CN206493614U - 一种用于生产载带的自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产载带的自动冲压设备，包括冲压气缸和横梁，所述横梁的顶部表面设置有导柱，且导柱设置有两个，所述横梁的一侧设置有冲压导向柱，所述冲压导向柱的一端固定在缓冲减震器上，所述冲压导向柱设置有两根，所述冲压导向柱之间连接有上模支撑座，所述缓冲减震器的一侧设置有下膜导轨，所述下膜导轨的一侧设置有下模具，所述下膜导轨的一端连接有拉动轴。本实用新型通过在冲压导向柱上设置有缓冲弹簧和复位弹簧，缓冲弹簧设置在冲压导向柱与上模支撑座的连接处，具有很好的缓冲功能，延长设备的使用寿命，而且冲压导向柱的一端固定在减震缓冲器上，能有效的缓解下模具上所产生的压力，具有很好的减震效果。

Description

一种用于生产载带的自动冲压设备

技术领域

本实用新型涉及自动冲压设备技术领域，具体为一种用于生产载带的自动冲压设备。

背景技术

冲压设备是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，而冲压设备是用于生产载带的核心设备，但是，当前所使用的生产载带的冲压设备还存在有功能过于单一，自动化程度不高，生产效率低下，减震性能不好的等缺点，因此，现有的用于生产载带的自动冲压设备在以上方面有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产载带的自动冲压设备，以解决上述背景技术中提出的冲压设备生产效率低下，减震性能不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产载带的自动冲压设备，包括冲压气缸和横梁，所述横梁的顶部表面设置有导柱，且导柱设置有两个，所述横梁的一侧设置有冲压导向柱，所述冲压导向柱的一端固定在缓冲减震器上，所述冲压导向柱设置有两根，所述冲压导向柱之间连接有上模支撑座，所述缓冲减震器的一侧设置有下膜导轨，所述下膜导轨的一侧设置有下模具，所述下膜导轨的一端连接有拉动轴，所述拉动轴的一端通过气缸垫板与横向气缸相连，所述冲压气缸的一端通过伸缩杆与上模支撑座相连，所述上模支撑座的一侧设置有固定垫板，所述固定垫板的一侧设置有上模滑板，所述上模滑板的一侧设置有上模具，所述下模具的表面设置有竖板和定位销孔，所述定位销孔设置有两个，所述定位销孔设置在竖板的两端，所述上模具的一侧设置有冲针安装板，所述上模具与冲针安装板的连接处设置有套槽，所述冲针安装板的表面设置有冲针。

优选的，所述冲压导向柱与上模支撑座的前连接段设置有缓冲弹簧，所述冲压导向柱与缓冲减震器的连接段设置有复位弹簧，所述复位弹簧为钢性构件。

优选的，所述上模滑板的两端设置有滑膜槽，所述滑膜槽上设有等间距排列的滑纹。

优选的，所述竖板的表面设置有冲针定位孔，所述冲针定位孔大小相同，等间距，所述竖板为中空内腔结构，所述竖板的两侧设置有限位板。

优选的，所述套槽靠近冲针安装板的一侧设置有槽齿，所述冲针安装板的一侧设置有槽扣，且槽齿与槽扣相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冲压导向柱上设置有缓冲弹簧和复位弹簧，缓冲弹簧设置在冲压导向柱与上模支撑座的连接处，具有很好的缓冲功能，延长设备的使用寿命，而且冲压导向柱的一端固定在减震缓冲器上，能有效的缓解下模具上所产生的压力，具有很好的减震效果，并在上模滑板的两端设置有滑膜槽，滑膜槽上设置有等间距排列的滑纹，能够增加一定的摩擦力，通过在上模具上设置有冲针安装板，在冲针安装板的一侧设置有套槽，且套槽靠近冲针安装板的一侧设置有槽齿，冲针安装板的一侧设置有槽扣，槽齿与槽扣相吻合，方便拆卸和安装，增加了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产载带的自动冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于生产载带的自动冲压设备的下模具结构图；

