CN210758886U - 一种验证用的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种验证用的注塑模具，其涉及注塑领域，旨在解决现有用于验证的注塑模具体积小，所能容纳的型腔数量也很少，为了验证所用的型腔是否都能达到操作人员预期的结果，就要生产多个用于校验的注塑模具，一定程度上导致制造模具材料浪费的问题，其技术方案要点包括开设在定模和动模上的穿插孔，穿插孔内穿设抵触块，抵触块靠近挤压面的端面形状面积和成型面相同；动模和定模远离挤压面的一面均设置固定穿插孔内抵触块位置的固定装置，动模和定模上均设置将抵触块部分推出穿插孔的弹出装置，本实用新型达到了节约制作模具材料的效果。

Description

一种验证用的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模领域的技术领域，尤其是涉及一种验证用的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

参照图1，为现有待注塑键帽13，该键帽13为若干种待注塑键帽13中的一个，键帽13包括供操作人员按压的接触面和用于连接的键盘的连接面，由于键帽13的种类不同，键帽13的连接面也会有所不同，因此一个注塑模具中同时开设有多个供键帽13成型的型腔15，模具在投入使用之前，需要在一个模具内开设不同的型腔15，从而使多个键帽13一次加工出操作人员需要的形状，开设后的型腔15要经过实际注塑的实验才能确定能不能投入使用，但是一块投入使用的模具体积大耗材高，如果一个型腔15错误就要更换整个模具太过浪费材料，因此操作人员会先在一块体积远小于原模具的小模块上开设待注塑的型腔然后进行注塑实验，这个体积较小的模块就是验证用的注塑模具，验证模具上可行的型腔15才会最终被加工到投入生产的模具中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：验证用的注塑模具体积小，能容纳的型腔数量有限，若果要检验所用的型腔能否达到操作人员的预期结构，就要生产多个验证用的注塑模具，如果只是为了验证型腔的效果，而生产多个使用次数较少的验证用的注塑模具，还时会对制作模具所用的材料造成一定程度上的浪费，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种验证用的注塑模具，其具有节约制作模具材料的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种验证用的注塑模具，包括相对设置的动模和定模，所述动模和定模之间设置有供产品成型的型腔，所述定模和动模上均开设有贯穿成型面的穿插孔，所述穿插孔内穿设有抵触块，所述成型面设置在抵触块靠近的挤压面的一端；所述动模和定模远离挤压面的一面均设置有固定穿插孔内抵触块位置的固定装置，所述动模和定模上均设置有将抵触块部分推出穿插孔的弹出装置。

通过采用上述技术方案，由于型腔内的成型面固定在抵触块靠近挤压面的一面，抵触块穿设在穿插孔内，然后通过固定装置将成型面固定在型腔内，然后将动模和定模贴合在一起，然后根据操作人员的需要在穿插孔内插入不同成型面的抵触块，从而起到在一个验证用的注塑模具上验证多个型腔效果的作用，从而避免为了验证多个型腔生产多个验证的注塑模具的作用，进而起到节约制作模具材料的作用。

进一步地，所述固定装置包括设置在抵触块侧壁远离挤压面一端的定位板，所述穿插孔内侧壁远离挤压面一端设置有供定位板放置的放置台，所述动模和定模远离挤压面的一面均设置有压住抵触块的固定板。

通过采用上述技术方案，当抵触块插入到穿插孔内后，需要在动模和定模上固定抵触块位置时，操作人员只要启动固定装置会将抵触块的位置固定住，同时型腔内成型面的位置也会被固定，从而起到在型腔内固定成型面的作用。

进一步地，所述穿插孔远离挤压面的一端设置有拿捏槽。

通过采用上述技术方案，由于卡板和定位板嵌设在动模或者定模内，当需要拆卸抵触块时，操作人员要先将压在抵触块上的固定板拆下，然后将手指插入到拿捏槽中，拿捏住定位板然后将定位板从穿插槽中取出即可，从而其起到方便操作人员将抵触块从穿插槽中取出的作用。

进一步地，所述穿插孔的截面呈矩形设置，所述拿捏槽开设在穿插孔远离挤压面一端的四角处。

通过采用上述技术方案，抵触块和穿插孔的截面呈矩形设置，则穿插孔内侧壁贴合抵触块外侧壁时，抵触块无法在穿插孔中转动，从而起到防止抵触块在穿插孔内转动的作用；抵触块加工时存在机器误差和操作误差，导致抵触块的四角处很可能会抵触到穿插孔的四角处，而拿捏槽的出现能够扩大穿插孔截面四角处的面积，从而起到保护抵触块和穿插孔的作用。

