CN201940482U - 折弯模具快调机构 - Google Patents

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Abstract

折弯模具快调机构，包括：上部斜铁，竖直设置，其下端具有一个内斜面；中部斜铁，水平设置，其内端与上部斜铁的内斜面滑动配合，其外端的下部也具有一个内斜面；上模，设于中部斜铁的外端方向，其内端的上沿与中部斜铁的内斜面滑动配合；下模，设于上模的下方。上述结构采用斜面传动结构在不拆模的情况下对折弯不稳定的模具进行快速稳定的调校，避免了繁杂的拆模、修模过程，将上部斜铁向下微调，通过其下端的内斜面使中部斜铁横向位移，继而通过中部斜铁外端的内斜面将上模的配合端下压，以此来抵消上、下模相互之间被增大的间隙。而上部斜铁向下微调的方式可以通过多种现有的机械结构来实现，消除了对于折弯机操作人员的实际经验的依赖。

Description

折弯模具快调机构
技术领域
本实用新型属于钣金机械领域，尤其是涉及一种折弯模具快调机构。
背景技术
金属钣金加工所采用的折弯机，其上、下模以及相互之间的间隙往往由于重复的折弯加工产生微小的位移或形变，其变化将导致折弯加工变得不稳定，不良率增加。
针对上述问题，现有的解决方案中通常需要松动折弯机中设置的多组调节块、紧固螺钉，用小锤等工具敲击与模具相关的补偿装置来消除上、下模以及相互之间位移或形变带来的误差，要么则是对模具进行拆换。
显然，现有的解决方案步骤过于繁杂，由于折弯机整体由多部件组装，上述各步骤造成的积累误差大，调节麻烦；而且还要取决于折弯机操作人员的实际经验来控制调节的精度，精度难以控制。一旦遇上高档钣金折弯，精度调节即成了一大难题，还需经过多次的反复调试测量，既浪费了大量的时间和精力，又降低了生产效率。
实用新型内容
为了弥补现有金属钣金加工所采用的折弯机的不足，本实用新型提供了一种折弯模具快调机构，采用斜面传动结构在不拆模的情况下对折弯不稳定的模具进行快速稳定的调校，避免了繁杂的拆模、修模过程。
具体的，本实用新型采用了如下的技术方案。
折弯模具快调机构，包括：
上部斜铁，竖直设置，其下端具有一个内斜面；
中部斜铁，水平设置，其内端与上部斜铁的内斜面滑动配合，其外端的下部也具有一个内斜面；
上模，设于中部斜铁的外端方向，其内端的上沿与中部斜铁的内斜面滑动配合；
下模，设于上模的下方。
加工时，待折弯的工件夹紧于下模内，合模后，上模将工件的上部沿下模折弯成预设的角度。当折弯加工变得不稳定时，说明上、下模由于重复的折弯加工产生了微小的位移或形变，相互之间的间隙被增大。此时即可通过本实用新型在不拆模的情况下对折弯不稳定的模具进行快速稳定的调校，具体方法如下：
将上部斜铁向下微调，通过其下端的内斜面使中部斜铁横向位移，继而通过中部斜铁外端的内斜面将上模的配合端下压，以此来抵消上、下模相互之间被增大的间隙。而上部斜铁向下微调的方式可以通过多种现有的机械结构来实现，此类机械结构大多结构简单、操作直观，消除了对于折弯机操作人员的实际经验的依赖。
其中一种较佳的结构里，上部斜铁的顶部设有调节螺杆，通过调节螺杆可以方便快捷的对上部斜铁的高度进行微调。
作为上述技术方案的改进，中部斜铁的内端具有与上部斜铁的内斜面滑动配合的斜面结构。
作为上述技术方案的另一方面的改进，上模的外端枢设于一固定座上，因此上模在调节时采用转动于固定座上的姿态，更加利于消除上、下模相互之间被增大的间隙。
进一步的，上模内端的上沿倒圆加工成圆柱面，使得其与中部斜铁外端的内斜面配合圆滑，不易产生磨损和噪声。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用斜面传动结构在不拆模的情况下对折弯不稳定的模具进行快速稳定的调校，避免了繁杂的拆模、修模过程。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作状态示意图一。
图3是本实用新型的工作状态示意图二。
图4是本实用新型的快调原理示意图。
图5是本实用新型的一种实施方式。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的折弯模具快调机构，包括：
上部斜铁1，竖直设置，其下端具有一个内斜面；上部斜铁1的顶部设有调节螺杆11，通过调节螺杆11可以方便快捷的对上部斜铁1的高度进行微调；
中部斜铁2，水平设置，其内端的上沿倒圆加工成与上部斜铁1的内斜面滑动配合的圆柱面，其内端具有斜面结构1，其外端的下部也具有一个内斜面；
上模3，设于中部斜铁2的外端方向，其内端的上沿与中部斜铁2的内斜面滑动配合，其外端枢设于一固定座31上；
下模4，设于上模3的下方。
如图2和图3所示，加工时，待折弯的工件5夹紧于下模4内，合模后，上模3将工件5的上部沿下模4折弯成预设的角度。
当折弯加工变得不稳定时，说明上、下模由于重复的折弯加工产生了微小的位移或形变，相互之间的间隙被增大。此时即可通过本实用新型在不拆模的情况下对折弯不稳定的模具进行快速稳定的调校，具体方法如图4所示：
通过调节螺杆11将上部斜铁1向下微调，通过其下端的内斜面使中部斜铁2横向位移，继而通过中部斜铁2外端的内斜面将上模3的配合端下压，以此来抵消上、下模相互之间被增大的间隙，操作简单直观，消除了对于折弯机操作人员的实际经验的依赖，避免了繁杂的拆模、修模过程。
加工不同厚度的工件时，模具之间的间隙误差也是不同的，因此上述结构中对模具的调节必须是可逆的，这对于加工不同厚度的工件非常重要。因此，本实用新型在具体实施时可如图5所示，在中部斜铁2的内侧与机台的支承面之间设置弹性回复装置21，松开调节螺杆11后通过弹性恢复装置21可以撤消对模具的调节。
对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

Claims (5)

1.折弯模具快调机构，其特征在于，包括：
上部斜铁，竖直设置，其下端具有一个内斜面；
中部斜铁，水平设置，其内端与上部斜铁的内斜面滑动配合，其外端的下部也具有一个内斜面；
上模，设于中部斜铁的外端方向，其内端的上沿与中部斜铁的内斜面滑动配合；
下模，设于上模的下方。
2.如权利要求1所述的折弯模具快调机构，其特征在于：上部斜铁的顶部设有调节螺杆。
3.如权利要求1或2所述的折弯模具快调机构，其特征在于：中部斜铁的内端具有与上部斜铁的内斜面滑动配合的斜面结构。
4.如权利要求1或2所述的折弯模具快调机构，其特征在于：上模的外端枢设于一固定座上。
5.如权利要求4所述的折弯模具快调机构，其特征在于：上模内端的上沿倒圆加工成圆柱面。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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