CN206597814U - 空心楼盖边网压条生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空心楼盖生产机械技术领域，公开了空心楼盖边网压条生产装置。其主要技术特征为：包括架体，在所述架体上设置有多个平行的上转轴，在与每个所述上转轴对应位置的下方设置有下转轴，在所述上转轴上设置有上凸压轮，在所述下转轴上与所述上凸压轮对应位置设置有与所述上凸压轮匹配的下凹托轮，在所述上凸压轮和下凹托轮之间形成压条通道，由后到前所述上凸压轮两个侧边的夹角逐渐变小，在所述上转轴后方的架体上设置有定位控制台，在所述定位控制台上设置有横向定位槽，在所述定位控制台上通过固定螺栓固定有定位条，所述的固定螺栓插入所述的横向定位槽内，在两个定位条与定位控制台之间设置有限位通道。生产效率高，产品质量高。

Description

空心楼盖边网压条生产装置

技术领域

本实用新型属于空心楼盖生产机械技术领域，尤其涉及空心楼盖边网压条生产装置。

背景技术

在楼房建筑中，为了降低楼盖重量，需要在楼盖中间放置周边带有冲孔的网架，网架的网片采用冲压机械生产，为了提高网架边缘的强度，需要在网片周边设置有边网压条。目前边网压条主要采用以下方法制备：根据设计长度，将压条用切割机割断，放入“V”字型模具中，用冲床冲压。该方法存在以下缺陷：其一，用切割机切断，生产效率低，劳动强度大；其二，在冲压时，压条在模具中移动，造成边网压条不对称，影响产品使用，降低产品质量；其三，每个边网压条需要冲压一次，不但降低了效率，而且还造成能源的浪费；其四，冲压时一次冲压成型，边网压条局部过快拉伸，降低边网压条的质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供了一种生产效率高、产品质量高、节约能源的空心楼盖边网压条生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型空心楼盖边网压条生产装置采用的技术方案为：包括架体，在所述架体上设置有多个平行的上转轴，在与每个所述上转轴对应位置的下方设置有下转轴，在所述上转轴上设置有上凸压轮，在所述下转轴上与所述上凸压轮对应位置设置有与所述上凸压轮匹配的下凹托轮，在所述上凸压轮和下凹托轮之间形成压条通道，由后到前所述上凸压轮两个侧边的夹角逐渐变小，在所述上转轴后方的架体上设置有定位控制台，在所述定位控制台上设置有横向定位槽，在所述定位控制台上通过固定螺栓固定有定位条，所述的固定螺栓插入所述的横向定位槽内，在两个定位条与定位控制台之间设置有限位通道。

其附加技术特征为：

在最前端的所述上转轴前方设置有限位板，在所述限位板上与压条通道对应位置设置有“V”型限位通孔，在所述限位通孔前方设置有气缸，在气缸下端设置切刀架，在所述切刀架下方设置有倒“V”字型切刀；

在所述的架体上设置有长度计量机构，所述的长度计量机构与控制机构连接，所述气缸与所述的控制机构控制连接；

在每个所述的上转轴上排列有两个上凸压轮，在所述下转轴上设置有两个与所述上凸压轮匹配的下凹托轮，在所述定位控制台上设置有两条所述的限位通道。

本实用新型所提供的空心楼盖边网压条生产装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括架体，在所述架体上设置有多个平行的上转轴，在与每个所述上转轴对应位置的下方设置有下转轴，在所述上转轴上设置有上凸压轮，在所述下转轴上与所述上凸压轮对应位置设置有与所述上凸压轮匹配的下凹托轮，在所述上凸压轮和下凹托轮之间形成压条通道，由后到前所述上凸压轮两个侧边的夹角逐渐变小，在所述上转轴后方的架体上设置有定位控制台，在所述定位控制台上设置有横向定位槽，在所述定位控制台上通过固定螺栓固定有定位条，所述的固定螺栓插入所述的横向定位槽内，在两个定位条与定位控制台之间设置有限位通道，根据边网压条宽度调节定位条的位置，来调整限位通道的宽度和位置，将边网压条插入限位通道内，将端部依次穿入上凸压轮和下凹托轮之间的压条通道，在边网压条由后向前行进过程中，对应的上凸压轮及下凹托轮将边网压条依次折弯，在通过最前方的上凸压轮及下凹托轮之间后达到符合要求的“V”字型，生产效率高，产品质量高，而且边网压条多次渐进式弯曲，产品质量和强度进一步提高；其二，由于在最前端的所述上转轴前方设置有限位板，在所述限位板上与压条通道对应位置设置有“V”型限位通孔，在所述限位通孔前方设置有气缸，在气缸下端设置切刀架，在所述切刀架下方设置有倒“V”字型切刀，根据设定长度，将边网压条切割，而且限位通孔和切刀为相互匹配的“V”字型，在切割时，边网压条不变形，使用更加方便；其三，由于在所述的架体上设置有长度计量机构，所述的长度计量机构与控制机构连接，所述气缸与所述的控制机构控制连接，根据设定长度，控制切刀将边网压条切刀，使用更加方便，长度更加精准；其四，由于在每个所述的上转轴上排列有两个上凸压轮，在所述下转轴上设置有两个与所述上凸压轮匹配的下凹托轮，在所述定位控制台上设置有两条所述的限位通道，生产效率进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型空心楼盖边网压条生产装置的结构示意图；

