CN106493851B - 一种实现精确翻转砖坯的翻坯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砖坯制造领域，提供了一种实现精确翻转砖坯的翻坯机，包括基本架、主架、传动装置基本架和主架之间设置的主气缸、主架下方设置的多根可沿主架滑动的横梁以及多根横梁之间设置的可移动横梁的伸缩气缸；所述每根横梁设置有主夹板和副夹板；所述传动装置包括设置在横梁上的转轴，转轴上对应副夹板或主夹板位置上固定设置有曲柄a或曲柄b，曲柄a或曲柄b分别与相对应的副夹板或主夹板活动连接；所述夹紧气缸和翻转气缸均为磁性无活塞杆气缸。本发明在翻转砖坯时，实现同步翻转，夹紧气缸和翻转气缸均为磁性无活塞杆气缸，可提高翻转和夹紧砖坯时的精确度，减少砖坯受损，还可将砖坯均匀分开，为码坯机节省工序。

Description

一种实现精确翻转砖坯的翻坯机

技术领域

本发明涉及一种砖坯制造领域，特别涉及一种实现精确翻转砖坯的翻坯机。

背景技术

目前，砖瓦在生产制备过程中，先由挤条机挤出泥条，由切坯机切成相应的砖坯后，需要进行相应的翻坯的操作，然后由码坯机码好进行烧制，传统方法是通过人工将空心砖坯进行翻转转向，效率低，工人的劳动强度大，而且人工用力不均，容易将未烧制的砖坯损坏，因此设置在切条机之后，用于翻转砖坯的翻坯机应运而生。

专利号为CN201320013217.7的专利公开了一种轮塔式翻坯机构，包括砖坯翻转盘，砖坯翻转盘由多片砖坯翻转片组成，砖坯翻转片上均匀间隔设置多个砖坯翻转点，砖坯翻转点包括支撑台和挡台，支撑台为一平台，与支撑台成角度设置挡台；所述的砖坯翻转点沿圆周方向均布且大于四个，所述的所述的挡台与支撑台之间的夹角为90度，此专利虽然结构简单，但是由于使用砖坯翻转盘对砖坯进行翻转，容易在翻转过程中对砖坯造成损坏。

专利号为CN201420392822.4的专利公开了一种砖坯自动翻转装置，此专利包括砖坯第一输送机构、斜块、气缸、挡板、砖坯第二输送机构，砖坯大面水平放置于砖坯第一输送机构上，砖坯第一输送机构卸料端外侧设置有气缸，与气缸活塞端连接的有挡板，挡板与第一输送机构卸料端之间设置有一斜块，斜块与挡板之间间隙的底部设置有纵向的砖坯第二输送机构；用以使砖坯大面水平向大面竖直方向翻转，此专利虽然避免了人工翻转，但是翻转过程中使砖坯从大面水平向大面竖直自动翻转，容易将砖坯损坏。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种实现精确翻转砖坯的翻坯机,从而解决了现有翻坯机在翻转过程容易将砖坯损坏的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种实现精确翻转砖坯的翻坯机，包括基本架、主架、基本架和主架之间设置的主气缸、主架下方设置的多根可沿主架滑动的横梁以及多根横梁之间设置的可移动横梁的伸缩气缸；所述每根横梁下方设置有直线导轨，直线导轨上设置有1个主夹板和多个副夹板；副夹板与直线导轨之间设置有夹紧气缸；还包括传动装置，传动装置包括设置在横梁上的转轴，转轴上对应副夹板或主夹板位置上固定设置有曲柄a或曲柄b，曲柄a或曲柄b分别与相对应的副夹板或主夹板活动连接；所述曲柄b还活动连接有可将主夹板翻转90度的翻转气缸，所述夹紧气缸和翻转气缸均为磁性无活塞杆气缸。

优选的，所述翻转气缸竖直设置在主夹板上方，翻转气缸顶杆固定连接有传动杆，传动杆与曲柄b活动连接。

优选的，所述主夹板通过主支撑板与直线导轨连接，所述主支撑板一端与直线导轨固定连接，一端与主夹板活动连接；所述副夹板通过副支撑板与直线导轨连接，副支撑板一端与夹紧气缸顶杆固定连接，一端与副夹板活动连接。

