CN206587727U - 一种新型反应釜换热结构 - Google Patents
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Abstract
本新型是一种新型反应釜换热结构，包括搅拌外壳以及包裹在搅拌外壳外围的隔热外壳，所述搅拌外壳顶部端面安装带有搅拌电机的上盖板，所述隔热外壳内部安装有围绕在搅拌外壳表面的呈螺旋型结构的换热管，且换热管的两侧端面分别连接有换热管送水支管和换热管出水支管，且换热管送水支管和换热管出水支管的末端分别连接至送水主管和出水主管，所述搅拌外壳内腔顶端安装有两个温度检测仪。本新型在搅拌的同时进行换热，通过换热腔换热提高了对物料加热的均匀程度，避免在反应过程中物料反应不均以及过度加热的问题，进一步提高产品的质量，通过温度检测仪检测反应物料的温度，便于工作人员了解反应釜的工作状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备技术领域，具体来说是一种新型反应釜换热结构。
背景技术
外加剂能够改变混凝土的各种性能，其在建筑工程中起到越来越重要的作用，其需求量也越来越大，反应釜时生产混凝土外加剂的主要装置，反应物在反应釜中通过换热装置加热，使各种反应物在适宜的温度下反应，从而使化学反应更趋向完全反应。
现有的反应釜内的换热结构，只能从整个反应釜外侧壁进行加热，位于反应釜中间部位的物料的加热效果差，化学反应将会出现反应不均匀的状况，未反应的物料与反应物混合共存，将严重影响产品质量，导致物料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术存在的问题，提供一种新型反应釜换热结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型反应釜换热结构，包括搅拌外壳以及包裹在搅拌外壳外围的隔热外壳，所述搅拌外壳顶部端面安装带有搅拌电机的上盖板，所述隔热外壳内部安装有围绕在搅拌外壳表面的呈螺旋型结构的换热管，且换热管的两侧端面分别连接有换热管送水支管和换热管出水支管，且换热管送水支管和换热管出水支管的末端分别连接至送水主管和出水主管，所述搅拌外壳内腔顶端安装有两个温度检测仪。
进一步的，所述搅拌电机输出端面连接至位于搅拌外壳内部的搅拌轴，所述搅拌轴表面顶端和底端分别安装有搅拌横轴和搅拌叶片，且搅拌横轴和搅拌叶片呈对称分布。
进一步的，所述搅拌轴、搅拌横轴和搅拌叶片内部均设有换热腔，且搅拌轴、搅拌横轴和搅拌叶片之间相互连通，所述搅拌叶片连通至搅拌横轴的两端。
进一步的，所述搅拌叶片的数目为两个，且两个搅拌叶片通过交换固定块固定连通。
进一步的，所述送水主管和出水主管分别通过搅拌装置送水支管以及搅拌装置出水支管连接至搅拌轴的两端。
进一步的，所述搅拌轴底端安装有通过轴承固定支架固定安装的密封轴承。
进一步的，所述密封轴承的一端通过密封套管连接至搅拌装置送水支管。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计合理，将反应釜的搅拌与换热有机的结合在一起，由搅拌轴、搅拌横轴和搅拌叶片组成的搅拌装置内部均设有换热腔，通过换热腔进行换热操作，与搅拌外壳外侧壁的换热管共同构成更加完善的换热结构，在搅拌的同时进行换热，通过换热腔换热提高了对物料加热的均匀程度，避免在反应过程中物料反应不均以及过度加热的问题，进一步提高产品的质量，通过温度检测仪检测反应物料的温度，便于工作人员了解反应釜的工作状态。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型交换固定块与搅拌叶片连接结构示意图。
