CN203621148U - 适用于异形和宽边钢构件的矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于异形和宽边钢构件的矫正装置，包括矫正台和挡板，所述矫正台上设置有一个条形槽，矫正台的上表面设置有矫正部，矫正台的下表面固定连接有液压缸，还包括连杆，且连杆部分位于所述条形槽内；所述矫正部包括矫正压块、矫正杆和滑套座，滑套座上设置有通孔，矫正杆的前端还设置有长度方向垂直于通孔轴向方向的卡槽，所述卡槽由开口端的弧面槽和末端的矩形槽组成。本实用新型结构简单，不依赖于操作人员的体力劳动，运行可靠且噪音小、能够适用于一定强度和刚度范围以内钢构件的形变纠正，且从而便于不同形状钢构件在本实用新型上的固定，有利于优化在矫正过程中钢构件的受力和纠正过程中材料、人员和设备安全。

Description

适用于异形和宽边钢构件的矫正装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件矫形设备领域，特别是涉及一种适用于异形和宽边钢构件的矫正装置。

背景技术

目前，钢结构已在厂房建筑中、设备组件中得到广泛的应用。这些构件的原材料在运输、存放和制作过程中都存在变形问题，如吊装、存放的挤压变形、加工制造中的焊接变形等。如果以上变形不予以矫正，不仅影响上述构件的制造精度，影响安装，还会降低工程和设备的安全可靠性。焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。同时多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。

在生产过程中普遍应用的矫正方法主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正和综合矫工艺操作难度高、方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此，机械矫正方法为主要采用的矫正方法，而现有技术中多采用锤击的方法加以实现，但以上锤击方法存在工作效率低、且产生的噪音不利于施工或加工现场对噪音控制的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中机械矫正多采用锤击的方法加以实现，存在工作效率低、且产生的噪音不利于施工或加工现场对噪音控制的问题，本实用新型提供了一种适用于异形和宽边钢构件的矫正装置。

针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：适用于异形和宽边钢构件的矫正装置，包括矫正台和固定连接在矫正台上的挡板，所述矫正台上设置有一个条形槽，矫正台的上表面设置有矫正部，矫正台的下表面固定连接有液压缸，还包括两端分别与矫正部和液压缸铰接连接的连杆，且连杆部分位于所述条形槽内；

所述矫正部包括矫正压块、矫正杆和滑套座，所述滑套座固定连接在矫正台上，滑套座上设置有通孔，矫正杆部分位于滑套座内，矫正杆的一端固定连接矫正压块的后端，矫正杆另一端与连杆铰接连接，矫正杆的前端还设置有长度方向垂直于通孔轴向方向的卡槽，所述卡槽由开口端的弧面槽和末端的矩形槽组成。

具体的，本实用新型运用时，具体的，本实用新型运用时，设置的矫正压块与挡板之间为钢构件的矫正工位，设置的矫正压块与钢构件形变部位接触，当液压缸推出活塞杆时，连杆即形成一根杠杆，连杆与条形槽壁面接触点为支点，连杆上支点上端的铰接点为受力点，支点下端的铰接点为施力点。在运用时，根据液压缸的性能和钢构件的变形处的结构强度，设置为动力臂长度大于阻力臂长度，这样便于通过连杆来放大活塞杆的推出力；同理采用其他关系的动力臂长度与阻力臂长度关系设置，可通过连杆来放大矫正压块在活塞杆作用下的行程，有利于刚度较弱钢构件的变形纠正效率。

而现有技术中钢构件所采用的多为圆钢、工字钢、扁铁、槽钢或H形钢等，设置在矫正压块开口端的弧面槽用于在针对管状外形钢件形状恢复时，弧面槽与管材或棒材具有较大的接触面积，特别是能够避免管材因为局部应力过大而产生新的不可控变形，和使得管材或棒材在本实用新型上夹持方便；末端的矩形槽用于与如工字钢、槽钢和H形钢的翼板的开设，防止在矫正过程中因为刚构件本身的弹性钢构件从本实用新型上脱离。

