CN206065119U - 一种同步轴折弯机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步轴折弯机系统，属于折弯机领域。一种同步轴折弯机系统，包括机架和侧板，还包括两侧板间设置有同步轴，同步轴通过关节轴承穿过偏心套与侧板连接，关节轴承通过压板固定，偏心套通过底板固定在侧板上，同步轴上固定连接有摆杆，摆杆通过复合套与连接板一端连接，连接板另一端通过轴与摆杆底座连接，摆杆底座通过螺栓与滑块固定。所述的摆杆底座中部为凸形结构，滑块上设置有凹形槽，两者相匹配，安装时候更容易契合，安装容易到位，受力好，不仅仅通过螺栓受力，且产生冗余少，稳定性更好。本实用新型可以实现滑块与同步轴的键槽式连接，工作时候稳定性好，生产波动小，精度高。

Description

一种同步轴折弯机系统

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，更具体地说，涉及一种同步轴折弯机系统。

背景技术

在金属板材成型领域大量使用折弯机。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴同步、机液同步和电液同步三种形式。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。折弯机通过安装在滑块上的上模相对安装在工作台上的下模冲压板材来使板材弯曲成设计角度。滑块安装在机架的左右立板上并且通过导轨上下运动，背面通过两组连接臂连接于左右立板之间的同步轴上。滑块与同步轴之间的连接的作用在于对滑块提供一定的支撑，使滑块动作始终与工作台保持平行，提高工作时的抗偏能力。所述连接一般是采用万向节以保证滑块运动的灵活性，但是折弯机在加工以及组装过程中必然存在一定的误差，导致滑块安装后，其下端长度方向与工作台不能够保持不行，而上述连接方式很难对此进行调整，导致折弯机工作过程中，滑块上的上模具的两端对工件的折弯力不同，工件受力不均，折弯质量差。另外，现有的连接臂结构不便于调节，维修时不便。

中国专利申请，申请号201521100242.4，公开日2016年05月11日，公开了一种滑块平行度可调的折弯机，属于折弯机技术领域。它包括机架、滑块、连杆和调节螺栓，机架包括左右平行间隔设置的两个墙板；所述的每个墙板的前端均设置有一个油缸，油缸的下端与滑块连接；两个墙板之间设有同步轴，同步轴的两端各设有一个摆动臂；滑块的后端面上设置有固定调节板，固定调节板的左右两端各设有一个调节孔；所述的连杆的一端与摆动臂远离同步轴的一端连接，另一端与调节螺栓的一端连接；所述的调节螺栓的另一端穿过固定调节板上的调节孔；所述的固定调节板上下两侧的调节螺栓上均套有螺母。此实用新型能调节滑块与折弯机工作台的平行度，延长折弯机寿命。但本调解方式，滑块与连接轴钢性连接，在进行上下运动时候若轴发生弯曲，进行上下运动时候，滑块不稳定性增加，可调性差，精度低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的滑块与轴刚性连接，稳定性差，生产波动大，精度低问题，本实用新型提供了一种同步轴折弯机系统。它可以实现滑块与同步轴的键槽式连接，工作时候稳定性好，生产波动小，精度高。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种同步轴折弯机系统，包括机架和侧板，还包括两侧板间设置有同步轴，同步轴通过关节轴承穿过偏心套与侧板连接，关节轴承通过压板固定，偏心套通过底板固定在侧板上，同步轴上固定连接有摆杆，摆杆通过复合套与连接板一端连接，连接板另一端通过轴与摆杆底座连接，摆杆底座通过螺栓与滑块固定。

更进一步的，所述的同步轴上固定连接有两套摆杆，分别与滑块的两端固定，两套支撑点使得滑块受力更加均匀稳定。

更进一步的，所述的摆杆底座中部为凸形结构，滑块上设置有凹形槽，两者相匹配，安装时候更容易契合，安装容易到位，受力好，不仅仅通过螺栓受力，且产生冗余少，稳定性更好。

更进一步的，所述的摆杆长度大于连接板长度，所述的摆杆与连接板长度比例为1.5-2.5。在此比例下，力矩大小适中，可以更好的进行工作，工作时候更加稳定。

更进一步的，所述的连接板为两片，两片连接杆在两侧通过轴将中间的摆杆连接固定。

更进一步的，所述的摆杆与同步轴连接一端到摆杆与连接板连接一端，宽度逐渐减小，由于同步轴连接侧连接传动力量大，所需要的直径大，连接板连接受到的传递力量通过摆杆传动受力更加稳定。

