CN208288857U - 簧片挤头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板簧加工装置；具体涉及一种簧片挤头模具，包括挤头上模板和挤头下模板，挤头上模板和挤头下模板上相对设置上挤头座和下挤头座，上挤头座两侧固定挤头压块，下挤头座两侧对应挤头压块设置挤头高度调节件，挤头下模板上对应下挤头座的前端设置挤头定位件，挤头下模板上对应下挤头座的后端设置挤头托片件。本实用新型挤头后无需切除废料，设备磨损少，节省生产成本。

Description

簧片挤头模具

技术领域

本实用新型涉及一种板簧加工装置；具体涉及一种簧片挤头模具。

背景技术

现阶段，簧片端部整形主要包括两个步骤：

第一步，由短锥压延机对加热后的簧片端部进行压延；

第二步，由多片簧端部切头切角复合模具切掉簧片端部由于压延产生的多余部分，使形状规整、美观；

上述整形工艺所需簧片原材料多，第二步执行过程中，由于整个过程为热加工，造成切头切角复合模具的刀具磨损快，需经常更换，造成成本增加；而且切掉的废料无法回收，造成原材料的浪费，生产成本相对较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种簧片挤头模具，挤头后无需切除废料，设备磨损少，节省生产成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述簧片挤头模具，包括挤头上模板和挤头下模板，挤头上模板和挤头下模板上相对设置上挤头座和下挤头座，上挤头座两侧固定挤头压块，下挤头座两侧对应挤头压块设置挤头高度调节件，挤头下模板上对应下挤头座的前端设置挤头定位件，挤头下模板上对应下挤头座的后端设置挤头托片件。

本实用新型的挤头上模板安装到油压机上，挤头下模板油压机工作台面上，油压机的行程根据待整形簧片的规格进行设置，使用时，将断料后的簧片放置在下挤头座上，并通过挤头定位件对簧片进行定位对中，放置好的簧片立在下挤头座内，上挤头座在挤头上模板的带动下向下挤头座移动，直至上挤头座接触簧片端部后，在油压机的压力下，上、下挤头座相互作用，挤压簧片端部，油压机满行程后，油压机带动挤头上模板返回，完成挤头。

为避免挤头过程中油压机过行程移动，导致簧片端部挤头过度，设置挤头压块和挤头高度调节件进行限位，油压机满行程后，挤头压块和挤头高度调节件恰好接触，考虑到不同簧片的挤头尺寸不一，挤头前，根据待挤头簧片的规格调节挤头高度调节件的高度，以符合挤头需求。挤头完成的簧片转移至簧片拍头设备进行压延拍头，拍头后的板簧无需二次加工，不产生废料，一架簧能省出4-5公斤的原料，并且由于不用二次加工，节省了换刀的时间以及刀具的费用，大大节省了原材料的成本以及生产成本。

其中，优选方案为：

所述上挤头座和下挤头座的结构相互对称，上挤头座上对应簧片端部设置上挤头凹槽，上挤头凹槽底面与上模板之间设置8-15°倾角，上挤头凹槽长135-160mm，上挤头凹槽宽度与簧片宽度相适应，上挤头凹槽深度15-25mm，同理，下挤头座设有下挤头凹槽，为防止上、下挤头座损伤簧片，为上挤头凹槽和下挤头凹槽的边沿设置圆角。

所述挤头高度调节件包括挤头调节基座、挤头支撑块和挤头调节块，挤头调节基座固定在挤头下模板上，挤头支撑块固定在挤头调节基座上，挤头支撑块朝向挤头上模板的一面设为斜面，挤头调节块宽度小于挤头支撑块，挤头调节块对应挤头支撑块设置与之匹配的斜向滑槽，挤头调节基座上对应挤头调节块宽度方向设置两块挡板，挡板上对应挤头调节块设置调节限位螺栓。调节时，松动调节限位螺栓，挤头调节块沿挤头支撑块的斜面滑动至合适位置后再拧紧调节限位螺栓。

所述挤头定位件包括挤头定位座和挤头定位杆，所述挤头定位座上设置U形槽，挤头定位杆为铣扁以后的螺纹杆，通过2个螺母固定在U形槽内。挤头过程中，为使簧片能够准确定位，设置挤头定位杆，对簧片端部起定位作用。

