CN109500146A - 托梁钢模具式低温矫正装置 - Google Patents

Abstract

一种托梁钢模具式低温矫正装置，包括：矫正单元，矫正单元包括有矫正框架，其上设置矫正辊。矫正单元设置有两个并分别构成下矫正模具和上矫正模具，上矫正模具与下矫正模具形成矫正间隙。于矫正框架的外侧设置有翼缘矫正板，翼缘矫正板与矫正框架的外侧面形成有与托梁钢的翼缘形状吻合的矫正凹槽。通过设置翼缘矫正板，能够对托梁钢的翼缘进行矫正，并且，在矫正过程中托梁钢的各个部位均与本发明的不同组件接触，托梁钢矫正受力均匀，其矫正效果能够得到明显提高。本发明矫正精度高，其解决了托梁钢成品变形的问题，能够根据钢材不同的情况进行矫正，保证其符合尺寸要求，保证其使用性能，其适用于托梁钢的矫正操作。

Description

托梁钢模具式低温矫正装置

技术领域

本发明涉及异型钢材矫正设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种托梁钢模具式低温矫正装置。

背景技术

托梁钢是通过行车生产和其他框架式结构加工制造出的一种新型的异型截面钢材，由于异型钢截面为非规则形状，这就会导致钢材在轧制时受力不均匀，定尺分切后，钢材受冷却应力影响而容易出现冷却侧弯的问题。因此，为了保证钢材的加工精度，需要对钢材进行矫正。

目前，在现有技术中还没有一款专用于异型钢钢材矫正的矫正装置，对于异型钢而言通常是使用千斤顶进行矫正，这种矫正方式精度较低，并且，还容易对钢材造成二次损害。

综上所述，如何解决传统异型钢矫正方法所存在的矫正精度低、容易对钢材造成二次伤害的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于对托梁钢进行矫正操作的矫正设备。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种托梁钢模具式低温矫正装置，其包括：矫正单元，所述矫正单元包括有矫正框架，于所述矫正框架上可转动地安装有矫正辊，所述矫正辊设置有多个，所述矫正辊之间轴线平行，全部的所述矫正辊在托梁钢矫正输送方向上沿直线排列设置，由所述矫正辊形成有矫正辊道，所述矫正框架的一侧为传动侧，所述矫正辊的一端自所述传动侧伸出所述矫正框架并安装有驱动电机，所述矫正框架的另一侧设置有支撑凸缘，所述支撑凸缘的顶面与所述矫正辊道用于与托梁钢接触的辊道面齐平，于所述矫正框架设置有所述支撑凸缘的一侧、并于所述矫正框架的外侧设置有翼缘矫正板，所述翼缘矫正板与所述矫正框架的外侧面形成有与托梁钢的翼缘形状吻合的矫正凹槽，所述矫正单元设置有两个，其中一个所述矫正单元的底部设置有支撑架并组成下矫正模具，其中另一个所述矫正单元的顶部设置有提升框架并组成上矫正模具，所述上矫正模具设置于所述下矫正模具的上方并与所述下矫正模具间隔设置以形成有用于托梁钢通过的矫正间隙；提升工作台，所述提升工作台包括有底板，于所述底板上设置有提升液压缸，于所述提升液压缸的液压缸轴上设置有提升杆，所述提升杆与所述液压缸轴连接、其一端与所述上矫正模具连接。

在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，于所述底板上设置有配重块。

在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，于所述底板上设置有限位杆；所述提升杆的另一端开设有与所述限位杆滑动配合的导向孔。

在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆平行设置。

在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，所述提升框架为矩形框架结构，于所述提升框架的上侧面设置有连接框，所述提升杆用于与所述上矫正模具连接的一端设置有连接头，所述连接头装配到所述连接框内并通过销轴与所述连接框连接。

在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，所述提升框架以及与其连接的所述矫正框架通过螺栓固定连接；于所述提升框架以及所述矫正框架之间、并于所述螺栓的外侧套设有调高套管。

在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，于所述底板上设置有铰接台，于所述提升杆上设置有铰接板，所述提升液压缸的缸体与所述铰接台铰接，所述提升液压缸的液压缸轴与所述铰接板铰接。