图3为本实用新型一种用于生产载带的自动冲压设备的上模具结构图。

图中：1-冲压气缸、2-导柱、3-横梁、4-缓冲弹簧、5-上模支撑座、6-复位弹簧、7-冲压导向柱、8-缓冲减震器、9-下模具、10-下膜导轨、11-拉动轴、12-气缸垫板、13-横向气缸、14-上模具、15-上模滑板、16-固定垫板、17-伸缩杆、18-竖板、19-冲针定位孔、20-定位销孔、21-套槽、22-冲针、23-冲针安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产载带的自动冲压设备，包括冲压气缸1和横梁3，横梁3的顶部表面设置有导柱2，且导柱2设置有两个，横梁3的一侧设置有冲压导向柱7，冲压导向柱7的一端固定在缓冲减震器8上，冲压导向柱7设置有两根，冲压导向柱7之间连接有上模支撑座5，缓冲减震器8的一侧设置有下膜导轨10，下膜导轨10的一侧设置有下模具9，下膜导轨10的一端连接有拉动轴11，拉动轴11的一端通过气缸垫板12与横向气缸13相连，冲压气缸1的一端通过伸缩杆17与上模支撑座5相连，上模支撑座5的一侧设置有固定垫板16，固定垫板16的一侧设置有上模滑板15，上模滑板15的一侧设置有上模具14，下模具9的表面设置有竖板18和定位销孔20，定位销孔20设置有两个，定位销孔20设置在竖板18的两端，上模具14的一侧设置有冲针安装板23，上模具14与冲针安装板23的连接处设置有套槽21，冲针安装板23的表面设置有冲针22。

冲压导向柱7与上模支撑座5的前连接段设置有缓冲弹簧4，冲压导向柱7与缓冲减震器8的连接段设置有复位弹簧6，复位弹簧6为钢性构件，具有很好的缓冲效果。

上模滑板15的两端设置有滑膜槽，滑膜槽上设有等间距排列的滑纹，具有一定的摩擦效果。

竖板18的表面设置有冲针定位孔19，冲针定位孔19大小相同，等间距，竖板18为中空内腔结构，竖板18的两侧设置有限位板，能够很好的进行限位功能。

套槽21靠近冲针安装板23的一侧设置有槽齿，冲针安装板23的一侧设置有槽扣，且槽齿与槽扣相吻合，安装、拆卸比较方便。

具体使用方式：本实用新型工作中，接通电源，设备开始运行，冲压气缸1带动伸缩杆17运动，伸缩杆17的一端与上模支撑座5相连，上模支撑座5设置在冲压导向柱7上，从而上模支撑座5使得上模具14上下运动，冲压导向柱7上设置有缓冲弹簧4和复位弹簧6，两者的之间的相互作用具有一定的缓冲效果，一定程度上延长了设备的使用寿命，下模具9的下方为下模导轨10，横向气缸13带动拉动轴11转动，拉动轴11带动下模导轨10运动，从而可以更好的控制下模具9的运行状态，上模具14上的冲针安装板23上设置有冲针22，冲针22在运行时插入到下模具9上的冲针定位孔19上，从而形成冲压的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于生产载带的自动冲压设备，包括冲压气缸(1)和横梁(3)，其特征在于：所述横梁(3)的顶部表面设置有导柱(2)，且导柱(2)设置有两个，所述横梁(3)的一侧设置有冲压导向柱(7)，所述冲压导向柱(7)的一端固定在缓冲减震器(8)上，所述冲压导向柱(7)设置有两根，所述冲压导向柱(7)之间连接有上模支撑座(5)，所述缓冲减震器(8)的一侧设置有下膜导轨(10)，所述下膜导轨(10)的一侧设置有下模具(9)，所述下膜导轨(10)的一端连接有拉动轴(11)，所述拉动轴(11)的一端通过气缸垫板(12)与横向气缸(13)相连，所述冲压气缸(1)的一端通过伸缩杆(17)与上模支撑座(5)相连，所述上模支撑座(5)的一侧设置有固定垫板(16)，所述固定垫板(16)的一侧设置有上模滑板(15)，所述上模滑板(15)的一侧设置有上模具(14)，所述下模具(9)的表面设置有竖板(18)和定位销孔(20)，所述定位销孔(20)设置有两个，所述定位销孔(20)设置在竖板(18)的两端，所述上模具(14)的一侧设置有冲针安装板(23)，所述上模具(14)与冲针安装板(23)的连接处设置有套槽(21)，所述冲针安装板(23)的表面设置有冲针(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产载带的自动冲压设备，其特征在于：所述冲压导向柱(7)与上模支撑座(5)的前连接段设置有缓冲弹簧(4)，所述冲压导向柱(7)与缓冲减震器(8)的连接段设置有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)为钢性构件。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产载带的自动冲压设备，其特征在于：所述上模滑板(15)的两端设置有滑膜槽，所述滑膜槽上设有等间距排列的滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产载带的自动冲压设备，其特征在于：所述竖板(18)的表面设置有冲针定位孔(19)，所述冲针定位孔(19)大小相同，等间距，所述竖板(18)为中空内腔结构，所述竖板(18)的两侧设置有限位板。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产载带的自动冲压设备，其特征在于：所述套槽(21)靠近冲针安装板(23)的一侧设置有槽齿，所述冲针安装板(23)的一侧设置有槽扣，且槽齿与槽扣相吻合。