CN206357372U - 一种弯板加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种弯板加工机，包括机架和一设置在机架顶部并沿其长度方向组成滑动连接的X向移动平台，X向移动平台由移动电机驱动，还包括一设置在X向移动平台顶部并沿其宽度方向组成滑动连接的Y向移动平台，Y向移动平台由设置在X向移动平台与Y向移动平台之间的移动压力缸驱动，Y向移动平台上具有放料的台面及设有一压料机构，在机架的顶部并位于X向移动平台的一侧设有一加工机构，本实用新型可一次性同时加工多块板材，效率高，避免安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械领域，特别是一种弯板加工机。
背景技术
弯板加工机是对平整的板材的侧面进行加工，修成弯曲的形状，在批量加工弯板的侧面时，传统的方式是采用人工对位，即由工人对做好标记的不规则形状的弯板进行加工，每次只能加工一块板材，效率低，且由人工进行移位操作，工人劳动强度高，并存在一定的安全隐患。
发明内容
为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种弯板加工机，可一次性同时加工多块板材，效率高，避免安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种弯板加工机，包括机架和一设置在机架顶部并沿其长度方向组成滑动连接的X向移动平台，X向移动平台由移动电机驱动，还包括一设置在X向移动平台顶部并沿其宽度方向组成滑动连接的Y向移动平台，Y向移动平台由设置在X向移动平台与Y向移动平台之间的移动压力缸驱动，Y向移动平台上具有放料的台面及设有一压料机构，在机架的顶部并位于X向移动平台的一侧设有一加工机构。
优选地，所述加工机构包括由加工电机驱动的刀具轴，刀具轴位于机架顶部，加工电机位于机架底部，刀具轴从下至上依次串接有一个导向轴承与多个刀具，所述导向轴承与所述刀具的外径相同，所述导向轴承与所述刀具的厚度等于待加工板材的厚度。
优选地，所述机架一侧设有齿条，所述移动电机固定在Y向移动平台上，并通过连接有的减速机与齿条实现啮合传动。
优选地，所述压料机构包括安装固定在X向移动平台上的压料架，压料架上固定有多个压力缸，压力缸的工作端连接有压头并朝向所述台面。
本实用新型工作时，在刀具轴上串接有导向轴承与多个刀具，刀具轴旋转时带动导向轴承与刀具旋转，在台面上叠放有多块板材，由压料机构压紧，最底边的板材为目标板材，往上的板材为需加工的板材，板材的厚度相同，且导向轴承与刀具的厚度也等于板材的厚度，加工时，移动电机使X轴移动平台移动，移动压力缸使Y向移动平台往刀具方向靠，夹在平台上的板材靠向刀具并被加工，直至导向轴承贴紧目标板材的轮廓，依此方式一次性加工出多块向目标板材形状的板材。
本实用新型具有如下有益效果：
1、工作效率高；
2、避免人工加工的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的另一方向的立体结构图；
图3为加工机构8的结构示意图；
图中：1-机架，11-齿条，2-X向移动平台，3-Y向移动平台，31-台面，4-移动电机，5-减速机，6-压料机构，61-压料架，62-压力缸，63-压头，7-移动压力缸，8-加工机构，81-加工电机，82-刀具轴，83-导向轴承，84-刀具。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：
参照图1和图2，一种弯板加工机，包括机架1和一设置在机架1顶部并沿其长度方向组成滑动连接的X向移动平台2，X向移动平台2由移动电机4驱动，还包括一设置在X向移动平台2顶部并沿其宽度方向组成滑动连接的Y向移动平台3，Y向移动平台3由设置在X向移动平台2与Y向移动平台3之间的移动压力缸7驱动，移动压力缸7一端固定在X向移动平台2上，另一端连接Y向移动平台3，Y向移动平台3上具有放料的台面31，其顶面设有一压料机构6，在机架1的顶部并位于X向移动平台2的一侧设有一加工机构8，加工机构8位于机架1的长度方向的中部位置。
再参照图3，所述加工机构8包括由加工电机81驱动的刀具轴82，刀具轴82位于机架1顶部，加工电机81位于机架1底部，刀具轴82从下至上依次串接有一个导向轴承83与多个刀具84，刀具轴82与导向轴承83及刀具轴82与刀具84之间用定位销固定，刀具轴82旋转时，可同时带动导向轴承83机刀具轴82一同旋转，所述导向轴承83与所述刀具84的外径相同，所述导向轴承83与所述刀具84的厚度等于待加工板材的厚度。
具体的，所述机架1一侧固定设有齿条11，齿条11方向朝下，所述移动电机4固定在Y向移动平台3上，并通过连接有的减速机5与齿条11实现啮合传动，Y向移动平台3与机架1之间通过滑轨连接，所述减速机5上的齿轮能够与齿条始终保持啮合状态。
具体的，所述压料机构6包括安装固定在X向移动平台上的压料架61，压料架61优选成拱形的结构，在压料架61上固定有多个压力缸62，压力缸62的工作端连接有压头63并朝向所述台面31，板材放在台面31上，压头63压住板材后进行加工。
本实用新型工作时，在刀具轴82上串接有导向轴承83与多个刀具84，刀具轴82旋转时带动导向轴承83与刀具84旋转，在台面31上叠放有多块板材，由压料机构6的压头63将板材压紧，最底边的板材为目标板材，往上的板材为需加工的板材，板材的厚度相同，且导向轴承83与刀具84的厚度也等于板材的厚度，加工时，移动电机4使X轴移动平台2移动，移动压力缸4使Y向移动平台3往刀具84方向靠，夹在台面31上的板材靠向刀具84并被加工，直至导向轴承83贴紧目标板材的轮廓，移动电机4使X轴移动平台2继续移动，依此方式一次性加工出多块像目标板材形状的板材。本实用新型加工效率高，避免了人工操作的安全隐患。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种弯板加工机，其特征在于：包括机架和一设置在机架顶部并沿其长度方向组成滑动连接的X向移动平台，X向移动平台由移动电机驱动，还包括一设置在X向移动平台顶部并沿其宽度方向组成滑动连接的Y向移动平台，Y向移动平台由设置在X向移动平台与Y向移动平台之间的移动压力缸驱动，Y向移动平台上具有放料的台面及设有一压料机构，在机架的顶部并位于X向移动平台的一侧设有一加工机构。
2.根据权利要求1所述的弯板加工机，其特征在于：所述加工机构包括由加工电机驱动的刀具轴，刀具轴位于机架顶部，加工电机位于机架底部，刀具轴从下至上依次串接有一个导向轴承与多个刀具，所述导向轴承与所述刀具的外径相同，所述导向轴承与所述刀具的厚度等于待加工板材的厚度。
3.根据权利要求1所述的弯板加工机，其特征在于：所述机架一侧设有齿条，所述移动电机固定在Y向移动平台上，并通过连接有的减速机与齿条实现啮合传动。
4.根据权利要求1所述的弯板加工机，其特征在于：所述压料机构包括安装固定在X向移动平台上的压料架，压料架上固定有多个压力缸，压力缸的工作端连接有压头并朝向所述台面。
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2016
- 2016-12-20 CN CN201621399342.6U patent/CN206357372U/zh not_active Expired - Fee Related
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