所述挤头托片件包括挤头支撑座、挤头锁紧板和挤头定位杆，所述挤头支撑座上设有导向键，导向键的另一面设有螺纹孔，导向键在挤头托杆上的导向槽内滑动，并通过挤头锁紧板用螺栓固定位置。在挤头的过程中，起到支撑簧片的作用，保证簧片立于下挤头座时达到所需要的高度。

所述挤头定位件还包括L形限位板，L形限位板通过长圆形通槽及螺栓固定在下挤头座和挤头托片件之间，L形限位板对簧片起辅助定位、支撑的作用，其位置可通过长圆形通槽和螺栓调节。

定义簧片断料长度为L1，簧片整形后实际长度为L2，取A＝L2-L1，根据不同簧片规格，一般A的范围为38-45cm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型挤头后无需切除废料，设备磨损少，节省生产成本。使用时，将断料后的簧片放置在下挤头座上，并通过挤头定位件对簧片进行定位对中，放置好的簧片立在下挤头座内，上挤头座在挤头上模板的带动下向下挤头座移动，挤压簧片端部，油压机满行程后，油压机带动挤头上模板返回，完成挤头。为挤头过程中油压机过行程移动，导致簧片端部挤头过度，设置挤头压块和挤头高度调节件进行限位，油压机满行程后，挤头压块和挤头高度调节件恰好接触，考虑到不同簧片的挤头尺寸不一，挤头前，根据待挤头簧片的规格调节挤头高度调节件的高度，以符合挤头需求。挤头完成的簧片转移至簧片拍头设备进行压延拍头，拍头后的板簧无需二次切割，不产生废料，一架簧能省出4-5公斤的原料，并且由于不用二次加工，节省了换刀的时间以及刀具的费用，大大节省了原材料的成本以及生产成本。

附图说明

图1挤头上模板结构示意图。

图2挤头下模板结构示意图。

图3簧片挤头模具结构示意图。

图中：1、挤头上模板；2、挤头下模板；3、上挤头座；4、下挤头座；5、挤头压块；6、挤头支撑块；7、挤头调节块；8、挤头调节基座；9、调节限位螺栓；10、挤头定位座；11、挤头定位杆；12、挤头支撑座；13、挤头托杆；14、簧片；15、L形限位板；16、挡板；17、挤头锁紧板。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3所示，所述簧片挤头模具包括挤头上模板1和挤头下模板2，挤头上模板1和挤头下模板2上相对设置上挤头座3和下挤头座4，上挤头座3两侧固定挤头压块5，下挤头座4两侧对应挤头压块5设置挤头高度调节件，挤头下模板2上对应下挤头座4的前端设置挤头定位件，挤头下模板2上对应下挤头座4的后端设置挤头托片件。

其中，上挤头座3和下挤头座4的结构相同且对称设置，上挤头座3上对应簧片14端部设置上挤头凹槽，上挤头凹槽底面与挤头上模板1之间设置8-15°倾角，上挤头凹槽长135-160mm，上挤头凹槽宽度与簧片14宽度相适应，上挤头凹槽深度15-25mm，同理，下挤头座4设有下挤头凹槽，为防止上、下挤头座损伤簧片14，为上挤头凹槽和下挤头凹槽的边沿设置圆角。

挤头高度调节件包括挤头调节基座8、挤头支撑块6和挤头调节块7，挤头支撑块6固定在挤头下模板2上，挤头支撑块6朝向挤头上模板1的一面设为斜面，挤头调节块7宽度小于挤头支撑块6，挤头调节块7对应挤头支撑块6设置与之匹配的斜向滑槽，挤头调节基座8上对应挤头调节块7宽度方向设置两块挡板16，挡板16上对应挤头调节块7设置调节限位螺栓9，调节时，松动调节限位螺栓9，挤头调节块7沿挤头支撑块6的斜面滑动至合适位置后再拧紧调节限位螺栓9；挤头定位件包括挤头定位座10和挤头定位杆11，所述挤头定位座10上设置U形槽，挤头定位杆11为铣扁以后的螺纹杆，通过2个螺母固定在挤头定位座10的U形槽内；挤头托片件包括挤头支撑座12、挤头锁紧板17和挤头托杆13，所述挤头支撑座12上设有导向键，导向键的另一面设有螺纹孔，导向键与挤头托杆13上的导向槽相互滑动，并通过挤头锁紧板17用螺栓固定位置。放置时，簧片14通过下挤头座4和挤头支撑座12支撑，挤头过程中，为保证簧片14定位准确，设置挤头托杆13，对簧片14端部起定位作用；挤头定位件还包括L形限位板15，L形限位板15通过长圆形通槽及螺栓固定在下挤头座4和挤头托杆13之间，L形限位板15对簧片14起辅助定位、支撑的作用，其位置可通过长圆形通槽和螺栓调节。

