CN206168047U - 一种转笼式沥油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转笼式沥油机，在底板1上固定连接着机壳2，所述机壳2内设置有托辊3，所述托辊3可自由转动，所述托辊3上支撑着转笼4，所述转笼4另一端穿过支撑密封装置5且与动力传动装置6相连，所述转笼4可转动，所述转笼4内分别设置有原料管7、落料槽8和刮刀10，所述刮刀10松套在支架11上，弹簧9的作用力使所述刮刀10的刃口紧贴在转笼4的内圆周面上，所述原料管7、所述落料槽8和所述支架11均固定连接在盖板12上，所述原料管7上设置有进料口a13和出料口a14，所述落料槽8下端设置为出料口b15，所述机壳2的底部设置有出料口c16。涉及食品机械加工制造业技术领域。

Description

一种转笼式沥油机

技术领域 本实用新型涉及一种沥油机，具体来说，是一种转笼式沥油机，属于食品、化工环保装备制造业技术领域。

背景技术 人们渴望有一种沥油机，通过一个连续回转的转笼将物料中多余的含油液体自然沥出来，但须保持原有合理的含油量，还须能在密闭的空间内连续正常运行、无须人员接触。它与常规的过滤机有着本质的区别。常规过滤机会将所有的含油部分或液体部分统统滤出来，不能保持原有合理的含油量，作为沥油机显然是不合适的。酱料中的油比重小，重量轻，静止状态下靠自身重力作用即可自动缓慢挤压分离出来，不能搅动，越搅越难分离。

目前，人们普遍采用的办法是，将原酱料浇在一个平放的孔板或多孔的溜槽中，靠自身重力自然滴落沥油，能沥多少就算多少，得率低，效率低，无法实现连续性无接触操作，分离效果差，生产成本高。

以下对现有技术中人造奶油生产系统的不足和缺陷进行说明：

1、现有技术得率低，效率低，分离效果差的主要原因是沥油孔经常被块状物料或颗粒物料遮盖或阻挡，导致许多沥油通道无法出油。

2、完全靠自身重力产生挤压力对酱料中的析出油进行分离，不是主动进行加压，出油率低。

3、无法实现密闭空间内连续性生产。

4、无自我清渣功能。

实用新型内容 本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种密闭型可自我清渣排渣的高效沥油机。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种转笼式沥油机，在底板1上固定连接着机壳2，所述机壳2内设置有托辊3，所述托辊3可自由转动，所述托辊3上支撑着转笼4，所述转笼4另一端穿过支撑密封装置5且与动力传动装置6相连，所述转笼4可转动，所述转笼4内分别设置有原料管7、落料槽8和刮刀10，所述刮刀10松套在支架11上，弹簧9的作用力使所述刮刀10的刃口紧贴在转笼4的内圆周面上，所述原料管7、所述落料槽8和所述支架11均固定连接在盖板12上，所述原料管7上设置有进料口a13和出料口a14，所述落料槽8下端设置为出料口b15，所述机壳2的底部设置有出料口c16。

进一步的，所述托辊3为2个或2个以上，所述转笼4圆柱面内壁上设置有通孔，所述支撑密封装置5内设置有轴承17和两道密封18，所述两道密封18之间设置有排泄孔19，所述转笼4与所述轴承17同轴，所述刮刀10为工程塑料或不锈钢材质，所述弹簧9为压缩弹簧，所述动力传动装置6为皮带传动或链条传动，所述出料口a14为一个或一个以上，所述托辊3为工程塑料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.转笼横卧放置，转笼转动过程中物料分段堆积在转笼圆周内壁面上，段与段之间分布有沥油孔，物料中过多的油在离心力的作用下平稳地从物料中挤出到达表层进而流入沥油孔。出油快，分离效果好，得率高。

2.得到沥油的物料含油量迅速降低到合适的比例，这些物料从放料口的位置转到了沥油筒顶部的位置，遇到刮刀10并被拦截、铲起跌落到下方的料槽内，沥油筒内壁及时得到清理。所以，本实用新型具有自我清除能力，不积料。

3.可实现在密闭空间内进行沥油，安全、卫生。

4.易于实现连续化作业，方便与自动化生产线相匹配。

附图说明 图1是本实用新型转笼式沥油机横截面图。

图2是本实用新型转笼式沥油机纵向截面图。

其中，1为底板，2为机壳，3为托辊，4为转笼，5为支撑密封装置，6为动力传动装置，7为原料管，8为落料槽，9为弹簧，10为刮刀，11为支架，12为盖板，13为进料口a，14为出料口a，15为出料口b，16为出料口c，17为轴承，18为密封，19为排泄孔。