图中：1、搅拌外壳，2、送水主管，201、换热管送水支管，202、搅拌装置送水支管，3、出水主管，301、换热管出水支管，302、搅拌装置出水支管，4、上盖板，5、搅拌电机，6、搅拌轴，601、搅拌横轴，602、搅拌叶片，7、换热腔，8、隔热外壳，9、换热管，10、轴承固定支架，11、密封轴承，12、交换固定块，13、密封套管，14、温度检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供的一种新型反应釜换热结构的结构示意图如图1-2所示，包括搅拌外壳1以及包裹在搅拌外壳1外围的隔热外壳8，所述搅拌外壳1顶部端面安装带有搅拌电机5的上盖板4，所述隔热外壳8内部安装有围绕在搅拌外壳1表面的呈螺旋型结构的换热管9，且换热管9的两侧端面分别连接有换热管送水支管201和换热管出水支管301，且换热管送水支管201和换热管出水支管301的末端分别连接至送水主管2和出水主管3，所述搅拌外壳1内腔顶端安装有两个温度检测仪14。
本实用新型中，所述搅拌电机5输出端面连接至位于搅拌外壳1内部的搅拌轴6，所述搅拌轴6表面顶端和底端分别安装有搅拌横轴601和搅拌叶片602，且搅拌横轴601和搅拌叶片602呈对称分布，实现搅拌功能。
本实用新型中，所述搅拌轴6、搅拌横轴601和搅拌叶片602内部均设有换热腔7，且搅拌轴6、搅拌横轴601和搅拌叶片602之间相互连通，所述搅拌叶片602连通至搅拌横轴601的两端，提高换热效率。
本实用新型中，所述搅拌叶片602的数目为两个，且两个搅拌叶片602通过交换固定块12固定连通，提高结构的紧凑性。
本实用新型中，所述送水主管2和出水主管3分别通过搅拌装置送水支管202以及搅拌装置出水支管302连接至搅拌轴6的两端，通过搅拌轴6实现加热功能。
本实用新型中，所述搅拌轴6底端安装有通过轴承固定支架10固定安装的密封轴承11，提高换热时结构的稳定性。
本实用新型中，所述密封轴承11的一端通过密封套管13连接至搅拌装置送水支管202，提高换热时结构的密封性能。
本实用新型使用时，通过送水主管2将具有一定温度的换热介质输送至换热管送水支管201以及搅拌装置送水支管202，通过换热管送水支管201以及搅拌装置送水支管202将热水分别输送至换热管9以及搅拌轴6、搅拌横轴601和搅拌叶片602内部的换热腔7，在经过换热过后的介质由换热管出水支管301和搅拌装置出水支管302排出，水在经过搅拌叶片602后由搅拌横轴601再次汇入搅拌轴6，实现反应釜中的热交换。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种新型反应釜换热结构，包括搅拌外壳以及包裹在搅拌外壳外围的隔热外壳，其特征在于，所述搅拌外壳顶部端面安装带有搅拌电机的上盖板，所述隔热外壳内部安装有围绕在搅拌外壳表面的呈螺旋型结构的换热管，且换热管的两侧端面分别连接有换热管送水支管和换热管出水支管，且换热管送水支管和换热管出水支管的末端分别连接至送水主管和出水主管，所述搅拌外壳内腔顶端安装有两个温度检测仪。
2.根据权利要求1所述一种新型反应釜换热结构，其特征在于，所述搅拌电机输出端面连接至位于搅拌外壳内部的搅拌轴，所述搅拌轴表面顶端和底端分别安装有搅拌横轴和搅拌叶片，且搅拌横轴和搅拌叶片呈对称分布。
3.根据权利要求2所述一种新型反应釜换热结构，其特征在于，所述搅拌轴、搅拌横轴和搅拌叶片内部均设有换热腔，且搅拌轴、搅拌横轴和搅拌叶片之间相互连通，所述搅拌叶片连通至搅拌横轴的两端。
4.根据权利要求2所述一种新型反应釜换热结构，其特征在于，所述搅拌叶片的数目为两个，且两个搅拌叶片通过交换固定块固定连通。
5.根据权利要求1所述一种新型反应釜换热结构，其特征在于，所述送水主管和出水主管分别通过搅拌装置送水支管以及搅拌装置出水支管连接至搅拌轴的两端。
6.根据权利要求2所述一种新型反应釜换热结构，其特征在于，所述搅拌轴底端安装有通过轴承固定支架固定安装的密封轴承。
7.根据权利要求6所述一种新型反应釜换热结构，其特征在于，所述密封轴承的一端通过密封套管连接至搅拌装置送水支管。
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