CN206511417U - 一种自动均化的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动均化的料仓，包括外仓，外仓的底部设有出料口，外仓的顶部安装有上盖，上盖的中心处设有进料口；外仓内设有内仓，内仓的底部连通有带有控制阀的出料通道，内仓的顶部与上盖固定连接；内仓上部及中部的侧面均沿圆周均布有若干开口，每个开口外侧均设有用于封闭开口的挡板，所述挡板的上端与内仓的外壁相铰接；每个挡板的斜下方均设有导料板，导料板的上端固定于外仓内壁，挡板上连接有用于控制挡板开/闭开口的连杆控制机构。本实用新型保证了物料的均匀性，有效减轻了物料离析；从而达到使不同批次物料均化的目的，保证了产品质量，操作简单、实用性强。

Description

一种自动均化的料仓

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种自动均化的料仓。

背景技术

生产型企业的产品原料很多为粉粒状，并且通常储存在圆柱型筒仓内，如生产混凝土或干混砂浆的砂子、水泥、粉煤灰等，但料仓中的原料通常源于不同的批次，而批次之间的原料各方面的性能指标是有一定差异的，生产时若按照相同配方及工艺进行生产，就会带来产品质量的波动，而为了保证产品质量，就需要在生产过程中不断调整，增加了生产调控的难度。如中国专利200720006728.0公开了一种均化贮料罐，该罐体上部设有进料口，下部设有出料口，该罐体内上部的进料口下方设有一布料板，罐体下部呈倒锥体，在锥体尖部的出料口处设有双向调节阀；从而使得从出料口流出的物料呈现管状流，达到了均化的效果，保证了材料整体流出。

由建筑垃圾制备的再生骨料等产品由于原料来源不稳定，其性能指标差异更大，并且很难在生产过程中临时调整配方及生产工艺，严重影响了其资源化利用，为此，必须采取措施对建筑垃圾等稳定性较差的材料进行生产前的预均化处理。传统的均化手段通常需要巨大料场，通过平铺直取等方法进行均化。此方法虽然也能在一定程度上进行均化，但占地面积较大，而且易产生粉尘，不利于环境保护。因此，必须寻找一种新的均化手段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动均化的料仓，以实现粉粒原料的预均化，保证产品稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种自动均化的料仓，包括外仓，外仓的底部设有出料口，外仓的顶部安装有上盖，上盖的中心处设有进料口；外仓内设有内仓，所述内仓的轴向中心线与外仓的轴向中心线重合，内仓的底部连通有带有控制阀的出料通道，内仓的上端口大于进料口且内仓的顶部与上盖固定连接；内仓上部及中部的侧面均沿圆周均布有若干开口，每个开口外侧均设有用于封闭开口的挡板，所述挡板的上端与内仓的外壁相铰接；外仓内壁上固定有若干向下倾斜的导料板，所述导料板与挡板的数量相对应，且每个导料板均位于相应挡板的斜下方；挡板上连接有用于控制挡板开/闭开口的连杆控制机构，所述连杆控制机构包括与挡板铰接的推拉杆，推拉杆的另一端铰接有水平的连接杆，所述连接杆穿过并伸出外仓。

优选地，所述开口沿圆周成列排布，每列开口对应设有一个竖直的控制杆，所述控制杆位于外仓的外侧，每列连接杆位于外仓外的一端均与对应的控制杆固定连接。

优选地，外仓与内仓之间设有若干用于加固连接的肋板。

优选地，所述外仓及内仓均呈空心壳体结构，且外仓及内仓的上部均呈圆柱体形，外仓及内仓的下部均呈倒圆台形。

优选地，上盖上铰接有用于封闭进料口的仓门。

本实用新型通过安装在不同水平位置的开口实现不同批次物料的同时下落，并在出料口混合，保证了物料的均匀性；打开的挡板及其对应的导料板避免了物料直接下落，有效减轻了物料离析；从而达到使不同批次物料均化的目的，有效降低了因物料间的差异导致的产品质量波动，保证了产品质量，而且操作简单、实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（图中为挡板打开开口时的状态）；

