CN112591648B - 一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台，涉及输送缸电镀加工领域，包括上料台、传递机构，调整夹紧机构，所述上料台的两侧均安装有多组固定弧板，且上料台的两侧位于固定弧板的一端安装有连接弧板，所述上料台的内部设置有滑动槽，所述连接弧板的内部设置有降摩擦机构；其中，所述传递机构包括有位于滑动槽上方的传递弧板，所述传递弧板的底端连接有连接柱，一个所述连接柱的一端设置有三号电机，且多组连接柱之间连接有固定杆，所述三号电机的输出端连接有主动皮带盘。本发明通过设置传递机构与滑动机构，实现等时差传输的同时降低传递机构与上料台之间的摩擦力，从而延长装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及输送缸电镀加工领域，具体为一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台。
背景技术
输送缸是用于混凝土输送、转移装置的内部零件之一，呈中空圆柱状结构，而在输送缸出厂之前，需要对其进行电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
但是，目前的输送缸在进行电镀时使用的上料台，在进行输送的过程中无法进行快速转移，其过程需要工作人员配合实现转移操作，导致人工成本较高、效率较低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决输送缸在进行电镀时使用的上料台，在进行输送的过程中无法进行快速转移，其过程需要工作人员配合实现转移操作，导致人工成本较高、效率较低的问题，提供一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台，包括上料台、传递机构，调整夹紧机构，所述上料台的两侧均安装有多组固定弧板，且上料台的两侧位于固定弧板的一端安装有连接弧板，所述上料台的内部设置有滑动槽，所述连接弧板的内部设置有降摩擦机构；
其中，所述传递机构包括有位于滑动槽上方的传递弧板，所述传递弧板的底端连接有连接柱，一个所述连接柱的一端设置有三号电机，且多组连接柱之间连接有固定杆，所述三号电机的输出端连接有主动皮带盘，所述主动皮带盘通过皮带传动连接有被动皮带盘，所述被动皮带盘和主动皮带盘的一端分别连接有一个转盘，两个所述转盘的非中心位置处通过转轴与连接柱相连，所述连接柱的内部设置有滑动机构；
其中，所述调整夹紧机构包括有位于上料台一端的两个固定座，所述固定座的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端位于固定座的内壁连接有升降板，所述升降板的顶端内壁转动连接有转动臂，所述转动臂的顶端连接有夹板，一个所述转动臂的一侧设置有二号电机，所述二号电机的输出端连接有贯穿两个转动臂并与升降板转动连接的传动轴，一个所述固定座的一端设置有一号电机，所述一号电机的输出端连接有与固定座相连的丝杆，所述传动轴的外壁与转动臂相接触的位置处设置有连接块，所述转动臂与连接块相接触的位置处设置有连接槽。
优选地，所述降摩擦机构包括有位于连接弧板内部的卡槽，所述卡槽的内壁连接有转动球，且卡槽的内壁位于转动球的外侧连接有连接塞，所述转动球的内部设置有两个对称的圆槽，所述圆槽的内壁连接有弹簧，且圆槽的内壁位于弹簧的顶端连接有卡柱。
优选地，所述滑动机构包括有位于连接柱内部的方槽，所述方槽的内壁固定有连接轴，所述连接轴的外壁设置有限位槽，所述限位槽的外壁连接有限位块，所述限位块的外壁固定有固定环，所述固定环的外壁转动连接有转动轮。
优选地，所述三号电机与主动皮带盘通过转轴、联轴器连接，所述三号电机与上料台的底端通过安装架连接，所述传递弧板的内径与固定弧板、连接弧板的内径相等，且传递弧板与固定弧板的内壁均设置有硅胶软垫。
优选地，所述一号电机与丝杆通过转轴、联轴器连接，所述丝杆的外壁两端设置有正、反螺纹，一个所述固定座与丝杆相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且另一个固定座与丝杆相接触的位置处设置有与反螺纹相匹配的内螺纹，所述二号电机与传动轴通过转轴、联轴器连接，所述传动轴与升降板通过轴承转动连接，所述连接槽与连接块均为锯齿状结构。
优选地，所述连接弧板与卡柱相接触的位置处设置有轴承，所述轴承的内壁与卡柱的一端相契合，所述卡柱的一端为半球形结构，所述连接塞与卡槽通过螺纹可拆卸连接。
优选地，所述滑动槽的内壁设置有与转动轮相卡合的凹槽，所述限位槽的内壁与限位块的外壁相契合，所述固定环与转动轮通过轴承转动连接。