优选的，所述两个副夹板共同设置在一个副支撑板两侧，设置在一个副支撑板上的两个副夹板之间通过连杆连接，连杆与曲柄a活动连接。

优选的，所述夹紧气缸平行固定连接在直线导轨上，夹紧气缸顶杆与副夹板连接，夹紧气缸控制副支撑板在直线导轨上移动；

优选的，所述主气缸两侧均匀分布有多个副气缸。

优选的，所述多根横梁之间还设置有皮带。

优选的，所述横梁上竖直设置有立柱，所述立柱与翻转气缸固定连接。

优选的，所述主夹板和副夹板接触砖坯一面上设置有摩擦孔。

优选的，所述主支撑板和副支撑板上分别设置有多个限位孔，主夹板或副夹板分别通过限位孔与主支撑板或副支撑板连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有基本架、主架、基本架和主架之间设置的主气缸、主架下方设置的多根可沿主架滑动的横梁以及多根横梁之间设置的可移动横梁的伸缩气缸；所述每根横梁下方设置有直线导轨，直线导轨上设置有1个主夹板和多个副夹板，通过翻转气缸带动主、副夹板翻转砖坯，可以精确将砖坯旋转90度，而不会对砖坯损坏；副夹板与直线导轨之间设置有夹紧气缸；还设置有传动装置，传动装置包括设置在横梁上的转轴，转轴上对应副夹板或主夹板位置上固定设置有曲柄a或曲柄b，曲柄a或曲柄b分别与相对应的副夹板或主夹板活动连接；，所述曲柄b还活动连接有可将主夹板翻转90度的翻转气缸，翻转时，翻转气缸带动曲柄b，从而带动与曲柄b通过转轴连接的各个曲柄a同步工作，使砖坯在翻转时，保持一致，避免在翻转时各个砖坯状态不一致导致部分砖坯受损；夹紧气缸设置为磁性无活塞杆气缸，磁性无活塞杆气缸比传统气缸精度高，避免在夹紧砖坯过程中，夹得过紧时夹坏砖坯，夹的过松时砖坯掉落损坏或没有翻转；翻转气缸设置为磁性无活塞杆气缸，比起传统气缸精度高，可以精确将砖坯翻转90度，避免砖坯翻转不为90度时，在下放过程中对砖坯造成损坏。

2、本发明夹紧气缸和翻转气缸均为磁性无活塞杆气缸，整体安装尺寸小，可以减小占用空间；而且传统气缸活塞杆表面容易堆积灰尘和生锈，杆部密封圈可能会吸入灰尘杂质，导致泄露，而磁性无活塞气缸外部滑块没有动密封件，无外部泄露，可以减少维修，增加机器正常工作时间。

3、本发明多根横梁之间设置的伸缩气缸可在夹紧砖坯后移动横梁，使原本距离较近的砖坯之间距离变大，便于后面翻转和烧制砖坯。

4、本发明翻转气缸竖直设置在主夹板上方，翻转气缸顶杆固定连接有传动杆，传动杆与曲柄b活动连接，中间不需要其他结构连接，结构简单，而且翻转气缸直接设置在主夹板上方，对于翻转角度调整更加方便和准确。

5、本发明两个副夹板共同设置在一个副支撑板两侧，设置在一个副支撑板上的两个副夹板之间通过连杆连接，连杆与曲柄a活动连接，可以减少副支撑板与夹紧气缸，节约成本。

6、本发明主气缸两侧均匀分布有多个副气缸，副气缸不仅可以减小主气缸的负荷，而且横梁上砖坯分布不均匀时，可以和主气缸共同平衡横梁。

7、本发明多根横梁之间还设置有皮带，皮带可用于限制横梁分离的相对位置，且横梁均在皮带上位于最大距离处，为砖坯翻转腾出空间，且可通过皮带与伸缩气缸配合，控制横梁的分开与合拢，且当横梁向左右平移分开时，能够保证每个横梁之间均匀布置，且当横梁向中间平移合拢时，能方便地控制两侧的横梁迅速合拢。