进一步地，所述弹出装置包括开设在放置台上的导向孔，所述导向孔内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端抵触在导向孔底壁上，另一端抵触在定位板靠近挤压面的一面上。

通过采用上述技术方案，由于抵触块被嵌设在穿插孔内，拿捏槽供给操作人员拿捏定位板的空间有限，还是不方便操作人员取出抵触块，而卡板压实在伸缩弹簧上，当操作人员将固定板从抵触块上取下后，在伸缩弹簧的作用下，抵触块会被推出穿插孔一部分，从而提高操作人员持握卡板的面积，进而起到方便操作人员从穿插孔内取出抵触块的作用。

进一步地，所述伸缩弹簧远离挤压面的一端套设有保护套，所述保护套外侧壁设置有限位块，所述导向孔内侧壁沿导向孔的长度方向开设有限位槽，所述限位块滑动穿设在限位槽内。

通过采用上述技术方案，伸缩弹簧直接穿设在导向孔内，拿出穿孔内的抵触块时，伸缩弹簧很可能从导向孔内弹出，保护套套设在伸缩弹簧上，伸缩弹簧带动保护套在导向孔内移动时，限位块在限位槽内滑动，限位槽能够防止保护套被弹出导向孔。

进一步地，所述保护套接触定位板的一端设置有推板，所述推板截面直接大于保护套长度方向的截面直径，所述放置台远离挤压面的一面开设有容纳推板的收纳孔。

通过采用上述技术方案，推板能够增加保护套和卡板的接触面积，从而起到防止抵触块顶出的过程中被卡住的作用。

进一步地，所述伸缩弹簧沿定位板的长度方向均布。

通过采用上述技术方案，沿卡板长度方向均布能够使卡板受到的推力均匀，从而进一步起到防止抵触块被卡死的作用 。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了穿插孔、抵触块和固定装置，从而产生在体积较小的验证模具验证多个型腔的效果；

2、采用了定位板、放置台和固定板，从而产生将抵触块固定板固定在动模或定模上的效果；

3、采用了导向孔和伸缩弹簧，从而产生方便操作人员从穿设孔中取出抵触块的效果。

附图说明

图1为背景技术中现有待注塑键帽的结构示意图；

图2为本实用新型中的整体结构示意图；

图3为本实用新型中定模和动模的局部剖面结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型中动模、定模和固定板的爆炸结构示意图；

图6为图5中B部的放大结构示意图；

图7为本实用新型定模处的局部剖面结构示意图；

图8为图7中C部的放大结构示意图；

图9为图8中D部的放大结构示意图。

图中，1、动模；11、挤压面；12、定模；13、键帽；14、成型面；15、型腔；2、弹出装置；21、导向孔；22、限位槽；23、伸缩弹簧；24、保护套；25、限位块；26、推板；27、收纳孔；3、穿插孔；31、拿捏槽；32、抵触块；4、固定装置；41、定位板；42、放置台；43、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种验证用的注塑模具，包括相对放置的定模12和动模1，动模1和定模12的接触面为挤压面11，动模1和定模12之间开设有供键帽13成型的型腔15，操作人员需要注塑键帽13时，先将注塑键帽13的原料加热至熔融状态，然后通过高压装置将熔融的原料吹入到型腔15内，熔融的原料会在型腔15内最终固化，操作人员将在动模1和定模12内成型的键帽13取出，然后看成型后的键帽13有没有达到设计人员目标效果，从而起到验证现有成型腔15设计是否达到使用目标的作用。

参照图3和图4，型腔15内平行于挤压面11的侧壁为成型面14，动模1和定模12内均开设贯穿成型面14的穿插孔3，穿插孔3沿垂直于挤压面11的方向开设，穿插孔3内滑动设置抵触块32，成型面14固定在抵触块32靠近挤压面11的端面上，键帽13的种类较多，每种键帽13的形状和尺寸都有所不同，将成型面14固定在抵触块32上，需要验证设计人员设计的型腔15是否有用时，操作人员只要在动模1和定模12内插入不同成型面14从而形成不同的型腔15，就能在体积较小的验证模具中验证多种不同的型腔15，从而起到避免制造多个验证模具的作用，进而起到节约制作模具材料的作用。

参照图5和图6，动模1和定模12上均设置有将抵触块32固定在穿插孔3内的固定装置4，抵触块32和穿插孔3截面均呈矩形设置，固定装置4包括固定在抵触块32远离挤压面11的一端的定位板41，定位板41设置在抵触块32的侧壁，穿插孔3内侧壁远离挤压面11的一端开设有放置台42，动模1和定模12远离挤压面11的一面设置固定板43，操作人员需要在穿插孔3内固定抵触块32时，操作人员可以将抵触块32穿设在穿插孔3内，由于抵触块32和穿插孔3截面均呈矩形设置，抵触块32在穿插孔3内不会发生转动，从而起到防止抵触块32在穿孔内转动的作用，抵触块32在穿插孔3内时，固定板43会卡在放置台42上，然后再将固定板43压在定位板41上，从而起到将抵触块32固定在穿插孔3内的作用。

