CN206654511U - 金刚石刀头输送自动供料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚石刀头输送自动供料机构,包括用于预储存刀头的储存夹和顶推气缸,所述储存夹通过连接板固定在金刚石刀头输送支架一端并与刀头输送带垂直设置,且该储存夹下端面与所述金刚石刀头输送支架上表面之间留有与一个待输送的金刚石刀头厚度相匹配的间隙;所述顶推气缸与所述刀头输送支架固定连接,其活塞杆上固定有用于将由储存夹中落至刀头输送支架上表面上的金刚石刀头推送至刀头输送带上的推板。本实用新型能够对金刚石刀头输送时,实现自动布料,提高输送效率,提高金刚石输送的自动化程高,且本实用新型结构设计巧妙,通过设置左、右衬板可以适应不同宽度的金刚石刀头,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石刀头输送装置,尤其涉及一种金刚石刀头输送自动供料机构。
背景技术
金刚石刀头是金刚石切割工具的工作主体。金刚石刀头的制造是匀称肴杂的金属粉末在高温和必然压力下,经由过程粉末颗粒间的扩散、熔焊、化合、再结晶等一系列物理化学浸染,形成具有必然外形和机器机能的烧结体。金刚石刀头输送装置可应用在金刚石工具焊接机上,但是在现有的金刚石工具焊接技术中,尤其是金刚石薄壁钻的激光焊接技术中,在分齿型金刚石薄壁钻焊接过程中,对单齿刀头进行输送时,常采用人工布料的方式,人工布料慢,且常会混淆单齿刀头的焊接面和工作面,从而布料错乱,影响后续工序。
发明内容
本实用新型针对上述存在的问题和不足,提供一种金刚石刀头输送自动供料机构,上述自动供料机构能够在分齿型金刚石薄壁钻焊接过程中,对金刚石单齿刀头进行输送时,实现自动布料,提高输送效率。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种金刚石刀头输送自动供料机构,包括用于预储存刀头的储存夹和顶推气缸,所述储存夹通过连接板固定在金刚石刀头输送支架一端并与刀头输送带垂直设置,且该储存夹下端面与所述金刚石刀头输送支架上表面之间留有与一个待输送的金刚石刀头厚度相匹配的间隙;所述顶推气缸与所述刀头输送支架固定连接,其活塞杆上固定有用于将由储存夹中落至刀头输送支架上表面上的金刚石刀头推送至刀头输送带上的推板。
在上述技术方案中,所述的储存夹包括储存夹本体和设在储存架本体下端的刀头阻挡件,所述储存夹本体前侧面上开设有与其等长的储存槽,所述预储存槽的槽底左右两侧分别对应固定有左、右衬板,其槽口处设有盖板,两衬板与盖板之间为用于容纳金刚石刀头的储存空间。
在上述技术方案中,所述的刀头阻挡件包括挡块、限位板、压板和挡板,所述挡块设于开设在储存架本体下端的横向设置的安装槽内,挡块的挡头穿过开设在安装槽底面上的贯穿孔,并伸出储存槽的槽底,挡块的尾板与所述安装槽的槽底之间设有顶紧弹簧,所述挡头的端面上设有限位凹槽,限位凹槽内设有限位板,所述限位板下端伸出挡头,在所述储存槽底面上与所述限位板对应之处开设有与用于容纳限位板的容纳槽,所述挡块的尾板外侧设有防止尾板向外滑动的挡板,所述挡板通过压板设在储存夹本体上,且挡板可沿着压板上下滑动。
在上述技术方案中,所述的安装槽的槽底以及所述挡块的尾板上均设有两个用于安装顶紧弹簧的弹簧座。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能够对金刚石刀头输送时,实现自动布料,提高输送效率,提高金刚石输送的自动化程高,且本实用新型结构设计巧妙,通过设置左、右衬板可以适应不同宽度的金刚石刀头,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型与金刚石刀头输送支架连接关系示意图;
图2是本实用新型的储存夹本体的立体结构示意图;
图3是本实用新型的储存夹本体上开设的安装槽的放大结构示意图;
图4是本实用新型的挡块的立体结构示意图;
图5是本实用新型的储存夹本体和刀头阻挡件的立体结构示意图;
图6是图5中N的放大结构示意图。
图中标号代表的意义为:1、连接板,2、金刚石刀头输送支架,3、顶推气缸,4、储存架本体,5、手拧螺钉,6、右衬板,7、盖板,8、左衬板,9、挡板,10、压板,11、刀头输送带,12、安装槽,13、贯穿孔,14、弹簧座,15、挡块,15A、尾板,15B、挡头,16、储存槽,17、限位板,18、用于容纳限位板的容纳槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
