CN220826282U - 一种具有防护结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防护结构的注塑模具，旨在解决当前注塑模具安全性较差的技术问题，包括模具本体和防护组件；其中，所述模具本体包括定模和动模；所述动模通过若干个液压缸与所述定模连接；所述防护组件布置于所述定模上；其中，所述防护组件包括插槽A、插块A和防护块；所述定模上对称开设有两个插槽A；所述插块A插设于所述插槽A内；所述防护块与所述插块A端部固定连接；其中，两个所述防护块构成成型模座防护罩，本实用新型通过设置防护组件，当需要使用模具本体进行注塑原料注塑时，将插块A插进插槽A内，使两个防护块对定模上的成型模座进行防护，本实用新型通过将两个防护块构成成型模座防护罩，有利于提高模具本体的安全性。

Description

一种具有防护结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有防护结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中，注塑模具中的上模体和下模体大多为开放式设置，在使用注塑模具对注塑原料注塑成型时，由于注塑原料温度较高，会使下模体上的成型模座温度升高，若工作人员不慎接触到成型模座，成型模座的高温会对工作人员造成伤害，从而降低了注塑模具的安全性，鉴于此，我们提出一种具有防护结构的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种具有防护结构的注塑模具，以解决当前注塑模具安全性较差的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种具有防护结构的注塑模具，包括模具本体和防护组件；其中，所述模具本体包括定模和动模；所述动模通过若干个液压缸与所述定模连接；所述防护组件布置于所述定模上；其中，所述防护组件包括插槽A、插块A和防护块；所述定模上对称开设有两个插槽A；所述插块A插设于所述插槽A内；所述防护块与所述插块A端部固定连接；其中，两个所述防护块构成成型模座防护罩。

优选地，所述防护块呈U型结构。

优选地，还包括固定机构；所述固定机构布置于所述定模上；其中，所述固定机构包括限位组件和固定组件；其中，所述限位组件输出端与所述固定组件输入端连接。

优选地，所述限位组件包括滑槽、滑动块、楔形槽和转动板；所述定模两侧对称开设有四个滑槽；所述滑动块滑动设于所述滑槽内，且所述滑动块端部穿过滑槽延伸至外部；两个所述楔形槽对称开设于所述滑动块两侧；所述转动板通过转动轴与所述滑槽内壁转动连接，且所述转动板端部滑动设于所述楔形槽内；其中，所述转动板呈L型结构。

优选地，所述楔形槽呈心形结构，且所述楔形槽心形尖端与内凹端的外壁与内壁交错设置，所述楔形槽心形底端边缘外壁圆弧大于内壁圆弧。

优选地，所述固定组件包括容纳槽、移动杆、复位弹簧、插块B和插槽B；所述插槽A内壁靠近滑动块一侧对称开设有两个容纳槽；所述移动杆固设于所述滑动块上，且所述移动杆端部穿过滑槽延伸至容纳槽内；所述复位弹簧套设于所述移动杆上；所述插块B与所述移动杆端部固定连接；所述插块A上对称开设有两个插槽B；其中，所述复位弹簧一端与滑动块固定连接，另一端与滑槽内壁固定连接；其中，所述插块B与插槽B插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置防护组件，当需要使用模具本体进行注塑原料注塑时，将插块A插进插槽A内，使两个防护块对定模上的成型模座进行防护，本实用新型通过将两个防护块构成成型模座防护罩，有利于提高模具本体的安全性，且可对防护块进行更换。

2.本实用新型通过设置滑槽、滑动块、楔形槽和转动板，利用滑动块与滑槽滑动配合和转动板与滑槽转动配合，使滑动块在滑槽内的位置可以被固定，将转动板设置成L型结构，以方便转动板在楔形槽内滑动。

3.本实用新型通过设置容纳槽、移动杆、复位弹簧、插块B和插槽B，利用插块B与插槽B插接配合和复位弹簧弹性作用，使转动板滑动至楔形槽内凹端时，插块B可将插块A固定在插槽A内，使防护块的位置被固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的整体结构拆分剖视图；

图4为本实用新型的部分结构示意图；

图5为本实用新型的楔形槽结构示意图；

图6为本实用新型的A处放大示意图；

图7为本实用新型的B处放大示意图。

图中：

1、模具本体；2、防护组件；3、固定机构；4、限位组件；5、固定组件；

101、定模；102、动模；

201、插槽A；202、插块A；203、防护块；

401、滑槽；402、滑动块；403、楔形槽；404、转动板；

501、容纳槽；502、移动杆；503、复位弹簧；504、插块B；505、插槽B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种具有防护结构的注塑模具，参见图1至图7，包括模具本体1和防护组件2；其中，模具本体1包括定模101和动模102；动模102通过若干个液压缸与定模101连接；防护组件2布置于定模101上；

