CN205927851U - 制造电机用铣磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造电机用铣磨一体机，包括工作平台、机壳固定模、钻孔装置、铣削装置、钻孔平台、钻孔导轨、钻孔机、钻头、钻孔推进油缸、铣削架、铣削导轨、铣削机、铣削刀盘、铣削推进油缸和定位杆，所述铣削机上设有砂轮，所述砂轮的加工端面与铣削刀盘的加工端面齐平，所述砂轮连接有驱动其转动的驱动电机，本实用新型可以在同一工位上对电机机壳的底平面先铣后磨。

Description

制造电机用铣磨一体机

技术领域

本实用新型属于电机制造设备，具体为一种制造电机用铣磨一体机。

背景技术

电机的制造需要符合众多标准，如底座的底平面到电机轴中心的距离。由于现有的电机机壳大部分采用铸件，因此需对底座的底平面进行平面切削加工，同时，还需对底座的底平面进行钻孔加工，以使能通过连接螺栓把电机固定在目标位置。

申请号为：CN201320173947.3的中国专利公开了一种电机壳底座加工机，在工作平台上连接有一个机壳固定模，工作平台水平连接有一个钻孔装置，工作平台垂直连接有一个铣削装置；钻孔装置包括一个与工作平台相连的钻孔平台，钻孔平台上通过钻孔导轨滑动连接有一台钻孔机，钻孔机朝向工作平台的面上具有四个可调钻头；铣削装置包括一个与工作平台相连的铣削架，铣削架上通过铣削导轨滑动连接有一台铣削机，铣削机朝向工作平台的面上具有二个铣削刀盘，工作平台朝向钻孔装置的端面上转动连接有一个定位杆。

但是上述专利文件中，由于与电机机壳一体的底座具有固定电机的作用，因此底平面的平面度和粗糙度对电机运转过程中的振动和噪音影响很大，但是通过上述专利文件中的设备加工出的底平面，平面度和粗糙度均较差，当电机运转时，振动和噪音很大，亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以先铣后磨电机机壳底平面的制造电机用铣磨一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制造电机用铣磨一体机，包括工作平台、机壳固定模、钻孔装置、铣削装置、钻孔平台、钻孔导轨、钻孔机、钻头、钻孔推进油缸、铣削架、铣削导轨、铣削机、铣削刀盘、铣削推进油缸和定位杆，所述铣削机上设有砂轮，所述砂轮的加工端面与铣削刀盘的加工端面齐平，所述砂轮连接有驱动其转动的驱动电机。

进一步地，所述砂轮与铣削刀盘同轴设置，所述铣削刀盘为中空结构，所述砂轮位于铣削刀盘的内部，所述砂轮内设有轮轴，所述轮轴上设有定位键，所述铣削刀盘的内孔设有与定位键配合的键槽，所述轮轴与电机连接，所述电机位于铣削机内。

或者，所述砂轮包括轮部和磨削部，所述磨削部与轮部可拆卸连接，所述轮部固定连接在铣削刀盘的内孔内，所述轮部与驱动电机连接。

进一步地，所述铣削架上设有可以喷淋磨削液的喷头。

进一步地，所述工作平台上设有用于检测轮轴与电机机壳底平面的垂直度的光电传感器，所述光电传感器连接有蜂鸣器和报警灯。

进一步地，所述轮轴与铣削架之间设有角度微调装置，所述铣削架上设有角度光栅尺。

综上所述，当进行铣削加工时，启动铣削机，铣削刀盘和砂轮一起旋转，铣削刀盘对底平面进行铣削，当铣削刀盘的下半部分铣削后，与铣削刀盘同轴设置的砂轮与铣削完成的平面接触，对平面进行磨削，从而降低底平面的粗糙程度；光电传感器可以实时监测轮轴是否与底平面垂直，当发现不垂直时，可以停机报警，并通过角度微调装置调整轮轴的角度，使其重新与底平面垂直，从而提高底平面的平面度；在电机运转过程中可以减少振动和噪音。

附图说明

图1为本实用新型制造电机用铣磨一体机的主视图；

图2为本实用新型制造电机用铣磨一体机中铣削刀盘和砂轮的主视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型制造电机用铣磨一体机中铣削刀盘和砂轮的仰视图；

图5为本实用新型制造电机用铣磨一体机中铣削刀盘和砂轮的三维结构示意图。

附图说明：1、工作平台；2、机壳固定模；3、钻孔导轨；4、钻孔机；5、钻头；6、铣削架；7、铣削导轨；8、铣削机；9、铣削刀盘；10、定位杆；11、砂轮；12、驱动电机；13、轮轴；14、定位键；15、喷头；16、光电传感器。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型制造电机用铣磨一体机的实施例做进一步说明。

一种制造电机用铣磨一体机，包括工作平台1、机壳固定模2、钻孔装置、铣削装置、钻孔平台、钻孔导轨3、钻孔机4、钻头5、钻孔推进油缸、铣削架6、铣削导轨7、铣削机8、铣削刀盘9、铣削推进油缸和定位杆10，所述铣削机8上设有砂轮11，所述砂轮11的加工端面与铣削刀盘9的加工端面齐平，所述砂轮11连接有驱动其转动的驱动电机12。