图2是图1沿A-A线的剖面图；

图3是图1当挡板封闭开口时的状态示意图；

图4是图1中内仓的结构示意图；

图5是图1中外仓的结构示意图；

图6是图5的立体示意图；

图7是图1中连杆控制机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1~7所示，一种自动均化的料仓，包括呈空心壳体结构的外仓9，所述外仓9包括上下连通的第一仓部901及第二仓部902，所述第一仓部901呈圆柱体形，第二仓部902呈倒圆台形，且第一仓部901沿竖直方向上的长度大于第二仓部902沿竖直方向的长度；第二仓部902的底部设有出料口11，第一仓部901的顶部安装有上盖2，上盖2的中心处设有进料口3，上盖2上铰接有用于封闭进料口3的仓门1。外仓9内设有内仓7，所述内仓7呈空心壳体结构，且内仓7的轴向中心线与外仓9的轴向中心线重合，内仓7包括上下连通的第三仓部701及第四仓部702，所述第三仓部701呈圆柱体形，第四仓部702呈倒圆台形，且第三仓部701沿竖直方向上的长度大于第四仓部702沿竖直方向的长度；第四仓部702的底部连通有带有电磁控制阀10的出料通道8，出料通道8的下端口位于出料口11的上方，第三仓部701的内径大于进料口3且第三仓部701的顶部与上盖2固定连接。第一仓部901与第三仓部701之间设有四条用于加固连接的肋板12，所述肋板12的一侧与第一仓部901的内壁固定连接，肋板12的另一侧与第三仓部701的外壁固定连接，所述肋板12沿第一仓部901的轴向方向延伸。第三仓部701的圆周侧面均布有若干开口703，每个开口703外侧均设有用于封闭开口703的挡板5，所述挡板5的上端与第三仓部701的外壁相铰接，挡板5的尺寸略大于开口703的尺寸以完全封闭开口703；第一仓部901内壁上固定有若干向下倾斜的导料板6，所述导料板6与挡板5的数量相对应，且每个导料板6均位于相应挡板5的斜下方，导料板6的宽度不小于挡板5的宽度，导料板6的倾斜角以能保证物料流动为基准；挡板5上连接有用于控制挡板5开/闭开口703的连杆控制机构4。

所述连杆控制机构4包括与挡板5铰接的推拉杆403，推拉杆403的另一端铰接有水平的连接杆402，第一仓部901设有用于连接杆402穿过的通孔903，且通孔903的尺寸与连接杆402的尺寸相适配，所述连接杆402穿过并伸出通孔903。其中，所述开口703沿圆周成列排布，每列开口703对应设有一个竖直的控制杆401，所述控制杆401位于外仓9的外侧，每列连接杆402位于外仓9外的一端均与对应的控制杆401固定连接；手动和电动推动控制杆401时，通过连接杆402带动推拉杆403，从而实现挡板5打开/闭合开口703。

本实用新型使用时，控制电磁控制阀10使出料通道8关闭，并向内推动控制杆401，使挡板5关闭开口703，打开仓门1，向内仓7内注入物料。需要排放物料时，控制电磁控制阀10打开出料通道8，同时，向外拉动控制杆401，使挡板5打开开口703；下部的物料直接从出料通道8流出，上部及中部的物料通过开口703排入内仓7与外仓9之间，经过挡板5及导料板6的导流作用，最终与出料通道8流出的物料在出料口11汇集。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种自动均化的料仓，其特征在于：包括外仓，外仓的底部设有出料口，外仓的顶部安装有上盖，上盖的中心处设有进料口；外仓内设有内仓，所述内仓的轴向中心线与外仓的轴向中心线重合，内仓的底部连通有带有控制阀的出料通道，内仓的上端口大于进料口且内仓的顶部与上盖固定连接；内仓上部及中部的侧面均沿圆周均布有若干开口，每个开口外侧均设有用于封闭开口的挡板，所述挡板的上端与内仓的外壁相铰接；外仓内壁上固定有若干向下倾斜的导料板，所述导料板与挡板的数量相对应，且每个导料板均位于相应挡板的斜下方；挡板上连接有用于控制挡板打开或关闭开口的连杆控制机构，所述连杆控制机构包括与挡板铰接的推拉杆，推拉杆的另一端铰接有水平的连接杆，所述连接杆穿过并伸出外仓。

2.根据权利要求1所述的自动均化的料仓，其特征在于：所述开口沿圆周成列排布，每列开口对应设有一个竖直的控制杆，所述控制杆位于外仓的外侧，每列连接杆位于外仓外的一端均与对应的控制杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动均化的料仓，其特征在于：外仓与内仓之间设有若干用于加固连接的肋板。

4.根据权利要求1所述的自动均化的料仓，其特征在于：所述外仓及内仓均呈空心壳体结构，且外仓及内仓的上部均呈圆柱体形，外仓及内仓的下部均呈倒圆台形。

5.根据权利要求1所述的自动均化的料仓，其特征在于：上盖上铰接有用于封闭进料口的仓门。