如图1所示，本实用新型的模具本体1为市面上常见的注塑模具。

如图1-7所示，本实施例的防护组件2，具体在使用时，通过防护组件2可提高模具本体1的安全性；具体的，防护组件2包括插槽A201、插块A202和防护块203；定模101上对称开设有两个插槽A201；插块A202插设于插槽A201内；防护块203与插块A202端部固定连接；其中，两个防护块203构成成型模座防护罩。本实用新型通过设置防护组件2，当需要使用模具本体1进行注塑原料注塑时，将插块A202插进插槽A201内，使两个防护块203对定模101上的成型模座进行防护，本实用新型通过将两个防护块203构成成型模座防护罩，有利于提高模具本体1的安全性，且可对防护块203进行更换。

具体的，防护块203呈U型结构。本实用新型通过将防护块203设置成U型结构，以方便对成型模座进行防护。

进一步的，还包括固定机构3；固定机构3布置于定模101上；其中，固定机构3包括限位组件4和固定组件5；其中，限位组件4输出端与固定组件5输入端连接。本实用新型通过设置

再进一步的，限位组件4包括滑槽401、滑动块402、楔形槽403和转动板404；定模101两侧对称开设有四个滑槽401；滑动块402滑动设于滑槽401内，且滑动块402端部穿过滑槽401延伸至外部；两个楔形槽403对称开设于滑动块402两侧；转动板404通过转动轴与滑槽401内壁转动连接，且转动板404端部滑动设于楔形槽403内；其中，转动板404呈L型结构。本实用新型通过设置滑槽401、滑动块402、楔形槽403和转动板404，利用滑动块402与滑槽401滑动配合和转动板404与滑槽401转动配合，使滑动块402在滑槽401内的位置可以被固定，将转动板404设置成L型结构，以方便转动板404在楔形槽403内滑动。

值得说明的是，楔形槽403呈心形结构，且楔形槽403心形尖端与内凹端的外壁与内壁交错设置，楔形槽403心形底端边缘外壁圆弧大于内壁圆弧。本实用新型通过将楔形槽403设置成心形结构，且将楔形槽403心形尖端与内凹端的外壁与内壁交错设置，将楔形槽403心形底端边缘外壁圆弧设置成大于内壁圆弧，以方便固定滑动块402的位置。

值得注意的是，固定组件5包括容纳槽501、移动杆502、复位弹簧503、插块B504和插槽B505；插槽A201内壁靠近滑动块402一侧对称开设有两个容纳槽501；移动杆502固设于滑动块402上，且移动杆502端部穿过滑槽401延伸至容纳槽501内；复位弹簧503套设于移动杆502上；插块B504与移动杆502端部固定连接；插块A202上对称开设有两个插槽B505；其中，复位弹簧503一端与滑动块402固定连接，另一端与滑槽401内壁固定连接；其中，插块B504与插槽B505插接配合；插槽A201内壁尺寸与插块A202尺寸适配；插块B504尺寸与插槽B505内壁尺寸适配；转动板404滑动至楔形槽403内凹端时，滑动块402端面与定模101侧面平齐，且插块B504远离滑动块402一侧处于插槽B505内；转动板404滑动至楔形槽403心形尖端时，插块B504处于容纳槽501内；转动板404滑动至楔形槽403侧端时，插块B504远离滑动块402一侧仍处于插槽B505内。本实用新型通过设置容纳槽501、移动杆502、复位弹簧503、插块B504和插槽B505，利用插块B504与插槽B505插接配合和复位弹簧503弹性作用，使转动板404滑动至楔形槽403内凹端时，插块B504可将插块A202固定在插槽A201内，使防护块203的位置被固定。