更进一步的，同步轴端头侧面设置有弹簧片，同步轴通过弹簧片卡紧于关节轴承内侧。同步轴可以稳定卡入关节轴承内，且防止了钢性的连接，磨损性少。

更进一步的，所述的偏心套与外部调节机构连接，通过调节机构调整偏心套偏心角度，所述的调节机构上设置有调节刻度，通过调节刻度调整偏心套2偏心角度控制调节距离可以自由调节轴承的角度和偏心程度，方便改变滑块的角度。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型将折弯机滑块与同步轴的连接方式从原有的焊接连接，改为键槽式连接，通过键槽式的连接使得非刚性连接，在轴发生偏移时候，避免因为钢性连接造成的滑块上下运动的不稳定，造成折弯的精度减小；

(2)同步轴端头侧面设置有弹簧片，同步轴通过弹簧片卡紧于关节轴承内侧。同步轴可以稳定卡入关节轴承内，且防止了钢性的连接，磨损性少；

(3)偏心套与外部调节机构连接，通过调节机构调整偏心套偏心角度。可以自由调节轴承的角度和偏心程度，方便改变滑块的角度；

(4)摆杆底座中部为凸形结构，滑块上设置有凹形槽，两者相匹配，安装时候更容易契合，在实际使用时候，凹槽的深度可以更深一些，在安装时候，通过螺母的调节，可以调节凸起到凹槽内的深度，调整滑块与连接轴之间的相对距离，方便对滑块的角度进行调整，保证工作时候的精度，且安装容易到位，受力好，不仅仅通过螺栓受力，产生冗余少，稳定性更好；

(5)选择了合适的摆杆与连接板长度比例，在此比例下，力矩大小适中，可以更好的进行工作，工作时候更加稳定。

附图说明

图1为折弯机侧面结构示意图；

图2为折弯机背面结构示意图；

图3为同步轴连接部位放大示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、偏心套；3、关节轴承；4、压板；5、同步轴；6、复合套；7、轴；8、摆杆；9、连接板；10、摆杆底座。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、2、3所示，一种同步轴折弯机系统，包括机架和侧板，还包括两侧板间设置有同步轴5，同步轴5端头侧面设置有弹簧片，同步轴5通过弹簧片卡紧于关节轴承3内侧。同步轴5通过关节轴承3穿过偏心套2与侧板连接，关节轴承3通过压板4固定，偏心套2通过底板1固定在侧板上，同步轴5上固定连接有摆杆8，摆杆8通过复合套6与连接板9一端连接，连接板9为两片，两片连接杆9在两侧通过复合套6与将中间的摆杆8连接固定,连接板9另一端通过轴7与摆杆底座10连接，摆杆与同步轴连接一端到摆杆与连接板连接一端，宽度逐渐减小，由于同步轴连接侧连接传动力量大，所需要的直径大，连接板连接受到的传递力量通过摆杆传动受力更加稳定，摆杆底座10通过螺栓与滑块固定。同步轴5上固定连接有两套摆杆8，分别与滑块的两端固定。

摆杆底座10中部为凸形结构，滑块上设置有凹形槽，两者相匹配。在安装时候，通过螺母的调节，可以调节凸起到凹槽内的深度，调整滑块与连接轴之间的相对距离，方便对滑块的角度进行调整，保证工作时候的精度，且安装容易到位，受力好，不仅仅通过螺栓受力，产生冗余少，稳定性更好；

摆杆8与连接板9长度比例为2，所述的摆杆8长度为300mm，连接板9为150mm。所述的偏心套2与外部调节机构连接，通过调节机构调整偏心套2偏心角度，所述的调节机构上设置有调节刻度，通过调节刻度调整偏心套2偏心角度控制调节距离。

本实用新型的折弯机滑块从原有的焊接连接，改为键槽式连接，通过键槽式的连接使得非刚性连接，在发生偏移时候，避免因为钢性连接造成的滑块上下运动的不稳定，造成折弯的精度减小。

