CN206047781U - 钢管外修磨机砂轮消耗自动控制装置 - Google Patents

Abstract

钢管外修磨机砂轮消耗自动控制装置，包括固定标尺，移动调节板，感应装置，感应开关,信号传输线，钢管外修磨机控制器,固定标尺一端通过固定装置固定在悬臂升降装置上，固定标尺上设置有移动调节板，移动调节板端部设置有与感应开关相匹配的感应装置，移动调节板端部对应位置安装有固定在悬臂升降装置上的感应开关，感应开关通过信号传输线与钢管外修磨机控制器相连。本实用新型可以自动实现准确控制砂轮消耗量，有效防止了事故发生，可实现砂轮及时停止运转，自动抬刀。

Description

钢管外修磨机砂轮消耗自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管外修磨机，特别是一种超长钢管修磨的钢管外修磨机砂轮消耗自动控制装置。

背景技术

钢管外圆磨削是现代化钢管生产中必不可少的生产工序之一，其主要作用为对热轧或螺旋焊接而成的钢管外表面进行匀速磨削，达到去除表面氧化铁皮、查询钢管缺陷及保证钢管外表面光洁度的作用。

目前国内外对一些高品质钢管，如高压气瓶管、高压锅炉管，石油钻杆管等，其钢管内外表面必须经过磨削或抛丸处理，以去除表面氧化铁皮，暴露表面缺陷及保证外表美观、保证在实际使用中的安全性。

超长度钢管外表面修磨是国内近年来兴起的一种新型钢管加工方式，为满足使用要求，大型钢管生产企业在不断提高产品性能的同时，对钢管表面的处理投资也日益增大，其中外表修磨就是其中一种。由于刚刚起步，超长度钢管修磨设备还未形成成熟技术与统一标准，造成现有的钢管外修磨机存在多方面不足，特别是在磨削过程中砂轮消耗成本过高，现有大部分钢管外修磨机砂轮工作部分如图1所示。

现有钢管外修磨机包括机座、悬臂、悬臂升降装置，传动电机、传动装置，砂轮夹持板，砂轮，旋转托轮机构，钢管外修磨机控制器，机座通过铰链与悬臂一端相连，悬臂支撑端通过悬臂升降装置与机座相连，悬臂一端上侧设有传动电机，悬臂另一端下侧设有砂轮夹持板，传动电机通过传动装置驱动砂轮夹持板内的砂轮旋转，砂轮夹持板下方设有输送被修磨钢管的旋转托轮机构，钢管外修磨机控制器分别与传动电机和悬臂升降装置相连。所述传动装置一般为皮带，所述悬臂升降装置一般为气缸。

这种钢管外修磨机采用悬臂自重磨削原理，在工作过程中无法精确计算砂轮是否消耗到极限部位，单纯靠人工肉眼观察，在实际操作过程中往往由于操作工未注意造成砂轮已磨到极限，而未及时抬刀，使同样高速旋转的砂轮夹持板及皮带接触钢管，造成钢管表面机械刮擦及皮带断裂，使钢管报废并造成设备事故。

实用新型内容

本实用新型内容的目的是为了解决现有钢管外修磨机的不足，设计一种钢管外修磨机砂轮消耗自动控制装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

钢管外修磨机砂轮消耗自动控制装置，包括固定标尺，移动调节板，感应装置，感应开关,信号传输线，钢管外修磨机控制器,固定标尺一端通过固定装置固定在悬臂升降装置上，固定标尺上设置有移动调节板，移动调节板端部设置有与感应开关相匹配的感应装置，移动调节板端部对应位置安装有固定在悬臂升降装置上的感应开关，感应开关通过信号传输线与钢管外修磨机控制器相连。

感应装置为长条式感应板。

感应开关为电磁感应开关。

钢管外修磨机控制器分别与声光报警器、数显屏相连。

本实用新型具有如下优点：

1.现有设备采用人工肉眼观察砂轮消耗方式，失误多，对设备、钢管修磨质量及安全带来极大隐患，该实用新型与现有设备控制器相连接，自动实现准确控制砂轮消耗量，有效防止了事故发生。