工作原理：当需要使用本实用新型提供的装置对注塑原料进行注塑时，首先，将插块A202插进插槽A201内，随后，向靠近插块A202方向按压滑动块402端部，使滑动块402在滑槽401内滑动，使楔形槽403尖端内壁挤压转动板404端部，使转动板404通过转动轴在滑槽401发生转动，使转动板404端部从楔形槽403尖端向楔形槽403侧端滑动，且滑动块402在滑槽401内滑动时，会使移动杆502发生移动，使复位弹簧503受力收缩，使插块B504在容纳槽501内移动，使插块B504逐渐插进插槽B505内，直至转动板404端部滑动至楔形槽403侧端，此时，不再按压滑动块402端部，复位弹簧503不再受力，开始伸张，使滑动块402在滑槽401内向相反方向滑动，使转动板404端部从楔形槽403侧端向楔形槽403内凹端滑动，使移动杆502向相反方向发生移动，使插块B504在容纳槽501内向相反方向移动，直至转动板404端部滑动至楔形槽403内凹端，此时，滑动块402位置被固定，且此时，插块B504与插槽B505插接，使插块A202在插槽A201内的位置被固定，随后，便可对注塑原料进行注塑成型，当需要拆卸防护块203时，向靠近插块A202方向按压滑动块402端部，使滑动块402在滑槽401内滑动，使转动板404通过转动轴在滑槽401发生转动，使转动板404端部从楔形槽403内凹端向楔形槽403另一侧端滑动，且滑动块402在滑槽401内滑动时，会使移动杆502发生移动，使复位弹簧503受力收缩，使插块B504在容纳槽501内移动，直至转动板404端部滑动至楔形槽403另一侧端，此时，不再按压滑动块402端部，复位弹簧503不再受力，开始伸张，使滑动块402在滑槽401内向相反方向滑动，使转动板404端部从楔形槽403另一侧端向楔形槽403尖端滑动，使移动杆502向相反方向发生移动，使插块B504在容纳槽501内向相反方向移动，直至转动板404端部滑动至楔形槽403内凹端，此时，插块B504脱离与插槽B505的插接，复位弹簧503恢复至原来形状，随后，向动模102方向移动防护块203，直至插块A202脱离与插槽A201插接，此时，便完成了对防护块203的拆卸。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有防护结构的注塑模具，其特征在于，包括：

模具本体(1)；

其中，所述模具本体(1)包括定模(101)和动模(102)；所述动模(102)通过若干个液压缸与所述定模(101)连接；

防护组件(2)，布置于所述定模(101)上；

其中，所述防护组件(2)包括插槽A(201)、插块A(202)和防护块(203)；所述定模(101)上对称开设有两个插槽A(201)；所述插块A(202)插设于所述插槽A(201)内；所述防护块(203)与所述插块A(202)端部固定连接；其中，两个所述防护块(203)构成成型模座防护罩。

2.如权利要求1所述的具有防护结构的注塑模具，其特征在于，所述防护块(203)呈U型结构。

3.如权利要求1所述的具有防护结构的注塑模具，其特征在于，还包括：

固定机构(3)，布置于所述定模(101)上；

其中，所述固定机构(3)包括限位组件(4)和固定组件(5)；

其中，所述限位组件(4)输出端与所述固定组件(5)输入端连接。

4.如权利要求3所述的具有防护结构的注塑模具，其特征在于，所述限位组件(4)包括：

所述定模(101)两侧对称开设有四个滑槽(401)；

滑动块(402)，滑动设于所述滑槽(401)内，且所述滑动块(402)端部穿过滑槽(401)延伸至外部；

楔形槽(403)，数量为两个，对称开设于所述滑动块(402)两侧；

转动板(404)，通过转动轴与所述滑槽(401)内壁转动连接，且所述转动板(404)端部滑动设于所述楔形槽(403)内；

其中，所述转动板(404)呈L型结构。

5.如权利要求4所述的具有防护结构的注塑模具，其特征在于，所述楔形槽(403)呈心形结构，且所述楔形槽(403)心形尖端与内凹端的外壁与内壁交错设置，所述楔形槽(403)心形底端边缘外壁圆弧大于内壁圆弧。

6.如权利要求4所述的具有防护结构的注塑模具，其特征在于，所述固定组件(5)包括：

所述插槽A(201)内壁靠近滑动块(402)一侧对称开设有两个容纳槽(501)；

移动杆(502)，固设于所述滑动块(402)上，且所述移动杆(502)端部穿过滑槽(401)延伸至容纳槽(501)内；

复位弹簧(503)，套设于所述移动杆(502)上；

插块B(504)，与所述移动杆(502)端部固定连接；

所述插块A(202)上对称开设有两个插槽B(505)；

其中，所述复位弹簧(503)一端与滑动块(402)固定连接，另一端与滑槽(401)内壁固定连接；

其中，所述插块B(504)与插槽B(505)插接配合。