CN206187983U - 一种陶瓷生产加工用夹取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产加工用夹取装置，包括工作台，所述工作台的上端设有第一传送带，所述第一传送带的两侧均设有两个竖板，且同一侧的两个竖板为一组，同一组的两个竖板上设有第一固定板，所述第一固定板上设有两个固定块，所述固定块的上端中部固定有第一支撑杆，四个第一支撑杆上设有支撑板，支撑板的上端一侧设有放置板，放置板上贯穿设有两个横板，所述横板上设有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有第一滑块，两个第一滑块的上端设有调节块。本实用新型操作简单，通过取放机构和两个传送带的配合，实现了自动化的陶瓷转运功能，避免了人为的操作失误，降低了成本，节省了劳动力，提高了工作效率，实用性强，适宜推广。

Description

一种陶瓷生产加工用夹取装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产加工用夹取装置。

背景技术

陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷不仅实用性强，而且美观，具有的极高的收藏价值和使用价值，现有的陶瓷加工生产虽然具有现代化生产的能力，但是加工完成后的陶瓷无法实现自动化转运，现有的技术，都是采用人工将加工完成的陶瓷手动的转运到另外的装置上，加大了人工成本，手工操作，易造成陶瓷产品的损坏，为此，我们提出了一种陶瓷生产加工用夹取装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产加工用夹取装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产加工用夹取装置，包括工作台，所述工作台的上端设有第一传送带，所述第一传送带的外侧设有两个支撑架，所述支撑架上设有两个固定块，所述固定块的上端中部固定有第一支撑杆，四个第一支撑杆上设有支撑板，支撑板的上端一侧设有放置板，放置板上贯穿设有两个横板，所述横板上设有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有第一滑块，两个第一滑块的上端设有调节块，所述调节块的一侧设有两个固定杆，所述固定杆远离调节块的一端固定有连接板，所述连接板的一侧设有第二滑块，两个横板相对的一侧均设有和第二滑块对应的第二滑槽，且第二滑块位于第二滑槽内，两个连接板相对的一侧均竖直设有第三滑槽，所述第三滑槽内安装有第三滑块，所述第三滑槽内的上端固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端与第三滑块的上端固定连接，所述第三滑块的下端连接有连接杆，所述连接杆远离第三滑块的一端贯穿第三滑槽并延伸至连接板的下端，两个连接杆的下端均固定有取放机构。

优选地，所述取放机构包括连接块，所述连接块的一侧设有两个连接件，两个连接件上设有第四滑槽，所述第四滑槽内安装有第四滑块，所述第四滑块的上端设有固定件，两个固定件之间固定有移动板，两个连接件之间固定有两个相互平行的气缸，两个气缸的活塞杆末端固定有固定板，所述固定板远离气缸的一侧固定有移动杆，所述移动杆贯穿移动板，所述移动杆的末端固定有弧形夹持块。

优选地，所述工作台的一侧设有多个相互平行的第二支撑杆，所述第二支撑杆上设有第二传送带。

优选地，所述第一传送带和第二传送带上均设有限位槽。

本实用新型中，陶瓷生产加工完成后，通过第一传送带进行传送，当陶瓷产品输送到合适的位置时，通过第一滑块和第一滑槽的配合，取放机构可通过连接板来回移动，方便调节位置，连接块上的两个气缸通过活塞杆带动固定板移动，移动杆上的弧形夹持块在气缸活塞杆的驱动下对陶瓷产品进行夹持，通过油缸活塞杆的驱动，带动夹持完毕后的陶瓷随着取放机构上升，利用电动滑轨和第一滑块将陶瓷产品放置在第二传送带上，进行输送，本实用新型操作简单，通过取放机构和两个传送带的配合，实现了自动化的陶瓷转运功能，避免了人为的操作失误，降低了成本，节省了劳动力，提高了工作效率，实用性强，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产加工用夹取装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产加工用夹取装置的俯视图。

