CN113244867A - 一种新型聚碳硅烷的制备装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型聚碳硅烷的制备装置，包括反应容器，其侧壁内部设有呈纵向螺旋状均匀分布的静态导热通道；搅拌机构，包括定搅拌器、动搅拌器、搅拌头、进液管、出液管，搅拌头位于反应容器的内部，该搅拌头的内部设有均匀分布的动态导热通道；导热油输送机构，其包括内部装有导热油的储油箱、用于控制该导热油的温度的温控组件、用于控制所述导热油流入流出该储油箱的输液组件；温度传感器，其分别设置在反应容器内部、储油箱内部；控制器，其与所述温控组件、温度传感器、输液组件、驱动机构信号控制连接。本发明相较于传统反应容器而言，内部反应物温度均匀程度显著提高，而且能显著提高温度控制的方便性、快捷性，有助于生产效率的提高。
Description
技术领域
本发明涉及聚碳硅烷制备领域，尤其是指一种新型聚碳硅烷的制备装置。
背景技术
聚碳硅烷作为碳化硅纤维先驱体，其技术路线、制备工艺、分子结构组成、技术指标，影响碳化硅纤维的性能，尤其是制备过程工艺参数温度、压力、反应时长的控制，更是对碳化硅纤维其决定性的作用。但是现有的聚碳硅烷制备装置大多控制精度差，特别是对温度的控制，经常存在因为装置内各个位置的反应物温度不一，导致产物质量参差不齐的问题。
发明内容
本发明提供一种新型聚碳硅烷的制备装置，其主要目的在于克服现有的聚碳硅烷制备装置温度控制精度差的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种新型聚碳硅烷的制备装置，包括
反应容器，其侧壁内部设有静态导热通道，该静态导热通道呈纵向螺旋状均匀分布；
搅拌机构，包括定搅拌器、动搅拌器、搅拌头、进液管、出液管，所述搅拌头位于所述反应容器的内部，该搅拌头的内部设有均匀分布的动态导热通道，该进液管的下端连通所述动态导热通道的第一口，该出液管的下端连通所述动态导热通道的第二口；所述动搅拌器可转动地密封嵌设在所述定搅拌器的内部，所述搅拌头可随着该动搅拌器的转动而转动；
驱动机构，其驱动端连接所述动搅拌器以驱动该动搅拌器旋转；
导热油输送机构，其包括内部装有导热油的储油箱、用于控制该导热油的温度的温控组件、用于控制所述导热油流入流出该储油箱的输液组件，所述储油箱的第一进端连通至所述进液管的上端、第一出端连通至所述出液管的上端、第二进端连通所述静态导热通道的第一口、第二出端连通所述静态导热通道的第二口；
温度传感器，其分别设置在所述反应容器内部、储油箱内部，以分别用于检测反应容器内部和储油箱内部不同时间对应的温度；
控制器，其与所述温控组件、温度传感器、输液组件、驱动机构信号控制连接，该控制器具有参数比较模块，位于所述反应容器内部的温度传感器将该反应容器内的反应物温度数值传送给所述控制器后，该控制器能够将其接收到的反应物温度数值与所述参数比较模块中记录的参考温度进行比较，并根据比较的结果，控制所述温控组件对所述储油箱内部的导热油温度进行调节，并在该导热油温度达到所述参考温度时，控制所述输液组件动作，直至所述反应物温度数值达到所述参考温度。
优选的，所述静态导热通道各个位置的纵向截面均呈圆孔状，且大小相同，并且该静态导热通道中任意相邻的上下两段之间的间距均为1～2个圆孔的直径距离。
优选的，所述动态导热通道呈纵向螺旋状均匀分布，并且该动态导热通道分布的位置靠近所述搅拌头的外侧壁。
优选的，所述动态导热通道的第一口位于所述搅拌头的上侧，所述动态导热通道的第二口位于所述搅拌头的下侧，所述进液管的下端向下延伸至所述搅拌头内部上侧并与该动态导热通道的第一口连通，所述出液管的下端向下延伸至所述搅拌头内部下侧并与该动态导热通道的第二口连通。
优选的，所述搅拌头包括外壳、过渡层以及芯块，所述动态导热通道布设于所述芯块的外周侧，该芯块由上往下过盈配合地安装到所述过渡层的内部，并在该芯块与过渡层的连接处密封焊接；所述外壳螺纹锁合连接在所述过渡层的外周侧。
优选的，所述外壳的外周侧设有均匀布置的数个凸块。
优选的，所述定搅拌器的内侧壁开设有水平布置的第一环形进油通道和第一环形出油通道，并且第一环形进油通道与开设在该定搅拌器上的进油口连通，该进油口用于与所述储油箱的第一进端连通，该第一环形出油通道与开设在该定搅拌器上的出油口连通，该出油口用于与所述储油箱的第一出端连通；所述动搅拌器的外周侧与所述第一环形进油通道相正对的位置上开设有第二环形进油通道、与所述第一环形出油通道相正对的位置上开设有第二环形出油通道，所述进油管的上端连通至所述第二环形进油通道与所述第一环形进油通道内，所述出油管的上端连通至所述第二环形出油通道与所述第一环形出油通道内。