优选地，所述滑动槽的内壁与连接柱的外壁相契合，一个所述连接柱的内部设置有两组相互对称的方槽。
优选地，两个所述夹板相互靠近的一端设置有与输送缸两端相互匹配的环形凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置传递机构与滑动机构，实现等时差传输的同时降低传递机构与上料台之间的摩擦力，从而延长装置的使用寿命；
2、本发明通过设置调整夹紧机构与降摩擦机构，实现装置无人工参与的自动上料，同时避免了输送缸表面发生刮擦，而导致的产品次品问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明传递机构的结构示意图
图3为本发明调整夹紧机构的结构示意图；
图4为本发明连接块的安装示意图；
图5为本发明连接弧板的剖视图；
图6为本发明转动球的结构示意图；
图7为本发明A处的局部放大图；
图8为本发明滑动机构的结构示意。
图中：1、上料台；2、滑动槽；3、传递弧板；4、固定弧板；5、固定座；6、一号电机；7、丝杆；8、环形凹槽；9、连接弧板；10、连接柱；11、固定杆；12、转盘；13、主动皮带盘；14、被动皮带盘；15、皮带；16、电动推杆；17、升降板；18、转动臂；19、夹板；20、二号电机；21、传动轴；22、连接块；23、连接槽；24、卡槽；25、连接塞；26、转动球；27、圆槽；28、弹簧；29、卡柱；30、方槽；31、连接轴；32、转动轮；33、限位槽；34、固定环；35、限位块；36、三号电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-8，一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台，包括上料台1、传递机构，调整夹紧机构，上料台1的两侧均安装有多组固定弧板4，且上料台1的两侧位于固定弧板4的一端安装有连接弧板9，上料台1的内部设置有滑动槽2，连接弧板9的内部设置有降摩擦机构；
其中，传递机构包括有位于滑动槽2上方的传递弧板3，传递弧板3的底端连接有连接柱10，一个连接柱10的一端设置有三号电机36，且多组连接柱10之间连接有固定杆11，三号电机36的输出端连接有主动皮带盘13，主动皮带盘13通过皮带15传动连接有被动皮带盘14，所述被动皮带盘14和主动皮带盘13的一端分别连接有一个转盘12，两个所述转盘12的非中心位置处通过转轴与连接柱10相连，连接柱10的内部设置有滑动机构；
其中，调整夹紧机构包括有位于上料台1一端的两个固定座5，固定座5的内部安装有电动推杆16，电动推杆16的输出端位于固定座5的内壁连接有升降板17，升降板17的顶端内壁转动连接有转动臂18，转动臂18的顶端连接有夹板19，一个转动臂18的一侧设置有二号电机20，二号电机20的输出端连接有贯穿两个转动臂18并与升降板17转动连接的传动轴21，一个固定座5的一端设置有一号电机6，一号电机6的输出端连接有与固定座5相连的丝杆7，传动轴21的外壁与转动臂18相接触的位置处设置有连接块22，转动臂18与连接块22相接触的位置处设置有连接槽23。
作为本发明的优选实施例，降摩擦机构包括有位于连接弧板9内部的卡槽24，卡槽24的内壁连接有转动球26，且卡槽24的内壁位于转动球26的外侧连接有连接塞25，转动球26的内部设置有两个对称的圆槽27，圆槽27的内壁连接有弹簧28，且圆槽27的内壁位于弹簧28的顶端连接有卡柱29，便于通过降摩擦机构降低输送缸与连接弧板9内壁之间的摩擦力，从而达到防止在对输送该进行位置调整时，造成的连接弧板9与输送缸内壁发生摩擦，导致的输送缸表面刮花的问题。
作为本发明的优选实施例，滑动机构包括有位于连接柱10内部的方槽30，方槽30的内壁固定有连接轴31，连接轴31的外壁设置有限位槽33，限位槽33的外壁连接有限位块35，限位块35的外壁固定有固定环34，固定环34的外壁转动连接有转动轮32，便于通过滑动机构降低连接柱10与滑动槽2之间的摩擦力，从而降低传动机构在运行时所受到的摩擦力。
作为本发明的优选实施例，三号电机36与主动皮带盘13通过转轴、联轴器连接，便于三号电机36带动主动皮带盘13进行转动，三号电机36与上料台1的底端通过安装架连接，便于防止三号电机36运行时发生晃动，传递弧板3的内径与固定弧板4、连接弧板9的内径相等，且传递弧板3与固定弧板4的内壁均设置有硅胶软垫，便于降低传递弧板3与固定弧板4与输送缸外壁接触时的碰撞力。