更进一步的技术方案为：

为简化所述矫正压块的结构、减轻重量、便于加工和使得其与矫正台之间的摩擦力小，矫正压块包括腹板、相互平行的两块翼板和两块滑板，翼板固定连接在腹板的一侧且相对于腹板垂直，矫正杆固定连接在腹板的另一侧中央，卡槽位于翼板远离腹板的一侧，滑板分别固定连接在一块翼板的底部且相对于翼板垂直。

为便于矫正杆与滑套座的安装，还包括第二铰接头，所述矫正杆与连杆的铰接端上还设置有外螺纹段，第二铰接头与矫正杆成螺栓连接或螺纹连接，连杆与第二铰接头铰接连接，即由滑套座的一端穿入矫正杆后，再完成矫正杆与第二铰接头的螺纹固定，最后完成第二铰接头与连杆的铰接。

为便于活塞杆与连杆的连接，还包括第一铰接头，所述液压缸包括活塞杆，所述活塞杆的自由端上设置有外螺纹，所述第一铰接头与活塞杆成螺栓连接或螺纹连接，第一铰接头与连杆铰接连接，即先完成活塞杆与第一铰接头的螺纹连接，再完成第一铰接头与连杆的铰接连接。

由于滑套座在本实用新型运用时需要承受矫正杆径向方向的作用力，为使得本实用新型在体积小巧的同时能够长时间保证矫正杆沿其轴向运动的精准度，所述滑套座上通孔的长度范围在30毫米至100毫米范围内，此设置为本实用新型体积和滑套座强度的综合优选。

还包括液压缸固定架、至少三个支腿，所述液压缸固定连接在液压缸固定架上，液压缸固定架和支腿均固定连接在矫正台的下表面上，且支腿与矫正台呈可拆卸固定连接，每个支腿均与至少一根拉杆的一端固定连接，拉杆的另一端固定连接在其他支腿或矫正台上。

以上液压缸固定架、支腿和拉杆的设置中，固定连接在矫正台上的液压缸固定架实现液压缸与矫正台的位置关系不受支腿长度的影响；而支腿相对于矫正台可拆卸的连接方式便于本实用新型根据具体钢结构形状和结构更换不同长短的支腿；设置的连杆有利于本实用新型支撑部分的刚度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，通过活塞杆的运动制动矫正压块，不依赖于操作人员的体力劳动，运行可靠且噪音小；根据液压缸的性能和钢构件的变形处的结构强度，设置为动力臂长度大于阻力臂长度，这样便于通过连杆来放大活塞杆的推出力；同理采用其他关系的动力臂长度与阻力臂长度关系设置，可通过连杆来放大矫正压块在活塞杆作用下的行程，有利于刚度较弱钢构件的变形纠正效率，使得本实用新型能够适用于一定强度和刚度范围以内钢构件的形变纠正。

2、弧面槽与管材或棒材具有较大的接触面积，特别是能够避免管材因为局部应力过大而产生新的不可控变形，和使得管材或棒材在本实用新型上夹持方便；末端的矩形槽用于与如工字钢、槽钢和H形钢的翼板的开设，防止在矫正过程中因为刚构件本身的弹性钢构件从本实用新型上脱离，从而便于钢构件在本实用新型上的固定，有利于优化在矫正过程中钢构件的受力和有利于纠正过程中材料、人员和设备安全。

附图说明

图1是本实用新型所述的适用于异形和宽边钢构件的矫正装置一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的适用于异形和宽边钢构件的矫正装置矫正压块一个具体实施例的结构示意图。

图中标记分别为：1、矫正台，2、液压缸，3、液压缸固定架，4、拉杆，5、活塞杆，6、第一铰接头，7、支腿，8、连杆，9、第二铰接头，10、滑套座，11、矫正杆，12、矫正压块，121、翼板，122、腹板，123、滑板，124、卡槽，13、挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例1：