在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，所述提升液压缸于所述底板上靠近所述底板的形心位置设置，所述限位杆靠近所述底板的一侧边缘位置设置，所述配重块设置于所述提升液压缸与所述限位杆之间。

本发明提供了一种托梁钢模具式低温矫正装置，该托梁钢模具式低温矫正装置包括：矫正单元，矫正单元包括有矫正框架，于矫正框架上可转动地安装有矫正辊，矫正单元设置有两个，其中一个矫正单元的底部设置有支撑架并组成下矫正模具，其中另一个矫正单元的顶部设置有提升框架并组成上矫正模具，上矫正模具设置于下矫正模具的上侧并与下矫正模具间隔设置形成有用于托梁钢通过的矫正间隙，上矫正模具以及下矫正模具安装在提升工作台上，在提升工作台上设置有用于驱动上矫正模具上下移动的提升液压缸。于矫正框架的外侧设置有翼缘矫正板，翼缘矫正板与矫正框架的外侧面形成有与托梁钢的翼缘形状吻合的矫正凹槽。通过设置翼缘矫正板，能够对托梁钢的翼缘进行矫正，并且，在矫正过程中托梁钢的各个部位均与本发明的不同组件接触，托梁钢矫正受力均匀，其矫正效果能够得到明显提高。通过上述结构设计，本发明安装灵活、矫正精度高、工作效率高，其解决了托梁钢成品变形的问题，能够根据钢材不同的情况进行矫正，保证其符合尺寸要求，保证其使用性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例中矫正框架的三视图；

图2为本发明一实施例中矫正框架在平放状态下的结构示意图；

图3为本发明一实施例中提升框架在竖直状态下的侧视图；

图4为本发明一实施例中提升框架的主视图；

图5为本发明一实施例中提升框架在背面视角下的三视图；

图6为图5变换角度后的结构示意图；

图7为提升杆的结构示意图；

图8为提升杆另一视角下的结构示意图；

图9为提升杆在俯视视角下的结构示意图；

图10为底板的结构示意图；

图11为底板在仰视视角下的结构示意图；

图12为底板在俯视视角下的结构示意图；

图13为本发明一实施例中托梁钢模具式低温矫正装置的三视图；

图14为图13变换角度后的结构示意图；

图15为本发明一实施例中托梁钢模具式低温矫正装置在仰视视角下的结构示意图；

图16为图13的左侧视图；

图17为图13的右侧视图；

图18为本发明一实施例中托梁钢模具式低温矫正装置在背面视角下的结构示意图；

图19为本发明一实施例中托梁钢模具式低温矫正装置的俯视图。

附图标记说明：

矫正框架1、矫正辊2、驱动电机3、支撑凸缘4、翼缘矫正板5、矫正凹槽6、支撑架7、提升框架8、底板9、提升液压缸10、提升杆11、配重块12、限位杆13、导向孔14、连接框15、连接头16、调高套管17、铰接台18、铰接板19。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图19，其中，图1为本发明一实施例中矫正框架的三视图；图2为本发明一实施例中矫正框架在平放状态下的结构示意图；图3为本发明一实施例中提升框架在竖直状态下的侧视图；图4为本发明一实施例中提升框架的主视图；图5为本发明一实施例中提升框架在背面视角下的三视图；图6为图5变换角度后的结构示意图；图7为提升杆的结构示意图；图8为提升杆另一视角下的结构示意图；图9为提升杆在俯视视角下的结构示意图；图10为底板的结构示意图；图11为底板在仰视视角下的结构示意图；图12为底板在俯视视角下的结构示意图；图13为本发明一实施例中托梁钢模具式低温矫正装置的三视图；图14为图13变换角度后的结构示意图；图15为本发明一实施例中托梁钢模具式低温矫正装置在仰视视角下的结构示意图；图16为图13的左侧视图；图17为图13的右侧视图；图18为本发明一实施例中托梁钢模具式低温矫正装置在背面视角下的结构示意图；图19为本发明一实施例中托梁钢模具式低温矫正装置的俯视图。