作为本发明的优选实施例，一号电机6与丝杆7通过转轴、联轴器连接，便于一号电机6带动丝杆7进行转动，丝杆7的外壁两端设置有正、反螺纹，一个固定座5与丝杆7相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且另一个固定座5与丝杆7相接触的位置处设置有与反螺纹相匹配的内螺纹，便于丝杆7在进行转动时，两个固定座5可以顺着丝杆7进行相向或相反移动，二号电机20与传动轴21通过转轴、联轴器连接，便于二号电机20带动传动轴21进行转动，传动轴21与升降板17通过轴承转动连接，便于降低传动轴21与升降板17之间的摩擦力，连接槽23与连接块22均为锯齿状结构，便于增大连接槽23与连接块22接触面积。
作为本发明的优选实施例，连接弧板9与卡柱29相接触的位置处设置有轴承，轴承的内壁与卡柱29的一端相契合，卡柱29的一端为半球形结构，便于降低卡柱29的一端与连接弧板9之间的摩擦力，连接塞25与卡槽24通过螺纹可拆卸连接，便于对连接塞25进行安装或者拆卸。
作为本发明的优选实施例，滑动槽2的内壁设置有与转动轮32相卡合的凹槽，便于转动轮32在凹槽内进行滑动，限位槽33的内壁与限位块35的外壁相契合，便于限位块35卡在限位槽33的内壁，固定环34与转动轮32通过轴承转动连接，便于降低固定环34与转动轮32之间的摩擦力。
作为本发明的优选实施例，滑动槽2的内壁与连接柱10的外壁相契合，一个连接柱10的内部设置有两组相互对称的方槽30，便于连接柱10在滑动槽2的内壁进行移动。
作为本发明的优选实施例，两个夹板19相互靠近的一端设置有与输送缸两端相互匹配的环形凹槽8，便于夹板19通过环形凹槽8增大其与输送缸之间的接触面积。
工作原理：首先，在使用装置使，将输送缸放置在固定弧板4的内壁上，之后，启动三号电机36,三号电机36通过带动主动皮带盘13进行转动，主动皮带盘13通过皮带15带动被动皮带盘14进行同向转动，主动皮带盘13与被动皮带盘14分别带动一个转盘12进行转动，由于转盘12的非中心位置处通过转轴与连接柱10相连，同时该转轴与连接柱10通过轴承转动连接，所以连接柱10的移动轨迹为圆形，存在最高点与最低点，当连接柱10从最低点向最高点进行转动时，连接柱10带动传递弧板3向上移动，直至传递弧板3与固定弧板4上的输送缸接触，此时传递弧板3带动输送缸与一组固定弧板4分离，直至传递弧板3随着连接柱10达到最高点后，再向下移动时，此时传递弧板3带动输送缸向着另一组固定弧板4移动，直至输送缸与另一组固定弧板4的内壁接触，如此循环反复，直至输送缸移动至连接弧板9的内壁，而在此过程中，连接柱10带动转动轮32在滑动槽2内壁凹槽内移动，当连接柱10上下移动过程中，转动轮32通过固定环34与限位块35在限位槽33的内壁上下滑动，从而降低连接柱10与滑动槽2之间的摩擦力；然后，启动一号电机6,一号电机6通过带动丝杆7进行转动，由于两个固定座5之间位于丝杆7的下方设置有限位杆，两个固定座5相向移动，固定座5通过升降板17与转动臂18带动两个夹板19向输送缸的两端移动，直至输送缸的两端与环形凹槽8的内壁接触，并被夹板19夹紧，此时，再通过控制二号电机20与电动推杆16运行，二号电机20通过传动轴21、连接块22与连接槽23带动转动臂18进行转动，同时电动推杆16运行带动升降板17向上移动，从而实现对输送缸的上料、转移，而当夹板19对输送缸进行夹紧时，可将排列不整齐的输送缸挤压，使之整齐，此时输送缸在连接弧板9的内壁移动，输送缸在移动时带动与其接触的转动球26转动，转动球26可有效降低输送缸与连接弧板9之间的摩擦力，在长时间使用的过程中转动球26表面出现毛刺时，通过旋转连接塞25，使连接塞25与卡槽24完全分离，此时卡柱29与固定弧板4从接触变为分离状态，此时，通过按压转动球26贯穿连接弧板9的部分，转动球26将压力输送至卡柱29，由于卡柱29的一端呈半球形结构，受力后会往圆槽27的内壁移动，直至卡柱29完全缩入圆槽27内，此过程弹簧28被压缩，即可将转动球26取出，并更换新的转动球26。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台，包括上料台(1)、传递机构，调整夹紧机构，其特征在于：所述上料台(1)的两侧均安装有多组固定弧板(4)，且上料台(1)的两侧位于固定弧板(4)的一端安装有连接弧板(9)，所述上料台(1)的内部设置有滑动槽(2)，所述连接弧板(9)的内部设置有降摩擦机构；
其中，所述传递机构包括有位于滑动槽(2)上方的传递弧板(3)，所述传递弧板(3)的底端连接有连接柱(10)，一个所述连接柱(10)的一端设置有三号电机(36)，且多组连接柱(10)之间连接有固定杆(11)，所述三号电机(36)的输出端连接有主动皮带盘(13)，所述主动皮带盘(13)通过皮带(15)传动连接有被动皮带盘(14)，所述被动皮带盘(14)和主动皮带盘(13)的一端分别连接有一个转盘(12)，两个所述转盘(12)的非中心位置处通过转轴与连接柱(10)相连，所述连接柱(10)的内部设置有滑动机构；