2.可实现砂轮及时停止运转，自动抬刀，并有及时的数字、声光报警功能。

3.通过数字报警功能，可有效掌握砂轮实际工作时间，对砂轮的工作寿命及工作质量可进行科学分析及跟踪。

附图说明

图1为钢管外修磨机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1.机座，2.悬臂，3.传动电机，4.砂轮夹持板，5.砂轮，6.气缸，7.钢管，8.旋转托轮机构，9.皮带，10.固定标尺，11.长条式感应板，12.移动调节板，13.电磁感应开关，14.信号传输线， 17.声光报警器，18.数显屏，19.控制台。

具体实施方式

实施例1

钢管外修磨机包括机座1、悬臂2、悬臂升降装置，传动电机3、传动装置，砂轮夹持板4，砂轮5，旋转托轮机构8，钢管外修磨机控制器，机座1通过铰链与悬臂2一端相连，悬臂2支撑端通过悬臂升降装置与机座1相连，悬臂2一端上侧设有传动电机3，悬臂2另一端下侧设有砂轮夹持板4，传动电机3通过传动装置驱动砂轮夹持板4内的砂轮5旋转，砂轮夹持板4下方设有输送被修磨钢管7的旋转托轮机构8，钢管外修磨机控制器分别与传动电机3和悬臂升降装置相连。所述传动装置一般为皮带9，所述悬臂升降装置一般为气缸6，钢管外修磨机控制器一般为PLC控制器。

钢管外修磨机砂轮消耗自动控制装置，包括固定标尺10，移动调节板12，感应装置，感应开关,信号传输线14，钢管外修磨机控制器,固定标尺10一端通过固定装置固定在悬臂升降装置6上，固定标尺10上设置有移动调节板12，移动调节板12端部设置有与感应开关相匹配的感应装置，移动调节板12端部对应位置安装有固定在悬臂升降装置6上的感应开关，感应开关通过信号传输线14与钢管外修磨机控制器相连。

感应装置为长条式感应板11。

感应开关为电磁感应开关13。

钢管外修磨机控制器分别与声光报警器17、数显屏18相连。

钢管外修磨机控制器安装在控制台19内，控制台19上安装有声光报警器17、数显屏18。

当修磨钢管作业时，首先根据钢管7规格及砂轮5磨削极限尺寸计算出移动调节板2端部与电磁感应开关13之间所需调整的距离，然后在固定标尺10上调整移动调节板2使其端部与电磁感应开关13之间达到该距离。在工作时，当砂轮5消耗到极限尺寸时，移动调节板12端部触碰到电磁感应开关13，移动调节板12端部设置的长条式感应板11感应到电磁感应开关5，信号通过信号传输线14传输给控制台19内的钢管外修磨机控制器，钢管外修磨机控制器切断传动电机3电源，传动电机3停止转动，并打开气缸6气源，使悬臂升降装置升起。同时输出信号到数显屏18与声光报警器17，数显屏18数字显示该砂轮的编号，启动声光报警器17并发出警报。

Claims (4)

1.钢管外修磨机砂轮消耗自动控制装置，包括固定标尺（10），移动调节板（12），感应装置，感应开关,信号传输线（14），钢管外修磨机控制器,其特征在于：固定标尺（10）一端通过固定装置固定在悬臂升降装置上，固定标尺（10）上设置有移动调节板（12），移动调节板（12）端部设置有与感应开关相匹配的感应装置，移动调节板（12）端部对应位置安装有固定在悬臂升降装置上的感应开关，感应开关通过信号传输线（14）与钢管外修磨机控制器相连。

2.根据权利要求1所述的钢管外修磨机砂轮消耗自动控制装置，其特征在于：所述感应装置为长条式感应板（11）。

3.根据权利要求1所述的钢管外修磨机砂轮消耗自动控制装置，其特征在于：所述感应开关为电磁感应开关（13）。

4.根据权利要求1所述的钢管外修磨机砂轮消耗自动控制装置，其特征在于：所述钢管外修磨机控制器分别与声光报警器（17）、数显屏（18）相连。