优选的，所述定搅拌器与动搅拌器之间设有数个密封圈，其中，第一环形进油通道和第一环形出油通道之间设有至少一个密封圈，至少一个密封圈同时位于第一环形进油通道和第一环形出油通道的上方，至少一个密封圈同时位于第一环形进油通道和第一环形出油通道的下方。
优选的，所述定搅拌器固定安装于所述反应容器的顶部，所述动搅拌器与该定搅拌器通过轴承活动连接。
优选的，所述输液组件包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，所述第一电磁阀安装于所述第一进端，并用于将所述储油箱内的导热油送至所述进液管，所述第二电磁阀安装于所述第一出端，并用于将导热油从所述出液管输送至所述储油箱内，所述第三电磁阀安装于所述第二进端，并用于将所述储油箱内的导热油送至所述静态导热通道，所述第四电磁阀安装于所述第二出端，并用于将导热油从所述静态导热通道输送至所述储油箱内。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明通过设置位于反应容器侧壁内部的静态导热通道和搅拌头内部的动态导热通道，使得反应容器内的反应物能够同时受到静态导热通道和动态导热通道内的导热油的热量传导，其相较于传统反应容器而言，内部反应物温度均匀程度显著提高；此外，控制器和温度传感器的设置，还能显著提高温度控制的方便性、快捷性，有助于生产效率的提高。
2、本发明设置静态导热通道中任意相邻的上下两段之间的间距为1～2个圆孔的直径距离，其目的在于在避免反应容器结构稳定性降低的前提下，最大幅度地提高反应物的温度均匀度。
3、本发明通过设置搅拌头包括外壳、过渡层以及芯块，使得导热油的热量能够由过渡层传递给外壳，再传递给反应容器的反应物，由于搅拌头不断转动，因此可以连续不断地给不同部分的反应物导热；此外，由于外壳是主要受力点，容易损坏，因此设计外壳与过渡层是螺纹连接，可以在外壳损耗后快捷地进行更换，从而降低工件成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中所述反应容器的剖视图。
图3为本发明中所述储油箱的剖视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2和图3。一种新型聚碳硅烷的制备装置，包括
反应容器1，其侧壁内部设有静态导热通道11，该静态导热通道11呈纵向螺旋状均匀分布；
搅拌机构2，包括定搅拌器21、动搅拌器22、搅拌头23、进液管24、出液管25，其中，搅拌头23位于反应容器1的内部，该搅拌头23的内部设有均匀分布的动态导热通道20，该进液管24的下端241连通动态导热通道20的第一口201，该出液管25的下端251连通动态导热通道20的第二口202；动搅拌器22可转动地密封嵌设在定搅拌器21的内部，搅拌头23可随着该动搅拌器22的转动而转动；
驱动机构3，其驱动端31连接动搅拌器22以驱动该动搅拌器22旋转；
导热油输送机构4，其包括内部装有导热油的储油箱41、用于控制该导热油的温度的温控组件42、用于控制导热油流入流出该储油箱41的输液组件43，储油箱41的第一进端411连通至进液管24的上端242、第一出端412连通至出液管25的上端252、第二进端413连通静态导热通道11的第一口111、第二出端414连通静态导热通道11的第二口112；
温度传感器5，其分别设置在反应容器1内部、储油箱41内部，以分别用于检测反应容器1内部和储油箱41内部不同时间对应的温度；
控制器6，其与温控组件42、温度传感器5、输液组件43、驱动机构3信号控制连接，该控制器6具有参数比较模块，位于反应容器1内部的温度传感器5将该反应容器1内的反应物温度数值传送给控制器6后，该控制器6能够将其接收到的反应物温度数值与参数比较模块中记录的参考温度进行比较，并根据比较的结果，控制温控组件42对储油箱41内部的导热油温度进行调节，并在该导热油温度达到参考温度时，控制输液组件43动作，直至反应物温度数值达到参考温度。
本发明通过设置位于反应容器1侧壁内部的静态导热通道11和搅拌头23内部的动态导热通道20，使得反应容器1内的反应物能够同时受到静态导热通道11和动态导热通道20内的导热油的热量传导，其相较于传统反应容器而言，内部反应物温度均匀程度显著提高；此外，控制器6和温度传感器5的设置，还能显著提高温度控制的方便性、快捷性，有助于生产效率的提高。
具体而言，