图2为靠近后端的上凸压轮和下凹托轮的截面图；

图3为靠近前端的上凸压轮和下凹托轮的截面图；

图4为定位条处的截面图；

图5为限位板和切刀处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型空心楼盖边网压条生产装置的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型空心楼盖边网压条生产装置的结构示意图，本实用新型空心楼盖边网压条生产装置包括架体1，在架体1上设置有多个平行的上转轴2，在与每个上转轴2对应位置的下方设置有下转轴3，在上转轴2上设置有上凸压轮4，在下转轴3上与上凸压轮4对应位置设置有与上凸压轮4匹配的下凹托轮5，在上凸压轮4和下凹托轮5之间形成压条通道6，由后到前上凸压轮4两个侧边的夹角逐渐变小。也就是说，由后到前压条通道6为角度逐渐变小的“V”字型，在上转轴2后方的架体1上设置有定位控制台7，在定位控制台7上设置有横向定位槽8，在定位控制台7上通过固定螺栓9固定有定位条10，固定螺栓9插入横向定位槽8内，如图4所示，在两个定位条10与定位控制台7之间设置有限位通道11。根据边网压条宽度调节定位条10的位置，来调整限位通道11的宽度和位置，将边网压条插入限位通道11内，将端部依次穿入上凸压轮4和下凹托轮5之间的压条通道6，在边网压条由后向前行进过程中，对应的上凸压轮4及下凹托轮5将边网压条依次折弯，在通过最前方的上凸压轮及下凹托轮之间后达到符合要求的“V”字型，生产效率高，产品质量高，而且边网压条多次渐进式弯曲，产品质量和强度进一步提高。

如图图1和图5所示，在最前端的上转轴2前方设置有限位板12，在述限位板12上与压条通道6对应位置设置有“V”型限位通孔13，在限位通孔前方设置有气缸14，在气缸14下端设置切刀架15，在所述切刀架下方设置有倒“V”字型切刀18，根据设定长度，将边网压条切割，而且限位通孔和切刀为相互匹配的“V”字型，在切割时，边网压条不变形，使用更加方便。

在架体1上设置有长度计量机构16，长度计量机构16与控制机构17连接，气缸14与所述的控制机构17控制连接，根据设定长度，控制切刀将边网压条切刀，使用更加方便，长度更加精准。

如图1所示，在每个上转轴2上排列有两个上凸压轮4，在下转轴3上设置有两个与上凸压轮4匹配的下凹托轮5，在定位控制台7上设置有两条限位通道6，生产效率进一步提高。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型空心楼盖边网压条生产装置结构相同，就落在本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.空心楼盖边网压条生产装置，包括架体，其特征在于：在所述架体上设置有多个平行的上转轴，在与每个所述上转轴对应位置的下方设置有下转轴，在所述上转轴上设置有上凸压轮，在所述下转轴上与所述上凸压轮对应位置设置有与所述上凸压轮匹配的下凹托轮，在所述上凸压轮和下凹托轮之间形成压条通道，由后到前所述上凸压轮两个侧边的夹角逐渐变小，在所述上转轴后方的架体上设置有定位控制台，在所述定位控制台上设置有横向定位槽，在所述定位控制台上通过固定螺栓固定有定位条，所述的固定螺栓插入所述的横向定位槽内，在两个定位条与定位控制台之间设置有限位通道。

2.根据权利要求1所述的空心楼盖边网压条生产装置，其特征在于：在最前端的所述上转轴前方设置有限位板，在所述限位板上与压条通道对应位置设置有“V”型限位通孔，在所述限位通孔前方设置有气缸，在气缸下端设置切刀架，在所述切刀架下方设置有倒“V”字型切刀。

3.根据权利要求2所述的空心楼盖边网压条生产装置，其特征在于：在所述的架体上设置有长度计量机构，所述的长度计量机构与控制机构连接，所述气缸与所述的控制机构控制连接。

4.根据权利要求1所述的空心楼盖边网压条生产装置，其特征在于：在每个所述的上转轴上排列有两个上凸压轮，在所述下转轴上设置有两个与所述上凸压轮匹配的下凹托轮，在所述定位控制台上设置有两条所述的限位通道。