8、本发明横梁上竖直设置有立柱，所述立柱与翻转气缸固定连接，立柱可以固定翻转气缸，避免翻转气缸长期使用左右晃动，影响翻转质量。

9、本发明主夹板和副夹板接触砖坯一面上上设置有摩擦孔，摩擦孔可以在夹紧砖坯时，增大主、副夹板与砖坯之间的摩擦力，防止砖坯掉落或没有翻转。

10、本发明主支撑板和副支撑板设置有多个限位孔，主夹板和副夹板分别通过限位孔与主支撑板和副支撑板连接，可以根据需要调整主、副夹板的位置，适应不同的翻转高度和不同型号需要翻转的砖坯。

附图说明

图1是本发明总体连接示意图；

图2是本发明翻转机构示意图；

图3是本发明翻转气缸顶杆向下示意图；

图4是本发明翻转气缸顶杆向上示意图；

图5是本发明转轴示意图；

图中标记：1-基本架；2-主架；3-主气缸；4-横梁；5-伸缩气缸；6-直线导轨；7-传动装置；8-翻转气缸；9-主夹板；10-副夹板；11-夹紧气缸；12-转轴；13-曲柄a；14-曲柄b；15-主支撑板；16-副支撑板；17-连杆；18-皮带；19-立柱；20-副气缸；21-限位孔；22-传动杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图1-5对本发明作详细说明。

一种实现精确翻转砖坯的翻坯机如图1所示，包括基本架1、主架2、基本架1和主架2之间设置的主气缸3、主架2下方设置的多根可沿主架2滑动的横梁4以及6根横梁4之间设置的可移动横梁4的伸缩气缸5；所述每根横梁4下方设置有直线导轨6，直线导轨6上设置有1个主夹板9和3个副夹板10如图2所示；副夹板10与直线导轨6之间设置有夹紧气缸11；还设置有传动装置7，传动装置7包括设置在横梁4上的转轴12如图5所示，转轴12上对应副夹板10或主夹板9位置上固定设置有曲柄a13或曲柄b14，曲柄a13或曲柄b14分别与相对应的副夹板10或主夹板9活动连接；所述曲柄b14还活动连接有可将主夹板9翻转90度的翻转气缸8，所述夹紧气缸11和翻转气缸8均为磁性无活塞杆气缸。

翻转气缸8竖直设置在主夹板9上方如图3所示，翻转气缸8顶杆固定连接有传动杆22，传动杆22与曲柄b14活动连接；所述主夹板9通过主支撑板15与直线导轨6连接，所述主支撑板15一端与直线导轨6固定连接，一端与主夹板9活动连接；所述副夹板10通过副支撑板16与直线导轨6连接，副支撑板16一端与夹紧气缸11顶杆固定连接，一端与副夹板10活动连接。

两个副夹板10共同设置在一个副支撑板16两侧，设置在一个副支撑板16上的两个副夹板10之间通过连杆17连接，连杆17与曲柄a13活动连接；所述夹紧气缸11平行固定连接在直线导轨6上，夹紧气缸11顶杆与副夹板10连接，夹紧气缸11控制副支撑板16在直线导轨6上移动。

主气缸3两侧均匀分布有多个副气缸20；多根横梁4之间还设置有皮带18；横梁4上竖直设置有立柱19如图4所示，所述立柱19与翻转气缸8固定连接；主夹板9和副夹板10接触砖坯一面上设置有摩擦孔；主支撑板15和副支撑板16设置有多个限位孔21，主夹板9或副夹板10分别通过限位孔21与主支撑板15或副支撑板16连接。

本发明的工作原理是：首先基本架1和主架2之间的主气缸3和副气缸20带动主架2向下运动，使主夹板9和副夹板10中心与需要翻转的砖坯中心在同一水平面，夹紧气缸11带动副支撑板16移动，使主夹板9和副夹板10将相应的砖坯夹紧，然后主气缸3和副气缸20带动主架2向上运动，使砖坯悬空，此时，伸缩气缸5使各个横梁4沿主架2左右平行移动，使各个砖坯之间距离有空间翻转，并且多根横梁4之间的距离相等，翻转时，翻转气缸8带动传动杆22竖直向上运动，传动杆22通过曲柄b14向上运动，由于曲柄b14一端与主夹板9连接，主夹板9可在竖直方向上转动，所以曲柄b14带动主夹板9翻转，当主夹板9翻转90度时，翻转气缸8顶杆停止向上；由于曲柄b14另一端固定连接在转轴12上，转轴12上固定连接有曲柄a13，所以在曲柄b14带动主夹板9翻转90度时，副夹板10也同步翻转90度，翻转过后，主气缸3和副气缸20带动主架2向下运动，将砖坯放置在下方的皮带，完成翻转。