本发明公开了一种托梁钢模具式低温矫正装置，用于实现低温托梁钢的结构矫正。需要说明的是：低温为工作环境温度，即室温。

在本发明中，该托梁钢模具式低温矫正装置包括矫正单元，矫正单元为本发明中对托梁钢进行矫正的主要组件。矫正单元包括有矫正框架1，为了提高矫正单元的结构强度，在本发明中矫正框架1由金属材料制成，例如采用不锈钢材或者铝型材，矫正框架1采用矩形框架结构，矫正框架1为一体式结构设计。当然，构成矫正框架1的四个侧边板材还可以通过连接片(配合螺栓)实现固定连接。

于矫正框架1上可转动地安装有矫正辊2，矫正辊2通过轴承座安装在矫正框架1上，在矫正框架1的侧壁上开设有用于安装轴承座的安装孔。

矫正辊2设置在矫正框架1上，用于实现托梁钢矫正时的滚动输送(在输送过程中通过矫正辊2还可以实现对托梁钢腹板的矫正)。在矫正框架1上，矫正辊2设置有多个，矫正辊2之间轴线平行，全部的矫正辊2在托梁钢矫正输送方向上沿直线排列设置，由矫正辊2形成有矫正辊道，矫正辊道的上侧面为用于与托梁钢进行接触的接触面，即辊道面，该接触面(辊道面)为由矫正辊2形成的一个虚拟平面。

矫正框架1的一侧为传动侧，矫正辊2的一端自矫正框架1的传动侧伸出并安装有驱动电机3，驱动电机3相对于矫正框架1固定设置，通过驱动电机3可驱动矫正辊2转动，矫正辊2转动可对托梁钢的移动提供动力。

矫正框架1的另一侧设置有支撑凸缘4，支撑凸缘4的顶面与矫正辊道用于与托梁钢接触的辊道面齐平。支撑凸缘4的顶面为圆弧曲面结构，该结构设计能够增加支撑凸缘4与托梁钢折角处的接触面，避免在结构矫正过程中支撑凸缘4对托梁钢造成结构破坏。托梁钢是一种异型钢，在其腹板两侧设置有翼缘，翼缘与腹板之间具有一定的角度，在使用本发明对托梁钢进行矫正时，支撑凸缘4则能够对托梁钢上腹板与翼缘连接的过渡部位进行支撑，从而提高了本发明对于托梁钢的矫正效果。

于矫正框架1设置有支撑凸缘4的一侧、并于矫正框架1的外侧设置有翼缘矫正板5，翼缘矫正板5与矫正框架1的外侧面以及支撑凸缘4的外侧面形成有与托梁钢的翼缘形状吻合的矫正凹槽6。通过设置翼缘矫正板5，能够对托梁钢的翼缘进行矫正，并且，在矫正过程中托梁钢的各个部位均与本发明的不同组件接触，托梁钢矫正受力均匀，其矫正效果能够得到明显提高。

本发明提供的矫正单元仅能够对托梁钢的一侧面接触，为了能够对托梁钢上下两个侧面进行矫正操作，在本发明中，矫正单元至少设置两个，其中一个矫正单元的底部设置有支撑架7并组成下矫正模具，用于与托梁钢的下侧面接触，其中另一个矫正单元的顶部设置有提升框架8并组成上矫正模具，用于与托梁钢的上侧面接触。上矫正模具设置于下矫正模具的上方并与下矫正模具配合采用间隔设置的方式形成有用于托梁钢通过的矫正间隙，托梁钢在通过矫正间隙时，受到上矫正模具以及下矫正模具的共同作用完成对托梁钢的矫正。

在本发明中，提升框架8为矩形框架结构，提升框架8的大小与矫正框架1的大小近似。于提升框架8的上侧面横向设置有一个横置板，设置有横置板的作用为：提高提升框架8的结构强度，另外通过横置板可以在提升框架8上设置一个连接框15，连接框15一体成型于横置板上，提升杆11用于与上矫正模具连接的一端设置有连接头16，连接头16装配到连接框15内并通过销轴与连接框15连接。用于实现连接头16与连接框15连接的销轴，优选设置有两个，这样可以采用较为精简的结构实现连接头16与连接框15之间的固定连接。