具体实施方式 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、图2，本实用新型的转笼式沥油机，由底板1、机壳2、转笼4、动力传动装置6和盖板12所构成。机壳2固定在底板1上，内置托辊3和轴承17支撑着转笼4，所述托辊3为工程塑料，可以为两个，也可以为多个，本实施方式为3个(见图1)。所述转笼4与动力传动装置6相连，并由动力装置驱动旋转。所述转笼4圆柱筒上布满分散通孔。这些通孔呈弧长等边三角形分布或呈弧长正方形形分布或呈弧长长方形分布，孔径为0.5毫米至3毫米，孔距为3毫米至10毫米圆弧线长。所述转笼4内分别设置有原料管7、落料槽8和刮刀10，它们间接或直接固定连接在盖板12上，不随所述转笼4转动。所述刮刀10松套在支架11上，通过支架11固定连接在盖板12上，压缩弹簧9的作用力使所述刮刀10的刃口紧贴在转笼4的内圆周面上，是间接固定连接在盖板12上的，所述刮刀10为工程塑料或不锈钢材质。所述原料管7上设置有进料口a13和出料口a14，所述出料口a14可以为一个，也可以为多个，本实施方式为7个。所述落料槽8下端设置为出料口b15，接收到的是经过沥油的产品。所述机壳2的底部设置有出料口c16，接收到的是沥出的富余的油产品。

进一步的，所述支撑密封装置5内设置有轴承17和两道密封18，其中一道密封用来防止物料泄露，一道密封用来防止物料向轴承泄露。所述两道密封18之间设置有排泄孔19，用于观察物料有无外漏。所述动力传动装置6为皮带传动或链条传动，本实施方式为皮带传动。所述轴承17为滚动轴承。

工作过程描述：启动电动机后，转笼4得到来自动力传动装置6的回转动力，开始转动。来自供料泵的物料经进料口a13进入沥油机，并从出料口a14流出，落在转笼4的内壁上，这些物料受自身重力作用，其内部富余的油会自动从物料中徐徐挤出渗出到外表面，流淌在转笼 4的内壁上，另一方面，堆积在转笼4内壁上的物料得到离心力作用，增加了从深层析出的动力，加快了析出的速度。分离出来的油和少量浆料流淌在转笼4的内壁上的油经过通孔集中到转笼4圆柱筒外侧的最低点，落入外壳，从出料口c16排出。出料口a14数量可以设置多个，转笼转速可以适当加快，使堆积料层尽量薄，尽量使多余的油沥得干净。压缩弹簧9的作用力使所述刮刀10的刃口紧贴在转笼4的内圆周面上。经过沥油的“干”物料转到了沥油筒顶部的位置，遇到刮刀10并被拦截，铲起跌落到下方的斜放的料槽8内，下滑至出料口15出料，转笼4内壁因而及时得到清理，回转到出料口a14继续装料进入下一个工作循环。

Claims (3)

1.一种转笼式沥油机，其特征在于：在底板(1)上固定连接着机壳(2)，所述机壳(2)内设置有托辊(3)，所述托辊(3)可自由转动，所述托辊(3)上支撑着转笼(4)，所述转笼(4)另一端穿过支撑密封装置(5)且与动力传动装置(6)相连，所述转笼(4)可转动，所述转笼(4)内分别设置有原料管(7)、落料槽(8)和刮刀(10)，所述刮刀(10)松套在支架(11)上，弹簧(9)的作用力使所述刮刀(10)的刃口紧贴在转笼(4)的内圆周面上，所述原料管(7)、所述落料槽(8)和所述支架(11)均固定连接在盖板(12)上，所述原料管(7)上设置有进料口a(13)和出料口a(14)，所述落料槽(8)下端设置为出料口b(15)，所述机壳(2)的底部设置有出料口c(16)。

2.根据权利要求1所述的一种转笼式沥油机，其特征在于：所述托辊(3)为2个或2个以上，所述转笼(4)圆柱面内壁上设置有通孔，所述支撑密封装置(5)内设置有轴承(17)和两道密封(18)，所述两道密封(18)之间设置有排泄孔(19)，所述转笼(4)与所述轴承(17)同轴，所述刮刀(10)为工程塑料或不锈钢材质，所述弹簧(9)为压缩弹簧，所述动力传动装置(6)为皮带传动或链条传动，所述出料口a(14)为一个或一个以上。

3.根据权利要求2所述的一种转笼式沥油机，其特征在于：所述托辊(3)为工程塑料。