实施例2

一种同步轴折弯机系统，包括机架和侧板，还包括两侧板间设置有同步轴5，同步轴5端头侧面设置有弹簧片，同步轴5通过弹簧片卡紧于关节轴承3内侧。同步轴5通过关节轴承3穿过偏心套2与侧板连接，关节轴承3通过压板4固定，偏心套2通过底板1固定在侧板上，同步轴5上固定连接有摆杆8，摆杆8通过复合套6与连接板9一端连接，连接板9另一端通过轴7与摆杆底座10连接，摆杆底座10通过螺栓与滑块固定。同步轴5上固定连接有两套摆杆8，分别与滑块的两端固定。

摆杆底座10中部为凸形结构，滑块上设置有凹形槽，两者相匹配。在安装时候，通过螺母的调节，可以调节凸起到凹槽内的深度，调整滑块与连接轴之间的相对距离，方便对滑块的角度进行调整，保证工作时候的精度，且安装容易到位，受力好，不仅仅通过螺栓受力，产生冗余少，稳定性更好；

摆杆8与连接板9长度比例为1.5，所述的摆杆8长度为300mm，连接板9为200mm。所述的偏心套2与外部调节机构连接，通过调节机构调整偏心套2偏心角度。

实施例3

一种同步轴折弯机系统，包括机架和侧板，还包括两侧板间设置有同步轴5，同步轴5端头侧面设置有弹簧片，同步轴5通过弹簧片卡紧于关节轴承3内侧。同步轴5通过关节轴承3穿过偏心套2与侧板连接，关节轴承3通过压板4固定，偏心套2通过底板1固定在侧板上，同步轴5上固定连接有摆杆8，摆杆8通过复合套6与连接板9一端连接，连接板9另一端通过轴7与摆杆底座10连接，摆杆底座10通过螺栓与滑块固定。同步轴5上固定连接有两套摆杆8，分别与滑块的两端固定。

摆杆底座10中部为凸形结构，滑块上设置有凹形槽，两者相匹配。在安装时候，通过螺母的调节，可以调节凸起到凹槽内的深度，调整滑块与连接轴之间的相对距离，方便对滑块的角度进行调整，保证工作时候的精度，且安装容易到位，受力好，不仅仅通过螺栓受力，产生冗余少，稳定性更好；

摆杆8与连接板9长度比例为2.5，所述的摆杆8长度为400mm，连接板9为160mm。所述的偏心套2与外部调节机构连接，通过调节机构调整偏心套2偏心角度。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。

Claims (8)

1.一种同步轴折弯机系统，包括机架和侧板，其特征在于：还包括两侧板间设置有同步轴(5)，同步轴(5)通过关节轴承(3)穿过偏心套(2)与侧板连接，关节轴承(3)通过压板(4)固定，偏心套(2)通过底板(1)固定在侧板上，同步轴(5)上固定连接有摆杆(8)，摆杆(8)通过复合套(6)与连接板(9)一端连接，连接板(9)另一端通过轴(7)与摆杆底座(10)连接，摆杆底座(10)通过螺栓与滑块固定。

2.根据权利要求1所述的一种同步轴折弯机系统，其特征在于：所述的同步轴(5)上固定连接有两套摆杆(8)，分别与滑块的两端固定。

3.根据权利要求1所述的一种同步轴折弯机系统，其特征在于：所述的摆杆底座(10)中部为凸形结构，滑块上设置有凹形槽，两者相匹配。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种同步轴折弯机系统，其特征在于：所述的摆杆(8)长度大于连接板(9)长度，摆杆(8)与连接板(9)比例为(1.5-2.5)：1。

5.根据权利要求4所述的一种同步轴折弯机系统，其特征在于：所述的连接板(9)为两片，两片连接板(9)在两侧通过复合套(6)与将中间的摆杆(8)连接固定。

6.根据权利要求4所述的一种同步轴折弯机系统，其特征在于：所述的摆杆(8)与同步轴(5)连接一端到摆杆(8)与连接板(9)连接一端，宽度逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的一种同步轴折弯机系统，其特征在于：同步轴(5)端头侧面设置有弹簧片，同步轴(5)通过弹簧片卡紧于关节轴承(3)内侧。

8.根据权利要求4所述的一种同步轴折弯机系统，其特征在于：所述的偏心套(2)与外部调节机构连接，通过调节机构调整偏心套(2)偏心角度，所述的调节机构上设置有调节刻度，通过调节刻度调整偏心套(2)偏心角度控制调节距离。