图中：1加工台、2第一传送带、3支撑架、4固定块、5第一支撑杆、6支撑板、7横板、8放置板、9调节块、10连接板、11油缸、12连接杆、13连接块、14连接件、15固定件、16气缸、17固定板、18弧形夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种陶瓷生产加工用夹取装置，包括工作台1，工作台1的上端设有第一传送带2，第一传动带2传送生产加工完成的陶瓷产品，方便取放机构进行夹持，第一传送带2的外侧设有两个支撑架3，支撑架3起着支撑作用，支撑架3上设有两个固定块4，固定块4的上端中部固定有第一支撑杆5，起着支撑作用，四个第一支撑杆5上设有支撑板6，支撑杆5支撑着支撑板6，支撑板6的上端一侧设有放置板8，放置板8上贯穿设有两个横板7，横板7上设有电动滑轨，电动滑轨上安装有第一滑块，两个第一滑块的上端设有调节块9，通过电动滑轨和第一滑块的配合，方便连接板10带动取放机构进行左右往复运动，使其更方便夹持，调节块9的一侧设有两个固定杆，便于调节连接板10，固定杆远离调节块9的一端固定有连接板10，连接板10的一侧设有第二滑块，两个横板7相对的一侧均设有和第二滑块对应的第二滑槽，且第二滑块位于第二滑槽内，两个连接板10相对的一侧均竖直设有第三滑槽，第三滑槽内安装有第三滑块，第三滑槽内的上端固定有油缸11，油缸11的活塞杆末端与第三滑块的上端固定连接，通过油缸11的驱动，能带动第三滑块在第三滑槽上进行移动，第三滑块的下端连接有连接杆12，连接杆12远离第三滑块的一端贯穿第三滑槽并延伸至连接板10的下端，两个连接杆12的下端均固定有取放机构，取放机构可将陶瓷产品进行转运、夹持。

本实用新型中，取放机构包括连接块13，连接块13的一侧设有两个连接件14，连接件14将连接块13和固定件15连接，使其连接性更好，两个连接件14上设有第四滑槽，第四滑槽内安装有第四滑块，第四滑块的上端设有固定件15，两个固定件15之间固定有移动板，两个连接件14之间固定有两个相互平行的气缸16，气缸16的活塞杆推动固定板17，使弧形夹持块18做往复运动，方便取放陶瓷，两个气缸16的活塞杆末端固定有固定板17，固定板17远离气缸16的一侧固定有移动杆，移动杆贯穿移动板，移动杆的末端固定有弧形夹持块18，工作台1的一侧设有多个相互平行的第二支撑杆，第二支撑杆上设有第二传送带，第一传送带2和第二传送带上均设有限位槽，设置限位槽能保证陶瓷产品在输送过程中保持平稳，避免滑落。

本实用新型中，陶瓷生产加工完成后，通过第一传送带2进行传送，当陶瓷产品输送到合适的位置时，通过第一滑块和第一滑槽的配合，取放机构可通过连接板10来回移动，方便调节位置，连接块13上的两个气缸16通过活塞杆带动固定板17移动，移动杆上的弧形夹持块18在气缸16活塞杆的驱动下对陶瓷产品进行夹持，通过油缸11活塞杆的驱动，带动夹持完毕后的陶瓷随着取放机构上升，利用电动滑轨和第一滑块将陶瓷产品放置在第二传送带上，进行输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种陶瓷生产加工用夹取装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端设有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)的外侧设有两个支撑架(3)，所述支撑架(3)上设有两个固定块(4)，所述固定块(4)的上端中部固定有第一支撑杆(5)，四个第一支撑杆(5)上设有支撑板(6)，支撑板(6)的上端一侧设有放置板(8)，放置板(8)上贯穿设有两个横板(7)，所述横板(7)上设有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有第一滑块，两个第一滑块的上端设有调节块(9)，所述调节块(9)的一侧设有两个固定杆，所述固定杆远离调节块(9)的一端固定有连接板(10)，所述连接板(10)的一侧设有第二滑块，两个横板(7)相对的一侧均设有和第二滑块对应的第二滑槽，且第二滑块位于第二滑槽内，两个连接板(10)相对的一侧均竖直设有第三滑槽，所述第三滑槽内安装有第三滑块，所述第三滑槽内的上端固定有油缸(11)，所述油缸(11)的活塞杆末端与第三滑块的上端固定连接，所述第三滑块的下端连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离第三滑块的一端贯穿第三滑槽并延伸至连接板(10)的下端，两个连接杆(12)的下端均固定有取放机构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用夹取装置，其特征在于，所述取放机构包括连接块(13)，所述连接块(13)的一侧设有两个连接件(14)，两个连接件(14)上设有第四滑槽，所述第四滑槽内安装有第四滑块，所述第四滑块的上端设有固定件(15)，两个固定件(15)之间固定有移动板，两个连接件(14)之间固定有两个相互平行的气缸(16)，两个气缸(16)的活塞杆末端固定有固定板(17)，所述固定板(17)远离气缸(16)的一侧固定有移动杆，所述移动杆贯穿移动板，所述移动杆的末端固定有弧形夹持块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用夹取装置，所述工作台(1)的一侧设有多个相互平行的第二支撑杆，所述第二支撑杆上设有第二传送带。

4.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷生产加工用夹取装置，其特征在于，所述第一传送带(2)和第二传送带上均设有限位槽。