本实用新型的挤头上模板1安装到油压机上，挤头下模板2安装在油压机工作台面上，油压机的行程根据待整形簧片14的规格进行设置，使用时，将断料后的簧片14放置在下挤头座4上，并通过挤头定位件对簧片14进行定位对中，放置好的簧片14立在下挤头座4内，上挤头座3在挤头上模板1的带动下向下挤头座4移动，直至上挤头座3接触簧片14端部后，在油压机的压力下，上、下挤头座相互作用，挤压簧片14端部，油压机满行程后带动挤头上模板1返回，完成挤头。

为避免挤头过程中油压机过行程移动，导致簧片14端部挤头过度，设置挤头压块5和挤头高度调节件进行限位，油压机满行程后，挤头压块5和挤头高度调节件恰好接触，考虑到不同簧片14的挤头尺寸不一，挤头前，根据待挤头簧片14的规格调节挤头高度调节件的高度，以符合挤头需求。挤头完成的簧片14转移至簧片拍头设备进行压延拍头，拍头后的板簧无需二次加工，不产生废料，一架簧能省出4-5公斤的原料，并且由于不用二次加工，节省了换刀的时间以及刀具的费用，大大节省了原材料的成本以及生产成本。定义簧片14断料长度为L1，簧片14整形后实际长度为L2，取A＝L2-L1，根据不同簧片14规格，一般A的范围为38-45cm。

Claims (6)

1.一种簧片挤头模具，其特征在于，包括挤头上模板(1)和挤头下模板(2)，挤头上模板(1)和挤头下模板(2)上相对设置上挤头座(3)和下挤头座(4)，上挤头座(3)两侧固定挤头压块(5)，下挤头座(4)两侧对应挤头压块(5)设置挤头高度调节件，挤头下模板(2)上对应下挤头座(4)的前端设置挤头定位件，挤头下模板(2)上对应下挤头座(4)的后端设置挤头托片件。

2.根据权利要求1所述的簧片挤头模具，其特征在于，所述上挤头座(3)和下挤头座(4)的结构相同且对称设置，上挤头座(3)上对应簧片(14)端部设置上挤头凹槽，上挤头凹槽底面与挤头上模板(1)之间设置8-15°倾角，上挤头凹槽长135-160mm，上挤头凹槽宽度与簧片(14)宽度相适应，上挤头凹槽深度15-25mm。

3.根据权利要求1所述的簧片挤头模具，其特征在于，所述挤头高度调节件包括挤头调节基座(8)、挤头支撑块(6)和挤头调节块(7)，挤头调节基座(8)固定在挤头下模板(2)上，挤头支撑块(6)固定在挤头调节基座(8)上，挤头支撑块(6)朝向挤头上模板(1)的一面设为斜面，挤头调节块(7)宽度小于挤头支撑块(6)，挤头调节块(7)对应挤头支撑块(6)设置与之匹配的斜向滑槽，挤头调节基座(8)上对应挤头调节块(7)宽度方向设置两块挡板(16)，挡板(16)上对应挤头调节块(7)设置调节限位螺栓(9)。

4.根据权利要求1所述的簧片挤头模具，其特征在于，所述挤头定位件包括挤头定位座(10)和挤头定位杆(11)，所述挤头定位座(10)上设置U形槽，挤头定位杆(11)为铣扁以后的螺纹杆，通过2个螺母固定在U形槽内。

5.根据权利要求1或4所述的簧片挤头模具，其特征在于，所述挤头托片件包括挤头支撑座(12)、挤头锁紧板(17)和挤头托杆(13)，所述挤头支撑座(12)上设有导向键，导向键的另一面设有螺纹孔，导向键在挤头托杆(13)上的导向槽内滑动，并通过挤头锁紧板(17)用螺栓固定位置。

6.根据权利要求4所述的簧片挤头模具，其特征在于，所述挤头定位件还包括L形限位板(15)，L形限位板(15)通过长圆形通槽及螺栓固定在下挤头座(4)和挤头托片件之间。