓶盖端运动的导向孔。

通过上述技术方案，为了节省脱模时间，在上模上固定有斜导杆，同时在下模上设置有导向孔，这样当斜导杆随着上模运动时，会在斜导杆与导向孔的作用下使得滑块向远离瓶盖端运动，这样滑块将带动形变部发生形变，使得扣面与下模之间分开，之后瓶盖可以方便的从下模上脱离；扣面与下模脱离时不需要额外的动力源，就可以使得滑块在上模与下模分开时自动发生滑动，操作简单方便。

优选的，所述滑块上设置有推力腔，所述推力腔中设置有用于使得滑块始终具有向远离瓶盖端运动趋势的推力弹簧，所述扣面与下模分开时，形变部的弹力小于推力弹簧的弹力。

通过上述技术方案，由于在斜导杆驱动滑块运动一段距离后，滑块将与斜导杆分离，这样会在形变部本身的弹力作用下使得滑块回到原始位置，这样还是不能将瓶盖脱出，因此在滑块上设置有推力腔，在推力腔中安装有推力弹簧，通过推力弹簧可以使得滑块保持原状，不会在斜导杆与滑块分离时使得滑块滑动，方便将瓶盖从下模上脱出。

优选的，所述下模上设置有用于限制滑块滑动范围的限位件，所述滑块的滑动范围不大于形变部的最大形变距离。

通过上述技术方案，由于瓶盖材质为塑料材质，因此在较大形变时容易损坏，所以要严格控制形变部的形变范围，通过在下模上设置有限位件，可以限制滑块的滑动范围，使得滑块刚好可以将扣面从下模拉离，这样既不易损坏瓶盖又可以方便将瓶盖从模具中脱出。

优选的，所述滑块上设置有复位斜面，所述上模上设置有与复位斜面配合使得上模与下模在合模时滑块恢复原位的锁紧镶块。

通过上述技术方案，当瓶盖脱离之后需要合模注塑下一个瓶盖，这时需要上模与下模合模，合模时就需要滑块滑动至初始位置，因此为了方便滑块复位，在滑块的一端设置有复位斜面，同时在上模上设置有锁紧镶块，当复位斜面与锁紧镶块接触时，会使得滑块在复位斜面与锁紧镶块的作用下向下模内侧运动完成复位，同时当斜导杆进入导向孔中之后，会在斜导杆与导向孔的作用下使得滑块复位，复位时简单方便，同时当复位完毕之后，锁紧镶块将与复位斜面配合，使得滑块被紧紧压住，有效防止在注塑时滑块发生晃动。

优选的，所述限位件包括用于与滑块端部抵触的抵触块以及用于将抵触块固定在下模上的固定螺钉。

通过上述技术方案，为了使得滑块的滑动范围得到控制，在下模上通过固定螺钉固定有抵触块，同时在使用时间较长后，抵触块发生磨损时，可以方便的对抵触块进行更换。

优选的，所述滑块两侧设置有凸沿，所述下模上设置有用于将滑块固定在下模上的压块。

通过上述技术方案，为了使得滑块滑动时稳定，在滑块上设置有凸沿，同时在下模上设置有压板，使用时凸沿与压板滑动配合，通过压板将凸沿紧压在下模上，当滑块滑动时，由于有压板的存在，所以滑块滑动稳定，不易晃动与卡死。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在下模上设置有滑块，可以在脱模时将形变部拉形变，使得扣面与下模分离，方便产品进行脱模，同时该模具制造时方便加工，制造成本较低，模具精度高寿命高。

附图说明

图1为瓶盖的结构示意图；

图2为瓶盖的轴侧视图；

图3为实施例的结构示意图；

图4为实施例的半剖视图，主要突出滑块与斜导杆的配合结构；

图5为图4中A处的放大视图；

图6 为下模的结构示意图，主要突出滑块的位置；

图7为图6中B处的放大视图；

图8为滑块与压块的爆炸视图。

附图标记：1、上模、2、下模；3、注塑口；4、滑块；5、斜导杆；6、导向孔；7、推力腔；8、推力弹簧；9、限位件；911、抵触块；912、固定螺钉；10、复位斜面；11、锁紧镶块；12、凸沿；13、压块；14、形变部；15、瓶盖；16、卡扣；17、扣边；18、扣面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图3、6所示，一种瓶盖注塑模具，包括上模1与下模2，上模1与下模2相互配合在上模1与下模2之间形成注塑产品的空腔，该模具中共有六个用于注塑瓶盖15的型腔，六个型腔两两并排分布，在上模1上设置有注塑口3，注塑口3与空腔连通，使用时通过注塑口3向空腔内通入熔融的塑料；其中，在下模2上滑动设置滑块4，滑块4与下模2配合用来注塑卡扣16，为了方便卡扣16从下模2上脱出，使得扣面18与下模2贴合，同时使得扣边17与滑块4卡和，这样当滑块4滑动时，将可以方便的带动形变部14发生形变，使得扣面18与下模2分离，方便整个瓶盖15后期脱模。