如图１，适用于异形和宽边钢构件的矫正装置，包括矫正台1和固定连接在矫正台1上的挡板13，所述矫正台1上设置有一个条形槽，矫正台1的上表面设置有矫正部，矫正台1的下表面固定连接有液压缸2，还包括两端分别与矫正部和液压缸2铰接连接的连杆8，且连杆8部分位于所述条形槽内；

所述矫正部包括矫正压块12、矫正杆11和滑套座10，所述滑套座10固定连接在矫正台1上，滑套座10上设置有通孔，矫正杆11部分位于滑套座10内，矫正杆11的一端固定连接矫正压块12的后端，矫正杆11另一端与连杆8铰接连接，矫正杆11的前端还设置有长度方向垂直于通孔轴向方向的卡槽124，所述卡槽124由开口端的弧面槽和末端的矩形槽组成。

具体的，本实用新型运用时，设置的矫正压块12与钢构件形变部位接触，当液压缸2推出活塞杆5时，连杆8即形成一根杠杆，连杆8与条形槽壁面接触点为支点，连杆8上支点上端的铰接点为受力点，支点下端的铰接点为施力点。在运用时，根据液压缸2的性能和钢构件的变形处的结构强度，设置为动力臂长度大于阻力臂长度，这样便于通过连杆8来放大活塞杆的推出力；同理采用其他关系的动力臂长度与阻力臂长度关系设置，可通过连杆8来放大矫正压块12在活塞杆5作用下的行程，有利于刚度较弱钢构件的变形纠正效率。

而现有技术中钢构件所采用的多为圆钢、工字钢、扁铁、槽钢或H形钢等，设置在矫正压块12开口端的弧面槽用于在针对管状外形钢件形状恢复时，弧面槽与管材或棒材具有较大的接触面积，特别是能够避免管材因为局部应力过大而产生新的不可控变形，和使得管材或棒材在本实用新型上夹持方便；末端的矩形槽用于与如工字钢、槽钢和H形钢的翼板的开设，防止在矫正过程中因为刚构件本身的弹性钢构件从本实用新型上脱离。

本实施例中，挡板13为两个且成排设置，矫正压块12在工作时向两块挡板13之间的空隙运动，以在矫正过程中得到更大的矫正变形。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图１，为便于矫正杆11与滑套座10的安装，还包括第二铰接头9，所述矫正杆11与连杆8的铰接端上还设置有外螺纹段，第二铰接头9与矫正杆11成螺栓连接或螺纹连接，连杆8与第二铰接头9铰接连接，即由滑套座10的一端穿入矫正杆11后，再完成矫正杆11与第二铰接头9的螺纹固定，最后完成第二铰接头9与连杆8的铰接。

为便于活塞杆5与连杆8的连接，还包括第一铰接头6，所述液压缸2包括活塞杆5，所述活塞杆5的自由端上设置有外螺纹，所述第一铰接头6与活塞杆5成螺栓连接或螺纹连接，第一铰接头6与连杆8铰接连接，即先完成活塞杆5与第一铰接头6的螺纹连接，再完成第一铰接头6与连杆8的铰接连接。

由于滑套座10在本实用新型运用时需要承受矫正杆11径向方向的作用力，为使得本实用新型在体积小巧的同时能够长时间保证矫正杆11沿其轴向运动的精准度，所述滑套座10上通孔的长度范围在30毫米至100毫米范围内，此设置为本实用新型体积和滑套座10强度的综合优选。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1所示，为简化所述矫正压块12的结构、减轻重量、便于加工和使得其与矫正台之间的摩擦力小，所述矫正压块12包括腹板122、相互平行的两块翼板121和两块滑板123，翼板121固定连接在腹板122的一侧且相对于腹板122垂直，矫正杆11固定连接在腹板122的另一侧中央，卡槽124位于翼板121远离腹板122的一侧，滑板123分别固定连接在一块翼板121的底部且相对于翼板121垂直。