其中，所述调整夹紧机构包括有位于上料台(1)一端的两个固定座(5)，所述固定座(5)的内部安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端位于固定座(5)的内壁连接有升降板(17)，所述升降板(17)的顶端内壁转动连接有转动臂(18)，所述转动臂(18)的顶端连接有夹板(19)，一个所述转动臂(18)的一侧设置有二号电机(20)，所述二号电机(20)的输出端连接有贯穿两个转动臂(18)并与升降板(17)转动连接的传动轴(21)，一个所述固定座(5)的一端设置有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出端连接有与固定座(5)相连的丝杆(7)，所述传动轴(21)的外壁与转动臂(18)相接触的位置处设置有连接块(22)，所述转动臂(18)与连接块(22)相接触的位置处设置有连接槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台，其特征在于：所述降摩擦机构包括有位于连接弧板(9)内部的卡槽(24)，所述卡槽(24)的内壁连接有转动球(26)，且卡槽(24)的内壁位于转动球(26)的外侧连接有连接塞(25)，所述转动球(26)的内部设置有两个对称的圆槽(27)，所述圆槽(27)的内壁连接有弹簧(28)，且圆槽(27)的内壁位于弹簧(28)的顶端连接有卡柱(29)。
3.根据权利要求1所述的一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台，其特征在于：所述滑动机构包括有位于连接柱(10)内部的方槽(30)，所述方槽(30)的内壁固定有连接轴(31)，所述连接轴(31)的外壁设置有限位槽(33)，所述限位槽(33)的外壁连接有限位块(35)，所述限位块(35)的外壁固定有固定环(34)，所述固定环(34)的外壁转动连接有转动轮(32)。
4.根据权利要求1所述的一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台，其特征在于：所述三号电机(36)与主动皮带盘(13)通过转轴、联轴器连接，所述三号电机(36)与上料台(1)的底端通过安装架连接，所述传递弧板(3)的内径与固定弧板(4)、连接弧板(9)的内径相等，且传递弧板(3)与固定弧板(4)的内壁均设置有硅胶软垫。
5.根据权利要求1所述的一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台，其特征在于：所述一号电机(6)与丝杆(7)通过转轴、联轴器连接，所述丝杆(7)的外壁两端设置有正、反螺纹，一个所述固定座(5)与丝杆(7)相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且另一个固定座(5)与丝杆(7)相接触的位置处设置有与反螺纹相匹配的内螺纹，所述二号电机(20)与传动轴(21)通过转轴、联轴器连接，所述传动轴(21)与升降板(17)通过轴承转动连接，所述连接槽(23)与连接块(22)均为锯齿状结构。
6.根据权利要求2所述的一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台，其特征在于：所述连接弧板(9)与卡柱(29)相接触的位置处设置有轴承，所述轴承的内壁与卡柱(29)的一端相契合，所述卡柱(29)的一端为半球形结构，所述连接塞(25)与卡槽(24)通过螺纹可拆卸连接。
7.根据权利要求3所述的一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台，其特征在于：所述滑动槽(2)的内壁设置有与转动轮(32)相卡合的凹槽，所述限位槽(33)的内壁与限位块(35)的外壁相契合，所述固定环(34)与转动轮(32)通过轴承转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台，其特征在于：所述滑动槽(2)的内壁与连接柱(10)的外壁相契合，一个所述连接柱(10)的内部设置有两组相互对称的方槽(30)。
9.根据权利要求1所述的一种具有位置调整功能的输送缸电镀上料台，其特征在于：两个所述夹板(19)相互靠近的一端设置有与输送缸两端相互匹配的环形凹槽(8)。
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2020
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