实施例1:参见图1至图6,一种金刚石刀头输送自动供料机构,包括用于预储存刀头的储存夹和顶推气缸3,所述储存夹通过连接板1固定在金刚石刀头输送支架2一端并与刀头输送带11垂直设置,且该储存夹下端面与所述金刚石刀头输送支架2上表面之间留有与一个待输送的金刚石刀头厚度相匹配的间隙,及上述间隙刚好能够通过一个金刚石;所述顶推气缸与所述金刚石刀头输送支架2固定连接,其活塞杆上固定有用于将由储存夹中落至刀头输送支架上表面上的金刚石刀头推送至刀头输送带11上的推板。
参见图1和图5,所述的储存夹包括储存夹本,4和设在储存架本体4下端的刀头阻挡件,所述储存夹本体前侧面上开设有与其等长的储存槽16,所述预储存槽16的槽底左右两侧分别对应固定有左、右衬板6、8,其槽口处设有盖板7,盖板7通过手拧螺钉5固定在储存夹本体4上,两衬板与盖板之间为用于容纳金刚石刀头的储存空间。当需要输送不同型号的金刚石刀头时,通过反向旋转手拧螺钉5移开盖板7,更换与所输送的金刚石刀头宽度相匹配的左、右衬板,左、右衬板之间形成金刚石刀头储存道。
所述的刀头阻挡件包括挡块15、限位板、压板10和挡板9,所述挡块15设于开设在储存架本体4下端的横向设置的安装槽12内,挡块的挡头15B穿过开设在安装槽12底面上的贯穿孔13,并伸出储存槽的槽底,挡块的尾板15A与所述安装槽12的槽底之间设有顶紧弹簧(图中未显示),所述挡头15B的端面上设有限位凹槽,限位凹槽内通过螺栓固定有限位板17,所述限位板17下端伸出挡头15B(如图6所示),在所述储存槽底面上与所述限位板17对应之处开设有与用于容纳限位板的容纳槽18,所述挡块的尾板外侧设有防止尾板向外滑动的挡板9,所述挡板9通过压板10设在储存夹本4体上,且挡板9可沿着压板10上下滑动。所述的安装槽的槽底以及所述挡块的尾板上均设有两个用于安装顶紧弹簧的弹簧座。
当金刚石刀头输送带处于非工作状态时,挡板9下端通过开设在其上定位槽与固定限位板的螺栓连接,此时,挡板9挡着挡块15的尾板15B,放置挡块15向外滑动,挡头15A伸出储存槽的槽底,挡着储存夹内的金刚石刀头,防止金刚石刀头下落,此时,顶紧弹簧处于压缩状态;当金刚石刀头输送带处于工作状态时,向上抽出或提拉挡板9,顶紧弹簧顶着挡块15向外滑动,限位板17落入容纳槽18内,限位板表面与储存槽的槽底平齐或低于储存槽的槽底,储存夹内的金刚石刀头沿着左、右衬板向下滑动至储存架本体4下端与金刚石刀头输送支架2之间的间隙,顶推气缸推动推板将金刚石刀头推至刀头输送带。
Claims (4)
1.一种金刚石刀头输送自动供料机构,其特征在于:包括用于预储存刀头的储存夹和顶推气缸,所述储存夹通过连接板固定在金刚石刀头输送支架一端并与刀头输送带垂直设置,且该储存夹下端面与所述金刚石刀头输送支架上表面之间留有与一个待输送的金刚石刀头厚度相匹配的间隙;所述顶推气缸与所述刀头输送支架固定连接,其活塞杆上固定有用于将由储存夹中落至刀头输送支架上表面上的金刚石刀头推送至刀头输送带上的推板。
2.根据权利要求1所述的金刚石刀头输送自动供料机构,其特征在于:所述的储存夹包括储存夹本体和设在储存架本体下端的刀头阻挡件,所述储存夹本体前侧面上开设有与其等长的储存槽,所述预储存槽的槽底左右两侧分别对应固定有左、右衬板,其槽口处设有盖板,两衬板与盖板之间为用于容纳金刚石刀头的储存空间。
3.根据权利要求2所述的金刚石刀头输送自动供料机构,其特征在于:所述的刀头阻挡件包括挡块、限位板、压板和挡板,所述挡块设于开设在储存架本体下端的横向设置的安装槽内,挡块的挡头穿过开设在安装槽底面上的贯穿孔,并伸出储存槽的槽底,挡块的尾板与所述安装槽的槽底之间设有顶紧弹簧,所述挡头的端面上设有限位凹槽,限位凹槽内设有限位板,所述限位板下端伸出挡头,在所述储存槽底面上与所述限位板对应之处开设有与用于容纳限位板的容纳槽,所述挡块的尾板外侧设有防止尾板向外滑动的挡板,所述挡板通过压板设在储存夹本体上,且挡板可沿着压板上下滑动。
4.根据权利要求3所述的金刚石刀头输送自动供料机构,其特征在于:所述的安装槽的槽底以及所述挡块的尾板上均设有两个用于安装顶紧弹簧的弹簧座。
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CN110979811A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-10 | 常德长岭机械制造科技有限公司 | 一种可以自行等距上料的手帕纸打包输送装置 |
CN112974800A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-18 | 泉州众志新材料科技有限公司 | 金刚石刀具的金刚石颗粒布料装置及金刚石刀具的制备方法 |
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