如图4、5所示，其中，在上模1上固定有斜导杆5，在下模2上开设有导向孔6，导向孔6与斜导杆5配合，斜导杆5向导向孔6外抽动时，导向杆与导向孔6抵触，将滑块4向远离瓶盖15端推动；在滑块4朝向瓶盖15的一端设置有推力腔7，推力腔7中设置有推力弹簧8，推力弹簧8的原长大于推力腔7的深度，推力弹簧8的一端与推力腔7底部抵触，另一端与下模2抵触，当注塑瓶盖15时，滑块4的推力腔7开口端与下模2贴合，这时推力弹簧8被压缩在推力腔7中，其中，扣面18与下模2分开时，形变部14的弹力小于推力弹簧8的弹力；其中，有在形变部14紧贴在下模2上时，形变部14与下模2之间存在粘合力，仅仅通过推力弹簧8不能使得形变部14发生形变使得扣面18与下模2分离，所以设置有斜导杆5与导向孔6，通过斜导杆5与导向孔6使得扣面18与下模2分离，之后由于推力弹簧8的弹力大于形变部14的弹力，所以可以使得形变部14保持形变的状态即扣面18与下模2分开的状态，方便瓶盖15脱模。

如图6、7所示，其中，在下模2上设置有抵触块911，抵触块911为圆柱状，在抵触块911中心设置有固定螺钉912，使用时通过固定螺钉912将抵触块911固定在下模2上，当长时间使用之后抵触块911容易被磨损，通过固定螺钉912可以方便的将抵触块911进行更换,其中，滑块4上的推力腔7开口端与下模2贴合时，滑块4的另一端距离抵触块911的距离不大于形变部14的最大形变距离。

如图5、7所示，其中，在滑块4上设置有复位斜面10，在上模1上设置有锁紧镶块11，在合模时，复位斜面10与锁紧镶块11配合，使得滑块4恢复初始位置即用于注塑瓶盖15时的位置，同时在注塑时，通过锁紧镶块11可以有效防止滑块4晃动；如图8所示，为了使得滑块4滑动时不易卡住，在滑块4两侧设置有凸沿12，同时在下模2上设置有压块13，压块13与凸沿12滑动配合，使得滑块4在滑动时不易从下模2上脱离。

脱模时，上模1与下模2分离，这时斜导杆5将与导向孔6配合使得滑块4向远离瓶盖15的一端运动，这时形变部14将逐渐发生形变，使得扣面18与下模2之间分开，于此同时，推力弹簧8将辅助滑块4向远离瓶盖15端滑动，直至斜导杆5与导向孔6之间分开，这时滑块4的另一端将与抵触块911抵触，不能在继续滑动，防止了形变部14损坏；同时会在推力弹簧8的作用下使得形变部14保持形变状态，之后通过脱模机构就可以方便的将瓶盖15从下模2上直接顶出；脱模完毕后开始合模，这时设置在上模1上的锁紧镶块11将与复位面配合，使得滑块4克服推力弹簧8的弹力向瓶盖15侧滑动，之后斜导杆5将进入导向孔6中，这时斜导杆5将与导向孔6配合，使得滑块4滑动，当上模1与下模2贴合之后，滑块4将恢复到注塑卡扣16的位置，这时锁紧镶块11将与复位斜面10配合，使得滑块4被牢牢限位在模具内部不易发生滑动，之后就可以通过注塑口3注塑瓶盖15，等到瓶盖15冷却成型之后就可以进行脱模。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种瓶盖注塑模具，包括上模(1)与下模(2)，所述上模(1)与下模(2)相互配合在上模(1)与下模(2)之间形成注塑产品的空腔，上模(1)上设置有注塑口(3)，其特征是：所述下模(2)上滑动设置滑块(4)，所述滑块(4)与下模(2)配合用来形成卡扣(16)，扣面(18)与下模(2)贴合，所述滑块(4)上连接有用于驱动滑块(4)滑动使得滑块(4)带动形变部(14)形变让扣面(18)与下模(2)分离的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的瓶盖注塑模具，其特征是：所述驱动机构包括固定在上模(1)上的斜导杆(5)，所述滑块(4)上设置有与斜导杆(5)配合用于在斜导杆(5)与上模(1)一起运动时，使得滑块(4)向远离瓶盖(15)端运动的导向孔(6)。

3.根据权利要求2所述的瓶盖注塑模具，其特征是：所述滑块(4)上设置有推力腔(7)，所述推力腔(7)中设置有用于使得滑块(4)始终具有向远离瓶盖(15)端运动趋势的推力弹簧(8)，所述扣面(18)与下模(2)分开时，形变部(14)的弹力小于推力弹簧(8)的弹力。

4.根据权利要求3所述的瓶盖注塑模具，其特征是：所述下模(2)上设置有用于限制滑块(4)滑动范围的限位件(9)，所述滑块(4)的滑动范围不大于形变部(14)的最大形变距离。

5.根据权利要求4所述的瓶盖注塑模具，其特征是：所述滑块(4)上设置有复位斜面(10)，所述上模(1)上设置有与复位斜面(10)配合使得上模(1)与下模(2)在合模时滑块(4)恢复原位的锁紧镶块(11)。

6.根据权利要求4所述的瓶盖注塑模具，其特征是：所述限位件(9)包括用于与滑块(4)端部抵触的抵触块(911)以及用于将抵触块(911)固定在下模(2)上的固定螺钉(912)。

7.根据权利要求1所述的瓶盖注塑模具，其特征是：所述滑块(4)两侧设置有凸沿(12)，所述下模(2)上设置有用于将滑块(4)固定在下模(2)上的压块(13)。