下面，结合具体实施例来对本发明做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

一种实现精确翻转砖坯的翻坯机，包括基本架1、主架2、基本架1和主架2之间设置的主气缸3、主架2下方设置的多根可沿主架2滑动的横梁4以及多根横梁4之间设置的可移动横梁4的伸缩气缸5；所述每根横梁4下方设置有直线导轨6，直线导轨6上设置有1个主夹板9和多个副夹板10；副夹板10与直线导轨6之间设置有夹紧气缸11；还包括传动装置7，传动装置7包括设置在横梁4上的转轴12，转轴12上对应副夹板10或主夹板9位置上固定设置有曲柄a13或曲柄b14，曲柄a13或曲柄b14分别与相对应的副夹板10或主夹板9活动连接；所述曲柄b14还活动连接有可将主夹板9翻转90度的翻转气缸8，所述夹紧气缸11和翻转气缸8均为磁性无活塞杆气缸，直线导轨上6设置有1个主夹板9和3个副夹板10，通过翻转气缸8带动主夹板9和副夹板10翻转砖坯，可以精确将砖坯旋转90度，而不会对砖坯损坏；副夹板10与直线导轨6之间设置有夹紧气缸11；所述传动装置7包括设置在横梁4上的转轴12，转轴12上对应副夹板10位置上固定设置有曲柄a13，对应主夹板9位置上固定设置有曲柄b14，曲柄a13或曲柄b14分别与相对应的副夹板10或主夹板9活动连接，所述曲柄b14还活动连接有可将主夹板9翻转90度的翻转气缸8，翻转时，翻转气缸8带动曲柄b14，从而带动与曲柄b14通过转轴12连接的各个曲柄a13同步工作，使砖坯在翻转时，保持一致，避免在翻转时各个砖坯状态不一致导致部分砖坯受损；夹紧气缸11设置为磁性无活塞杆气缸，磁性无活塞杆气缸比传统气缸精度高，避免在夹紧砖坯过程中，夹得过紧时夹坏砖坯，夹得过松时砖坯掉落损坏或没有翻转；翻转气缸8设置为磁性无活塞杆气缸，比起传统气缸精度高，可以精确将砖坯翻转90度，避免砖坯翻转不为90度时，在下放过程中对砖坯造成损坏。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述翻转气缸8竖直设置在主夹板9上方，翻转气缸8顶杆固定连接有传动杆22，传动杆22与曲柄b14活动连接，中间不需要其他结构连接，结构简单，而且翻转气缸8直接设置在主夹板9上方，对于翻转角度调整更加方便和准确。

实施例3

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述主夹板9通过主支撑板15与直线导轨6连接，所述主支撑板15一端与直线导轨6固定连接，一端与主夹板9活动连接；所述副夹板10通过副支撑板16与直线导轨6连接，副支撑板16一端与夹紧气缸11顶杆固定连接，一端与副夹板10活动连接。

实施例4

本实施例基于实施例3做进一步优化，两个副夹板10共同设置在一个副支撑板16两侧，设置在一个副支撑板16上的两个副夹板10之间通过连杆17连接，连杆17与曲柄a13活动连接，可以减少副支撑板16与夹紧气缸11，节约成本。

实施例5

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述夹紧气缸11平行固定连接在直线导轨6上，夹紧气缸11顶杆与副夹板10连接，夹紧气缸11控制副支撑板16在直线导轨6上移动。

实施例6

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述主气缸3两侧均匀分布有多个副气缸20，副气缸20不仅可以减小主气缸3的负荷，而且横梁4上砖坯分布不均匀时，可以和主气缸3共同平衡横梁4。

实施例7

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述多根横梁4之间还设置有皮带18，皮带18可用于限制横梁4分离的相对位置，且横梁4均在皮带18上位于最大距离处，为砖坯翻转腾出空间，且可通过皮带18与伸缩气缸5配合，控制横梁4的分开与合拢，且当横梁4向左右平移分开时，能够保证每个横梁4之间均匀布置，且当横梁4向中间平移合拢时，能方便地控制两侧的横梁4迅速合拢。

