CN203657725U - 一种直线度检测装置 - Google Patents

一种直线度检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203657725U
CN203657725U CN201320748203.XU CN201320748203U CN203657725U CN 203657725 U CN203657725 U CN 203657725U CN 201320748203 U CN201320748203 U CN 201320748203U CN 203657725 U CN203657725 U CN 203657725U
Authority
CN
China
Prior art keywords
contour
flat plate
testing apparatus
equal height
linearity testing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320748203.XU
Other languages
English (en)
Inventor
王文龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN SANZHONG AUTO PARTS CO., LTD.
Original Assignee
KUNSHAN SANZHONG MOULD MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN SANZHONG MOULD MANUFACTURING Co Ltd filed Critical KUNSHAN SANZHONG MOULD MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201320748203.XU priority Critical patent/CN203657725U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203657725U publication Critical patent/CN203657725U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种直线度检测装置,包括:等高块、上平板、上等高条、下平板、下等高条,所述上等高条和下等高条通过沉头螺栓分别固定在上平板和下平板上,所述等高块将上平板和下平板固定在一起,上等高条和下等高条之间则形成了供检测直线度的间隙。有益之处在于:本实用新型的直线度检测装置,结构简单,检测方便可靠,确保了产品质量,提高了工作效率,降低了生产成本;通过更换不同高度的等高块,该检测装置还能够适用于多种规格的圆形管/棒材的检测,灵活性极高。

Description

一种直线度检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种直线度检测装置,特别涉及一种适用于圆形管/棒材的直线度检测装置,属于机械自动化领域。
背景技术
工业生产中,尤其是焊接圆型管材、棒料及材料热处理后的圆型管材和棒料,容易出现轴向的弯曲变形,且这种变形有很大的随机性,将直接导致产品直线度无法达到技术要求,出现产品质量不稳定的问题。为了解决这个问题,实际生产中通常采用人工过光透视法,对产品进行逐一的检测,实现合格品和不合格品的分离。由于焊接管材的生产量很大,所以检测工作变得非常繁重,且是一种重复的固定动作的工作,特别容易造成人员疲劳而导致误判。直接结果就是产品质量不稳定,残次品增加,生产效率下降,劳动强度很高,增加了企业的运营成本。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种适用于圆形管/棒材直线度检测装置,保证检测合格的材料能够完全达到产品技术标准的直线度要求。 
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
一种直线度检测装置,包括:等高块、上平板、上等高条、下平板、下等高条,所述上等高条和下等高条通过沉头螺栓分别固定在上平板和下平板上,所述等高块将上平板和下平板固定在一起,上等高条和下等高条之间则形成了供检测直线度的间隙。
前述等高块为4块,对称地固定于上平板和下平板两端。
前述上平板、上等高条、下平板、下等高条均采用经淬火回火后硬度达到HRC58-62的量具钢或T10A工具钢制成,进行时效处理后再由磨床加工保证平面度和平行度。
前述沉头螺栓使用防退胶紧固。
前述4个等高块的安装位置、上等高条、下等高条均经过研磨处理,以保证平面度和平行度。
前述4个等高块的高度公差≤0.005,以保证上平板和下平板的平行度。
前述上等高条和下等高条均为多个,等间距地对称设置于上平板和下平板上。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型的直线度检测装置,结构简单,检测方便可靠,确保了产品质量,提高了工作效率,降低了生产成本;通过更换不同高度的等高块,该检测装置还能够适用于多种规格的圆形管/棒材的检测,灵活性极高。 
附图说明
图1是本实用新型的一种直线度检测装置的结构示意图;
图2是本实用新型的一种直线度检测装置检测前的侧面结构示意图;
图3是本实用新型的一种直线度检测装置检测后的侧面结构示意图。
图中附图标记的含义:1、等高块,2、上平板,3、上等高条,4、下平板,5、下等高条,6、圆管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1至图3,本实用新型的一种直线度检测装置,包括:等高块1、上平板2、上等高条3、下平板4、下等高条5。其中,等高块1优选为4块,分别对称地固定于上平板2和下平板4的两端从而将上平板2和下平板4固定在一起,上平板2和下平板4上安装等高块1的位置均经过研磨处理,以保证平面度和平行度,进一步地,4个等高块1的高度公差≤0.005,进而保证上平板2和下平板4的整体平行度。需要说明的是,等高块1是可以进行更换的,不同厚度的等高块1即可以用于检测不同规格的材料,提高了该检测装置的适用范围。
上等高条3和下等高条5均为多个,通过沉头螺栓分别等间距地固定在上平板2和下平板4上,上下一一对应,这样一来,上等高条3和下等高条5之间就形成了供检测直线度的间隙。为了保证平面度和平行度,上等高条3和下等高条5也都经过研磨处理。作为一种优选,沉头螺栓使用防退胶进行紧固。
作为本实用新型的一种改进,上平板2、上等高条3、下平板4、下等高条5均采用经淬火回火后硬度达到HRC58-62的量具钢或T10A工具钢制成,进行时效处理后再由磨床加工保证平面度和平行度,以防翘曲变形。
检测方法如下:将检测装置倾斜至合适角度,如图2,圆管6/棒材滚动开始进入上等高条3和下等高条5形成的间隙,如果材料的直线度符合技术要求的话,将在自身的重力作用下滚动通过检测装置,如图3所示。使用时应在检测装置上涂防锈油,避免生锈影响精度,同时应注意保持清洁。通过该检测装置即可高效、快速、准确地检测材料的直线度是否符合技术要求,大大提高了生产效率,保证了产品的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种直线度检测装置,其特征在于,包括:等高块、上平板、上等高条、下平板、下等高条,所述上等高条和下等高条通过沉头螺栓分别固定在上平板和下平板上,所述等高块将上平板和下平板固定在一起,上等高条和下等高条之间则形成了供检测直线度的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种直线度检测装置,其特征在于,所述等高块为4块,对称地固定于上平板和下平板两端。
3.根据权利要求1所述的一种直线度检测装置,其特征在于,所述上平板、上等高条、下平板、下等高条均采用经淬火回火后硬度达到HRC58-62并进行时效处理后的量具钢或T10A工具钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种直线度检测装置,其特征在于,所述沉头螺栓使用防退胶紧固。
5.根据权利要求2所述的一种直线度检测装置,其特征在于,所述4个等高块的安装位置、上等高条、下等高条均经过研磨处理,以保证平面度和平行度。
6.根据权利要求5所述的一种直线度检测装置,其特征在于,所述4个等高块的高度公差≤0.005,以保证上平板和下平板的平行度。
7.根据权利要求1所述的一种直线度检测装置,其特征在于,所述上等高条和下等高条均为多个,等间距地对称设置于上平板和下平板上。
CN201320748203.XU 2013-11-25 2013-11-25 一种直线度检测装置 Expired - Fee Related CN203657725U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320748203.XU CN203657725U (zh) 2013-11-25 2013-11-25 一种直线度检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320748203.XU CN203657725U (zh) 2013-11-25 2013-11-25 一种直线度检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203657725U true CN203657725U (zh) 2014-06-18