实施例4：

本实施例在以上实施例的基础上做出了以下进一步改进：如图1所示，还包括液压缸固定架3、至少三个支腿7，所述液压缸2固定连接在液压缸固定架3上，液压缸固定架3和支腿7均固定连接在矫正台1的下表面上，且支腿7与矫正台1呈可拆卸固定连接，每个支腿7均与至少一根拉杆4的一端固定连接，拉杆4的另一端固定连接在其他支腿7或矫正台1上。

以上液压缸固定架3、支腿7和拉杆4的设置中，固定连接在矫正台1上的液压缸固定架3实现液压缸2与矫正台1的位置关系不受支腿7长度的影响；而支腿7相对于矫正台1可拆卸的连接方式便于本实用新型根据具体钢结构形状和结构更换不同长短的支腿7；设置的连杆8有利于本实用新型支撑部分的刚度。

Claims (6)

1.适用于异形和宽边钢构件的矫正装置，包括矫正台（1）和固定连接在矫正台（1）上的挡板（13），其特征在于，所述矫正台（1）上设置有一个条形槽，矫正台（1）的上表面设置有矫正部，矫正台（1）的下表面固定连接有液压缸（2），还包括两端分别与矫正部和液压缸（2）铰接连接的连杆（8），且连杆（8）部分位于所述条形槽内；

所述矫正部包括矫正压块（12）、矫正杆（11）和滑套座（10），所述滑套座（10）固定连接在矫正台（1）上，滑套座（10）上设置有通孔，矫正杆（11）部分位于滑套座（10）内，矫正杆（11）的一端固定连接矫正压块（12）的后端，矫正杆（11）另一端与连杆（8）铰接连接，矫正杆（11）的前端还设置有长度方向垂直于通孔轴向方向的卡槽（124），所述卡槽（124）由开口端的弧面槽和末端的矩形槽组成。

2.根据权利要求1所述的适用于异形和宽边钢构件的矫正装置，其特征在于，所述矫正压块（12）包括腹板（122）、相互平行的两块翼板（121）和两块滑板（123），翼板（121）固定连接在腹板（122）的一侧且相对于腹板（122）垂直，矫正杆（11）固定连接在腹板（122）的另一侧中央，卡槽（124）位于翼板（121）远离腹板（122）的一侧，滑板（123）分别固定连接在一块翼板（121）的底部且相对于翼板（121）垂直。

3.根据权利要求1所述的适用于异形和宽边钢构件的矫正装置，其特征在于，还包括第二铰接头（9），所述矫正杆（11）与连杆（8）的铰接端上还设置有外螺纹段，第二铰接头（9）与矫正杆（11）成螺栓连接或螺纹连接，连杆（8）与第二铰接头（9）铰接连接。

4.根据权利要求1所述的适用于异形和宽边钢构件的矫正装置，其特征在于，还包括第一铰接头（6），所述液压缸（2）包括活塞杆（5），所述活塞杆（5）的自由端上设置有外螺纹，所述第一铰接头（6）与活塞杆（5）成螺栓连接或螺纹连接，第一铰接头（6）与连杆（8）铰接连接。

5.根据权利要求1所述的适用于异形和宽边钢构件的矫正装置，其特征在于，所述滑套座（10）上通孔的长度范围在30毫米至100毫米范围内。

6.根据权利要求1至5中任意一个所述的适用于异形和宽边钢构件的矫正装置，其特征在于，还包括液压缸固定架（3）、至少三个支腿（7），所述液压缸（2）固定连接在液压缸固定架（3）上，液压缸固定架（3）和支腿（7）均固定连接在矫正台（1）的下表面上，且支腿（7）与矫正台（1）呈可拆卸固定连接，每个支腿（7）均与至少一根拉杆（4）的一端固定连接，拉杆（4）的另一端固定连接在其他支腿（7）或矫正台（1）上。

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