具体地，在本发明的一个实施方式中，提升框架8以及与其连接的矫正框架1通过螺栓固定连接。在矫正框架1上设置有矫正辊2，矫正辊2与托梁钢接触，因此，矫正辊2的最高点要高于矫正框架1，即矫正辊2的一部分结构相对于矫正框架1凸出。为了避免提升框架8的安装干扰矫正辊2的转动，本发明提出如下结构：提升框架8高于矫正框架1设置，并且，根据矫正辊2相对于矫正框架1凸出部分的高度提供有调高套管17，调高套管17设置在矫正框架1与提升框架8之间并套设在用于实现矫正框架1与提升框架8连接的螺栓上，通过调高套管17对矫正框架1以及提升框架8之间的间隔距离进行限定。

下矫正模具一般设置在一个固定基础上，上矫正模具设置在下矫正模具的上侧并可进行提升或者下降动作。因此，本发明还提供了一个提升工作台，通过提升工作台完成对上矫正模具的提升或者下降。

提升工作台包括有底板9，于底板9上设置有提升液压缸10，于提升液压缸10的液压缸轴上设置有提升杆11，提升杆11与液压缸轴连接、其一端与上矫正模具连接。

为了提高提升工作台设置的稳定性，避免其安装上矫正模具候发生倾倒或者在进行提升或者下降动作时出现剧烈振动的情况，本发明在底板9上设置有配重块12，配重块12可以为铸铁块或者铅块。

上矫正模具由提升液压缸10带动上升或者下降，为了提高上矫正模具移动时动作的稳定性，本发明在底板9上设置有限位杆13，限位杆13的轴线与提升液压缸10的液压缸轴平行，提升杆11的一端与上矫正模具连接，提升杆11的另一端开设有与限位杆13滑动配合的导向孔14。

具体地，限位杆13设置有两个，两个限位杆13平行设置。

在本发明的一个实施方式中，提升液压缸10可以采用固定安装的方式设置到底板9上，并与提升缸固定连接。

在本发明的另一个实施方式中，于底板9上设置有铰接台18，于提升杆11上设置有铰接板19，提升液压缸10的缸体与铰接台18铰接，提升液压缸10的液压缸轴与铰接板19铰接。提升液压缸10与底板9以及提升缸之间均为铰接连接方式，其能够根据提升液压缸10的受力情况对提升液压缸10与底板9之前的连接以及提升液压缸10与提升杆11之间的连接结构进行自调。

具体地，提升液压缸10于底板9上靠近底板9的形心位置设置，限位杆13靠近底板9的一侧边缘位置设置，配重块12设置于提升液压缸10与限位杆13之间。上矫正模具安装到提升杆11上，提升杆11与提升液压缸10连接，提升液压缸10安装到底板9上，在底板9上设置了配重块12，从而组成一个整体，结合上述的结构优化，可以使得该整体的重心在竖直方向上的投影刚好位于底板9的形心上，从而提高本发明运行时的稳定性。

本发明的目的在于异型钢材的精确矫正，因此提供一套相应的装置以实现异型钢材的矫正。该装置可提高矫正精度及矫正效率。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明公开了一种适用于托梁钢模具式低温矫正装置，该种装置是下模具、上模具、主动矫正辊2、提升框架8、提升工作台、提升杆11、提升液压缸10等组成，该装置的工作原理是在矫正框架1上安装主矫正辊2和电机，将一个矫正框架1上安装支撑架7组成下模具，另一个矫正框架1连接提升框架8组成上模具，上下模具组合形成矫正模具，矫正框架1上设计有特有的矫正托梁钢翼缘矫正板5，用于翼缘矫正，工作时工件经过矫正装置时，托梁钢的翼缘进入上下模具的翼缘矫正板5，对轧件侧弯进行矫正，工作液压缸带动上模具下压利用主动矫正辊2对轧件腹板进行矫正。