Family

ID=50924103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320748203.XU Expired - Fee Related CN203657725U (zh) 2013-11-25 2013-11-25 一种直线度检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203657725U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103673848A (zh) * 2013-11-25 2014-03-26 昆山市三众模具制造有限公司 一种直线度检测装置
CN104034246A (zh) * 2014-06-30 2014-09-10 安庆谢德尔汽车零部件有限公司 一种涡卷弹簧平整度检测装置
CN105136002A (zh) * 2015-09-18 2015-12-09 洛阳中岩工程材料有限公司 一种快速检测锚杆直线度的装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103673848A (zh) * 2013-11-25 2014-03-26 昆山市三众模具制造有限公司 一种直线度检测装置
CN104034246A (zh) * 2014-06-30 2014-09-10 安庆谢德尔汽车零部件有限公司 一种涡卷弹簧平整度检测装置
CN105136002A (zh) * 2015-09-18 2015-12-09 洛阳中岩工程材料有限公司 一种快速检测锚杆直线度的装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203657725U (zh) 一种直线度检测装置
CN204536127U (zh) 一种用于铸件的测压装置
CN103673848A (zh) 一种直线度检测装置
CN103673847B (zh) 一种直线度自动检测机
CN203203495U (zh) 缸套封水槽测量用焊接型卡板
CN103226130A (zh) 工件涡流探伤检测设备
CN202057322U (zh) 一种攻牙检测冶具
CN203657726U (zh) 一种直线度自动检测机
CN104858152A (zh) 一种链条链板孔尺寸自动分选工具
CN202938743U (zh) 一种刮板机槽帮检测装置
CN204630904U (zh) 密封托板螺母安装检测工具
CN204262607U (zh) 一种新型自动焊接机床
CN204535614U (zh) 一种跳动仪
CN209335567U (zh) 轧辊或辊道类备件检测修理作业的支架装置
CN204461399U (zh) 一种数显直角度检测治具
CN204724479U (zh) 一种链条链板孔尺寸自动分选工具
CN203657654U (zh) 一种光伏压延辊精度和花纹专用检验车
CN204549625U (zh) 一种线材送料装置
CN203221069U (zh) 一种带钢精轧机塞板工具
CN204255255U (zh) 钻具用方补心测量仪
CN204313753U (zh) 一种手持检测钢卷塔形高度的简易装置
CN203919999U (zh) 标签印刷质量的检查装置
CN203837640U (zh) 一种检测工件端面垂直度的检测仪装置
CN105312331B (zh) 高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法
CN104110133B (zh) 一种带肋背楞

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: KUNSHAN SANZHONG AUTOMOBILE PARTS MANUFACTURING CO

Free format text: FORMER NAME: KUNSHAN SANZHONG MOULD MACHINERY CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215316 high-tech industrial park north of the city of Yushan town of Kunshan city mold area

Patentee after: KUNSHAN SANZHONG AUTO PARTS CO., LTD.

Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215316 high-tech industrial park north of the city of Yushan town of Kunshan city mold area

Patentee before: Kunshan Sanzhong Mould Manufacturing Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140618

Termination date: 20181125

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee