CN207346572U - 一种钢管检测装置上的传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管检测装置上的传送机构，包括工作台，所述工作台的上表面沿宽度方向对称安装有第一支撑杆，两组所述第一支撑杆顶部之间活动安装有滚筒，所述滚筒表面沿圆周方向等距离均匀设有放置槽，所述工作台的上表面沿宽度方向对称安装有第二支撑杆和第三支撑杆，两组所述第二支撑杆和第三支撑杆之间连接有传送装置，所述传送装置的表面沿长度方向等距离均匀焊接有固定块，所述固定块为矩形空腔结构，且顶部设有矩形开口，所述固定块底部内壁中间位置固定有驱动电机。本实用新型中，将钢管有序的传送至测试装置处，方便操作人员的检测，且能避免钢管在传送过程中碰撞损坏，还可以传送不同尺寸的钢管，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及传送机构技术领域，尤其涉及一种钢管检测装置上的传送机构。
背景技术
钢管(Steel pipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
随着建筑用材行业的不断发展，如何提高建筑用材的制造效率成为人们越来越关注的问题。目前，在建筑用材，诸如钢管制造完成后，通常首先要输送给质检中心，由于钢管大都为圆形结构，在传送过程中容易滚动碰撞，可能会损坏钢管，且现有的传送机构都只能传送一种尺寸的钢管，在传送不同尺寸时需要更换多台机器，浪费时间，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管检测装置上的传送机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管检测装置上的传送机构，包括工作台，所述工作台的上表面沿宽度方向对称安装有第一支撑杆，两组所述第一支撑杆顶部之间活动安装有滚筒，所述滚筒表面沿圆周方向等距离均匀设有放置槽，所述工作台的上表面沿宽度方向对称安装有第二支撑杆和第三支撑杆，两组所述第二支撑杆和第三支撑杆之间连接有传送装置，所述传送装置的表面沿长度方向等距离均匀焊接有固定块，所述固定块为矩形空腔结构，且顶部设有矩形开口，所述固定块底部内壁中间位置固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上活动套设有丝母块，所述丝母块的两侧壁上均铰接有连接杆的一端，两组所述连接杆的另一端分别铰接在安装块的顶部，两组所述安装块的上表面均固定有弧形板，两组所述弧形板相靠近的一侧沿圆周方向等距离均有设有减震弹簧。
优选的，所述放置槽为弧形结构。
优选的，所述减震弹簧远离弧形板的一端连接有防滑块。
优选的，所述放置槽内设有防滑纹。
优选的，所述第一支撑杆上安装有电机，且电机的输出轴连接有滚筒的转动轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在对待测钢管进行传送时，将钢管有序的传送至测试装置处，方便操作人员的检测，且能避免钢管在传送过程中碰撞损坏，本装置还可以传送不同尺寸的钢管，降低了工作时间，提高了工作效率，本装置结构简单，设计新颖，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管检测装置上的传送机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢管检测装置上的传送机构的A处的结构示意图。
图中：1工作台、2第一支撑杆、3滚筒、4放置槽、5第二支撑杆、6传送装置、7固定块、8驱动电机、9丝杆、10丝母块、11连接杆、12安装块、13弧形板、14减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钢管检测装置上的传送机构，包括工作台1，工作台1的上表面沿宽度方向对称安装有第一支撑杆2，第一支撑杆2上安装有电机，且电机的输出轴连接有滚筒3的转动轴，两组第一支撑杆2顶部之间活动安装有滚筒3，滚筒3表面沿圆周方向等距离均匀设有放置槽4，放置槽4为弧形结构，放置槽4内设有防滑纹，工作台1的上表面沿宽度方向对称安装有第二支撑杆5和第三支撑杆15，两组第二支撑杆5和第三支撑杆15之间连接有传送装置6，传送装置6的表面沿长度方向等距离均匀焊接有固定块7，固定块7为矩形空腔结构，且顶部设有矩形开口，固定块7底部内壁中间位置固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴连接有丝杆9，丝杆9上活动套设有丝母块10，丝母块10的两侧壁上均铰接有连接杆11的一端，两组连接杆11的另一端分别铰接在安装块12的顶部，两组安装块12的上表面均固定有弧形板13，两组弧形板13相靠近的一侧沿圆周方向等距离均有设有减震弹簧14，减震弹簧14远离弧形板13的一端连接有防滑块，本实用新型中，在对待测钢管进行传送时，将钢管有序的传送至测试装置处，方便操作人员的检测，且能避免钢管在传送过程中碰撞损坏，本装置还可以传送不同尺寸的钢管，降低了工作时间，提高了工作效率，本装置结构简单，设计新颖，值得推广。
工作原理：先将待测钢管放在滚筒3的放置槽4内，然后启动电机，将待测钢管有序的放入传送装置6上，待测钢管掉入两组弧形板13内，通过减震弹簧14，可以使钢管不受损坏；当待测钢管尺寸较大使，启动驱动电机8，使丝杆9转动，然后使丝母块10向上移动，使两组安装块12相互远离，使两组弧形板13之间距离变大，调至合适的距离，关闭驱动电机8，便可以传送不同尺寸的钢管，简单方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管检测装置上的传送机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面沿宽度方向对称安装有第一支撑杆(2)，两组所述第一支撑杆(2)顶部之间活动安装有滚筒(3)，所述滚筒(3)表面沿圆周方向等距离均匀设有放置槽(4)，所述工作台(1)的上表面沿宽度方向对称安装有第二支撑杆(5)和第三支撑杆(15)，两组所述第二支撑杆(5)和第三支撑杆(15)之间连接有传送装置(6)，所述传送装置(6)的表面沿长度方向等距离均匀焊接有固定块(7)，所述固定块(7)为矩形空腔结构，且顶部设有矩形开口，所述固定块(7)底部内壁中间位置固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上活动套设有丝母块(10)，所述丝母块(10)的两侧壁上均铰接有连接杆(11)的一端，两组所述连接杆(11)的另一端分别铰接在安装块(12)的顶部，两组所述安装块(12)的上表面均固定有弧形板(13)，两组所述弧形板(13)相靠近的一侧沿圆周方向等距离均有设有减震弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管检测装置上的传送机构，其特征在于，所述放置槽(4)为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢管检测装置上的传送机构，其特征在于，所述减震弹簧(14)远离弧形板(13)的一端连接有防滑块。
4.根据权利要求1所述的一种钢管检测装置上的传送机构，其特征在于，所述放置槽(4)内设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种钢管检测装置上的传送机构，其特征在于，所述第一支撑杆(2)上安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有滚筒(3)的转动轴。
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|---|---|---|---|---|
| CN112298910A (zh) * | 2020-10-31 | 2021-02-02 | 温州盛阳服装有限公司 | 文胸生产用成品输送装置 |
| CN112591648A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-02 | 常德嘉腾电镀有限公司 | 一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台 |
| CN112938333A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 陈伟 | 一种环料提升机剔料设备 |
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