实施例8

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述横梁4上竖直设置有立柱19，所述立柱19与翻转气缸8固定连接，立柱19可以固定翻转气缸8，避免翻转气缸8长期使用左右晃动，影响翻转质量。

实施例9

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述主夹板9和副夹板10上设置有摩擦孔；摩擦孔可以在夹紧砖坯时，增大主夹板9和副夹板10与砖坯之间的摩擦力，防止砖坯掉落或没有翻转。

实施例10

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述主支撑板15和副支撑板16设置有多个限位孔21，主夹板9或副夹板10分别通过限位孔21与主支撑板15或副支撑板16连接，可以根据需要调整主夹板9和副夹板10的位置，适应不同的翻转高度和不同型号需要翻转的砖坯。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实现精确翻转砖坯的翻坯机，其特征在于：包括基本架(1)、主架(2)、基本架(1)和主架(2)之间设置的主气缸(3)、主架(2)下方设置的多根可沿主架(2)滑动的横梁(4)以及多根横梁(4)之间设置的可移动横梁(4)的伸缩气缸(5)；所述每根横梁(4)下方设置有直线导轨(6)，直线导轨(6)上设置有1个主夹板(9)和多个副夹板(10)；副夹板(10)与直线导轨(6)之间设置有夹紧气缸(11)；还包括传动装置(7)，传动装置(7)包括设置在横梁(4)上的转轴(12)，转轴(12)上对应副夹板(10)位置上固定设置有曲柄a(13)，曲柄a(13)与副夹板(10)活动连接；转轴(12)上对应主夹板(9)位置上固定设置有曲柄b(14)，曲柄b(14)与相对应的主夹板(9)活动连接；所述曲柄b(14)还活动连接有可将主夹板(9)翻转90度的翻转气缸(8)，所述夹紧气缸(11)和翻转气缸(8)均为磁性无活塞杆气缸。

2.如权利要求1所述的实现精确翻转砖坯的翻坯机，其特征在于：所述翻转气缸(8)竖直设置在主夹板(9)上方，翻转气缸(8)顶杆固定连接有传动杆(22)，传动杆(22)与曲柄b(14)活动连接。

3.如权利要求1所述的实现精确翻转砖坯的翻坯机，其特征在于：所述主夹板(9)通过主支撑板(15)与直线导轨(6)连接，所述主支撑板(15)一端与直线导轨(6)固定连接，一端与主夹板(9)活动连接；所述副夹板(10)通过副支撑板(16)与直线导轨(6)连接，副支撑板(16)一端与夹紧气缸(11)顶杆固定连接，一端与副夹板(10)活动连接。

4.如权利要求3所述的实现精确翻转砖坯的翻坯机，其特征在于：所述两个副夹板(10)共同设置在一个副支撑板(16)两侧，设置在一个副支撑板(16)上的两个副夹板(10)之间通过连杆(17)连接，连杆(17)与曲柄a(13)活动连接。

5.如权利要求1-4中任一项所述的实现精确翻转砖坯的翻坯机，其特征在于：所述夹紧气缸(11)平行固定连接在直线导轨(6)上，夹紧气缸(11)顶杆与副夹板(10)连接，夹紧气缸(11)控制副支撑板(16)在直线导轨(6)上移动。

6.如权利要求1所述的实现精确翻转砖坯的翻坯机，其特征在于：所述主气缸(3)两侧均匀分布有多个副气缸(20)。

7.如权利要求1所述的实现精确翻转砖坯的翻坯机，其特征在于：所述多根横梁(4)之间还设置有皮带(18)。

8.如权利要求1所述的实现精确翻转砖坯的翻坯机，其特征在于：所述横梁(4)上竖直设置有立柱(19)，所述立柱(19)与翻转气缸(8)固定连接。

9.如权利要求1所述的实现精确翻转砖坯的翻坯机，其特征在于：所述主夹板(9)和副夹板(10)上设置有摩擦孔。

10.如权利要求1所述的实现精确翻转砖坯的翻坯机，其特征在于：所述主支撑板(15)和副支撑板(16)上分别设置有多个限位孔(21)，主夹板(9)通过限位孔(21)与主支撑板(15)连接，副夹板(10)通过限位孔(21)与副支撑板(16)连接。