参照图1、图2和图3。静态导热通道11各个位置的纵向截面均呈圆孔状，且大小相同，并且该静态导热通道11中任意相邻的上下两段之间的间距均为1～2个圆孔的直径距离。具体设计时，可设计静态导热通道11为耐腐蚀、导热性好的不锈钢管，将其埋设在反应容器的侧壁内部成型。本发明设置静态导热通道中任意相邻的上下两段之间的间距为1～2个圆孔的直径距离，其目的在于在避免反应容器结构稳定性降低的前提下，最大幅度地提高反应物的温度均匀度。
参照图1、图2和图3。动态导热通道20呈纵向螺旋状均匀分布，并且为了提高动态导热通道20内的导热油与反应容器内反应物之间的导热效果，可设计该动态导热通道20分布的位置靠近搅拌头23的外侧壁。其中，
动态导热通道20的第一口201位于搅拌头23的上侧，动态导热通道20的第二口202位于搅拌头23的下侧，进液管24的下端241向下延伸至搅拌头23内部上侧并与该动态导热通道的第一口201连通，出液管25的下端251向下延伸至搅拌头23内部下侧并与该动态导热通道的第二口202连通。
搅拌头23包括外壳231、过渡层232以及芯块233，动态导热通道20布设于芯块233的外周侧，为可供导热油通过的凹槽状；该芯块233由上往下过盈配合地安装到过渡层232的内部，并在该芯块233与过渡层232的连接处密封焊接；外壳231螺纹锁合连接在过渡层232的外周侧，三者相连后大致呈一圆柱状。外壳231的外周侧设有均匀布置的数个凸块。本发明这一设计可以使得导热油的热量能够由过渡层232传递给外壳231，再传递给反应容器1的反应物，由于搅拌头23不断转动，因此可以连续不断地给不同部分的反应物导热；此外，由于外壳231是主要受力点，容易损坏，因此设计外壳231与过渡层232是螺纹连接，可以在外壳231损耗后快捷地进行更换，从而降低工件成本。
参照图1、图2和图3。定搅拌器21的内侧壁开设有水平布置的第一环形进油通道211和第一环形出油通道212，并且第一环形进油通道211与开设在该定搅拌器21上的进油口213连通，该进油口213用于与储油箱41的第一进端411连通，该第一环形出油通道212与开设在该定搅拌器21上的出油口214连通，该出油口214用于与储油箱41的第一出端412连通；动搅拌器22的外周侧与第一环形进油通道211相正对的位置上开设有第二环形进油通道221、与第一环形出油通道212相正对的位置上开设有第二环形出油通道222，进油管24的上端242连通至第二环形进油通道221与第一环形进油通道211内，出油管25的上端252连通至第二环形出油通道222与第一环形出油通道212内。这一设计使得流出储油箱41导热油能够通过进油口213进入第一环形进油通道211与第二环形进油通道221形成的空间内，再依次流入进油管24、动态导热通道20、出液管25、第二环形出油通道222与第一环形出油通道212形成的空间、出油口214，最后流回至储油箱41内，从而实现导热油在搅拌头与储油箱之间的的循环流动。
参照图1、图2和图3。定搅拌器21与动搅拌器22之间设有数个密封圈26，其中，第一环形进油通道211和第一环形出油通道212之间设有至少一个密封圈26，以避免这两个通道内的导热油互相流动；至少一个密封圈26同时位于第一环形进油通道211和第一环形出油通道212的上方，至少一个密封圈26同时位于第一环形进油通道211和第一环形出油通道212的下方，以避免导热油溢出至搅拌头23之外。
定搅拌器21固定安装于反应容器1的顶部，动搅拌器22与该定搅拌器21通过轴承27活动连接。
参照图1、图2和图3。温控组件为传统的温控器。输液组件43包括第一电磁阀431、第二电磁阀432、第三电磁阀433、第四电磁阀434，第一电磁阀431安装于第一进端411，并用于将储油箱41内的导热油送至进液管24，第二电磁阀安装于第一出端412，并用于将导热油从出液管25输送至储油箱41内，第三电磁阀433安装于第二进端413，并用于将储油箱41内的导热油送至静态导热通道11，第四电磁阀434安装于第二出端414，并用于将导热油从静态导热通道11输送至储油箱41内。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种新型聚碳硅烷的制备装置，其特征在于：包括
反应容器，其侧壁内部设有静态导热通道，该静态导热通道呈纵向螺旋状均匀分布；
搅拌机构，包括定搅拌器、动搅拌器、搅拌头、进液管、出液管，所述搅拌头位于所述反应容器的内部，该搅拌头的内部设有均匀分布的动态导热通道，该进液管的下端连通所述动态导热通道的第一口，该出液管的下端连通所述动态导热通道的第二口；所述动搅拌器可转动地密封嵌设在所述定搅拌器的内部，所述搅拌头可随着该动搅拌器的转动而转动；