参照图7和图8，每个验证模具上开设有四个穿插孔3，穿插孔3的四角处开设有拿捏槽31，拿捏槽31的深度等于定位板41的厚度， 由于定位板41在加工时存在机械误差和操作误差，拿捏槽31能够提高穿插孔3四角处的宽度，从而起到防止定位板41抵触穿插孔3四角的作用，另一方面需要从穿插孔3内取出抵触块32时，操作人员可以将手指伸入到拿捏槽31中，进而起到进一步方便操作人员取出穿插孔3内抵触块32的作用；放置台42内设置有将抵触块32部分推出穿插孔3的弹出装置2，当固定板43从动模1或者定模12上取下时，弹出装置2会将抵触块32推出穿插孔3，从而起到进一步方便操作人员从穿插孔3内取出抵触块32的作用。

参照图9，放置台42开设有导向孔21，导向孔21沿固定板43的长度方向开设，弹出装置2包括穿设在导向孔21内的伸缩弹簧23，伸缩弹簧23上套设保护套24，保护套24的外侧壁设置限位块25，导向孔21内侧壁沿其高度方向开设供限位块25滑动的限位槽22，保护套24远离挤压面11的一端设置推板26，导向孔21内侧壁远离挤压面11的一端设置有收纳推板26的收纳孔27；当抵触块32固定在穿插孔3内时，固定板43会将伸缩弹簧23压入在导向孔21内，当固定板43从从动模1或者定模12取下时，伸缩弹簧23会通过推板26将抵触块32从穿插孔3内推出，从而起到方便操作人员将抵触块32取出的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种验证用的注塑模具，包括相对设置的动模(1)和定模(12)，所述动模(1)和定模(12)之间设置有供产品成型的型腔(15)，所述动模(1)和定模(12)的接触面为挤压面(11)，所述型腔(15)内平行与挤压面(11)的内侧壁为产品的成型面(14)，其特征在于：所述定模(12)和动模(1)上均开设有贯穿成型面(14)的穿插孔(3)，所述穿插孔(3)内穿设有抵触块(32)，所述成型面(14)设置在抵触块(32)靠近的挤压面(11)的一端；

所述动模(1)和定模(12)远离挤压面(11)的一面均设置有固定穿插孔(3)内抵触块(32)位置的固定装置(4)，所述动模(1)和定模(12)上均设置有将抵触块(32)部分推出穿插孔(3)的弹出装置(2)。

2.根据权利要求1所述的验证用的注塑模具，其特征在于：所述固定装置(4)包括设置在抵触块(32)侧壁远离挤压面(11)一端的定位板(41)，所述穿插孔(3)内侧壁远离挤压面(11)一端设置有供定位板(41)放置的放置台(42)，所述动模(1)和定模(12)远离挤压面(11)的一面均设置有压住抵触块(32)的固定板(43)。

3.根据权利要求2所述的验证用的注塑模具，其特征在于：所述穿插孔(3)远离挤压面(11)的一端设置有拿捏槽(31)。

4.根据权利要求3所述的验证用的注塑模具，其特征在于：所述穿插孔(3)的截面呈矩形设置，所述拿捏槽(31)开设在穿插孔(3)远离挤压面(11)一端的四角处。

5.根据权利要求2所述的验证用的注塑模具，其特征在于：所述弹出装置(2)包括开设在放置台(42)上的导向孔(21)，所述导向孔(21)内设置有伸缩弹簧(23)，所述伸缩弹簧(23)一端抵触在导向孔(21)底壁上，另一端抵触在定位板(41)靠近挤压面(11)的一面上。

6.根据权利要求5所述的验证用的注塑模具，其特征在于：所述伸缩弹簧(23)远离挤压面(11)的一端套设有保护套(24)，所述保护套(24)外侧壁设置有限位块(25)，所述导向孔(21)内侧壁沿导向孔(21)的长度方向开设有限位槽(22)，所述限位块(25)滑动穿设在限位槽(22)内。

7.根据权利要求6所述的验证用的注塑模具，其特征在于：所述保护套(24)接触定位板(41)的一端设置有推板(26)，所述推板(26)截面直接大于保护套(24)长度方向的截面直径，所述放置台(42)远离挤压面(11)的一面开设有容纳推板(26)的收纳孔(27)。

8.根据权利要求7所述的验证用的注塑模具，其特征在于：所述伸缩弹簧(23)沿定位板(41)的长度方向均布。

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