该装置的操作步骤：

步骤一，将矫正框架1上安装矫正辊2和电机；

步骤二，将一个矫正框架1上安装支撑架7组成下矫正模具，另一个矫正框架1连接提升框架8组成上矫正模具，上、下矫正模具组合形成矫正模具；

步骤三，工作时工件经过矫正装置时，托梁钢的翼缘进入上、下矫正模具的矫正凹槽6中，对轧件侧弯进行矫正，工作液压缸带动上矫正模具下压利用其上的矫正辊2对轧件腹板进行矫正。该矫正辊可以称为主动矫正辊。

本发明具有以下优点：1、安装灵活；2、矫正精度高；3、工作效率高；4、占地面积小，安装方便。本发明解决了托梁钢成品变形的问题，能够根据钢材不同的情况进行矫正，保证其符合尺寸要求，保证其使用性能。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种托梁钢模具式低温矫正装置，其特征在于，包括：

矫正单元，所述矫正单元包括有矫正框架(1)，于所述矫正框架上可转动地安装有矫正辊(2)，所述矫正辊设置有多个，所述矫正辊之间轴线平行，全部的所述矫正辊在托梁钢矫正输送方向上沿直线排列设置，由所述矫正辊形成有矫正辊道，所述矫正框架的一侧为传动侧，所述矫正辊的一端自所述传动侧伸出所述矫正框架并安装有驱动电机(3)，所述矫正框架的另一侧设置有支撑凸缘(4)，所述支撑凸缘的顶面与所述矫正辊道用于与托梁钢接触的辊道面齐平，于所述矫正框架设置有所述支撑凸缘的一侧、并于所述矫正框架的外侧设置有翼缘矫正板(5)，所述翼缘矫正板与所述矫正框架的外侧面形成有与托梁钢的翼缘形状吻合的矫正凹槽(6)，所述矫正单元设置有两个，其中一个所述矫正单元的底部设置有支撑架(7)并组成下矫正模具，其中另一个所述矫正单元的顶部设置有提升框架(8)并组成上矫正模具，所述上矫正模具设置于所述下矫正模具的上方并与所述下矫正模具间隔设置以形成有用于托梁钢通过的矫正间隙；

提升工作台，所述提升工作台包括有底板(9)，于所述底板上设置有提升液压缸(10)，于所述提升液压缸的液压缸轴上设置有提升杆(11)，所述提升杆与所述液压缸轴连接、其一端与所述上矫正模具连接。

2.根据权利要求1所述的托梁钢模具式低温矫正装置，其特征在于，

于所述底板上设置有配重块(12)。

3.根据权利要求2所述的托梁钢模具式低温矫正装置，其特征在于，

于所述底板上设置有限位杆(13)；

所述提升杆的另一端开设有与所述限位杆滑动配合的导向孔(14)。

4.根据权利要求3所述的托梁钢模具式低温矫正装置，其特征在于，

所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆平行设置。

5.根据权利要求1所述的托梁钢模具式低温矫正装置，其特征在于，

所述提升框架为矩形框架结构，于所述提升框架的上侧面设置有连接框(15)，所述提升杆用于与所述上矫正模具连接的一端设置有连接头(16)，所述连接头装配到所述连接框内并通过销轴与所述连接框连接。

6.根据权利要求1所述的托梁钢模具式低温矫正装置，其特征在于，

所述提升框架以及与其连接的所述矫正框架通过螺栓固定连接；

于所述提升框架以及所述矫正框架之间、并于所述螺栓的外侧套设有调高套管(17)。

7.根据权利要求1所述的托梁钢模具式低温矫正装置，其特征在于，

于所述底板上设置有铰接台(18)，于所述提升杆上设置有铰接板(19)，所述提升液压缸的缸体与所述铰接台铰接，所述提升液压缸的液压缸轴与所述铰接板铰接。

8.根据权利要求3所述的托梁钢模具式低温矫正装置，其特征在于，

所述提升液压缸于所述底板上靠近所述底板的形心位置设置，所述限位杆靠近所述底板的一侧边缘位置设置，所述配重块设置于所述提升液压缸与所述限位杆之间。