驱动机构，其驱动端连接所述动搅拌器以驱动该动搅拌器旋转；
导热油输送机构，其包括内部装有导热油的储油箱、用于控制该导热油的温度的温控组件、用于控制所述导热油流入流出该储油箱的输液组件，所述储油箱的第一进端连通至所述进液管的上端、第一出端连通至所述出液管的上端、第二进端连通所述静态导热通道的第一口、第二出端连通所述静态导热通道的第二口；
温度传感器，其分别设置在所述反应容器内部、储油箱内部，以分别用于检测反应容器内部和储油箱内部不同时间对应的温度；
控制器，其与所述温控组件、温度传感器、输液组件、驱动机构信号控制连接，该控制器具有参数比较模块，位于所述反应容器内部的温度传感器将该反应容器内的反应物温度数值传送给所述控制器后，该控制器能够将其接收到的反应物温度数值与所述参数比较模块中记录的参考温度进行比较，并根据比较的结果，控制所述温控组件对所述储油箱内部的导热油温度进行调节，并在该导热油温度达到所述参考温度时，控制所述输液组件动作，直至所述反应物温度数值达到所述参考温度。
2.如权利要求1所述一种新型聚碳硅烷的制备装置，其特征在于：所述静态导热通道各个位置的纵向截面均呈圆孔状，且大小相同，并且该静态导热通道中任意相邻的上下两段之间的间距均为1～2个圆孔的直径距离。
3.如权利要求1所述一种新型聚碳硅烷的制备装置，其特征在于：所述动态导热通道呈纵向螺旋状均匀分布，并且该动态导热通道分布的位置靠近所述搅拌头的外侧壁。
4.如权利要求1所述一种新型聚碳硅烷的制备装置，其特征在于：所述动态导热通道的第一口位于所述搅拌头的上侧，所述动态导热通道的第二口位于所述搅拌头的下侧，所述进液管的下端向下延伸至所述搅拌头内部上侧并与该动态导热通道的第一口连通，所述出液管的下端向下延伸至所述搅拌头内部下侧并与该动态导热通道的第二口连通。
5.如权利要求1所述一种新型聚碳硅烷的制备装置，其特征在于：所述搅拌头包括外壳、过渡层以及芯块，所述动态导热通道布设于所述芯块的外周侧，该芯块由上往下过盈配合地安装到所述过渡层的内部，并在该芯块与过渡层的连接处密封焊接；所述外壳螺纹锁合连接在所述过渡层的外周侧。
6.如权利要求5所述一种新型聚碳硅烷的制备装置，其特征在于：所述外壳的外周侧设有均匀布置的数个凸块。
7.如权利要求1所述一种新型聚碳硅烷的制备装置，其特征在于：所述定搅拌器的内侧壁开设有水平布置的第一环形进油通道和第一环形出油通道，并且第一环形进油通道与开设在该定搅拌器上的进油口连通，该进油口用于与所述储油箱的第一进端连通，该第一环形出油通道与开设在该定搅拌器上的出油口连通，该出油口用于与所述储油箱的第一出端连通；所述动搅拌器的外周侧与所述第一环形进油通道相正对的位置上开设有第二环形进油通道、与所述第一环形出油通道相正对的位置上开设有第二环形出油通道，所述进油管的上端连通至所述第二环形进油通道与所述第一环形进油通道内，所述出油管的上端连通至所述第二环形出油通道与所述第一环形出油通道内。
8.如权利要求7所述一种新型聚碳硅烷的制备装置，其特征在于：所述定搅拌器与动搅拌器之间设有数个密封圈，其中，第一环形进油通道和第一环形出油通道之间设有至少一个密封圈，至少一个密封圈同时位于第一环形进油通道和第一环形出油通道的上方，至少一个密封圈同时位于第一环形进油通道和第一环形出油通道的下方。
9.如权利要求7所述一种新型聚碳硅烷的制备装置，其特征在于：所述定搅拌器固定安装于所述反应容器的顶部，所述动搅拌器与该定搅拌器通过轴承活动连接。
10.如权利要求1所述一种新型聚碳硅烷的制备装置，其特征在于：所述输液组件包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，所述第一电磁阀安装于所述第一进端，并用于将所述储油箱内的导热油送至所述进液管，所述第二电磁阀安装于所述第一出端，并用于将导热油从所述出液管输送至所述储油箱内，所述第三电磁阀安装于所述第二进端，并用于将所述储油箱内的导热油送至所述静态导热通道，所述第四电磁阀安装于所述第二出端，并用于将导热油从所述静态导热通道输送至所述储油箱内。
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- 2021-04-23 CN CN202110439871.3A patent/CN113244867A/zh active Pending
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