通过采用上述技术方案，当进行铣削加工时，启动铣削机8，铣削刀盘9和砂轮11一起旋转，铣削刀盘9对底平面进行铣削，当铣削刀盘9的下半部分铣削后，砂轮11与铣削完成的平面接触，对平面进行磨削，从而降低底平面的粗糙程度，在电机运转过程中可以减少振动和噪音。

本实施例优选的，所述砂轮11与铣削刀盘9同轴设置，所述铣削刀盘9为中空结构，所述砂轮11位于铣削刀盘9的内部，所述砂轮11内设有轮轴13，所述轮轴13上设有定位键14，所述铣削刀盘9的内孔设有与定位键14配合的键槽，所述轮轴13与电机连接，所述电机位于铣削机8内。

通过采用上述技术方案，当启动铣削机8后，电机带动轮轴13转动，从而带动砂轮11转动，砂轮11与铣削刀盘9通过定位键14联动，所以砂轮11和铣削刀盘9一起转动，铣削刀盘9对底平面进行铣削，当铣削刀盘9的下半部分铣削后，与铣削刀盘9同轴设置的砂轮11与铣削完成的平面接触，对平面进行磨削，从而降低底平面的粗糙程度，在电机运转过程中可以减少振动和噪音。

这种方案将砂轮11与铣削刀盘9可拆卸设置，方便制造，加工成本较低。

或者，所述砂轮11包括轮部和磨削部，所述磨削部与轮部可拆卸连接，所述轮部固定连接在铣削刀盘9的内孔内，所述轮部与驱动电机12连接。

通过采用上述技术方案，轮部与铣削刀盘9直接固定连接，使铣磨的部分更加集成化，在需要更换磨削部时，将其独立取下即可，可以提高设备的通用性。

本实施例优选的，所述铣削架6上设有可以喷淋磨削液的喷头15。

通过采用上述技术方案，喷头15可以向磨削处喷淋磨削液，在磨削加工过程中，砂轮11和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮11也会严重磨损，磨削质量下降。磨削液可以将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。并且可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮11使用寿命4～5倍。

本实施例优选的，所述工作平台1上设有用于检测轮轴13与电机机壳底平面的垂直度的光电传感器16，所述光电传感器16连接有蜂鸣器和报警灯。

光电传感器16可以采用扩散反射式光电传感器16。

通过采用上述技术方案，由于轮轴13与底平面的垂直度对加工后的平面度影响最大，因此设置光电传感器16，初始设置时，当调整至轮轴13与底平面垂直后，扩散反射式光电传感器16发出的光源没有被阻挡反射回来，不输出信号；在加工时，若轮轴13与底平面不再垂直，则扩散反射式光电传感器16发出的光源被阻挡反射回来，输出信号，蜂鸣器响，报警灯亮，提醒工作人员此次加工可能存在误差，可以停机调整。

本实施例优选的，所述轮轴13与铣削架6之间设有角度微调装置，所述铣削架6上设有角度光栅尺。

“角度微调装置”可以参见申请号为：CN201521063594.7的中国专利，角度微调装置包括固定板和调整螺栓，调整螺栓安装在固定板中间，角度调整范围为±5°。

通过采用上述技术方案，在停机状态下，工作人员可以通过角度微调装置对轮轴13的角度进行微调，使其重新与底平面垂直，从而提高底平面的平面度；在电机运转过程中可以减少振动和噪音。

综上所述，具体工作时，先把待加工的机壳放置到机壳固定模2上，使机壳的底座面朝向钻孔平台，然后转动定位杆10到机壳的底平面，使机壳的底座与钻孔机4的可调钻头5相垂直，同时与铣削机8的铣削刀盘9相平行，并把机壳固定到机壳固定模2上。

先开启钻孔推进油缸，把钻孔机4通过钻孔导轨3快速推近到机壳位置，开启钻孔机4，此时，钻孔推进油缸缓慢推动钻孔机4继续向机壳方向移动，钻孔机4上的四个可调钻头5同时对机壳的底座进行钻孔；当然在进行钻孔加工之间需选定四个可调钻头5的型号，同时，还需调节好四个可调钻头5之间的位置，使其与所需钻孔的机壳型号相匹配；完成钻孔加工后，钻孔推进油缸拉动钻孔机4通过钻孔导轨3快速移离机壳。

此时，开启铣削推进油缸，把铣削机8通过铣削导轨7快速向下移动至机壳位置，同时开启铣削机8，铣削机8上的二个铣削刀盘9和砂轮11开始快速转动，此时，铣削推进油缸缓慢推动铣削机8继续向下移动，二个铣削刀盘9开始对机壳底平面进行铣削加工，当铣削刀盘9的下半部分铣削后，与铣削刀盘9同轴设置的砂轮11与铣削完成的平面接触，对平面进行磨削，从而降低底平面的粗糙程度。

当完成对机壳底平面的铣削加工后，铣削推进油缸拉动铣削机8通过铣削导轨7快速移离机壳位置，把机壳从机壳固定模2上拆下，即完成了一个机壳底座的钻铣磨加工。在具体加工过程设置时，也可以先对机壳底座进行铣削磨削加工，再进行钻孔加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种制造电机用铣磨一体机，包括工作平台、机壳固定模、钻孔装置、铣削装置、钻孔平台、钻孔导轨、钻孔机、钻头、钻孔推进油缸、铣削架、铣削导轨、铣削机、铣削刀盘、铣削推进油缸和定位杆，其特征在于，所述铣削机上设有砂轮，所述砂轮的加工端面与铣削刀盘的加工端面齐平，所述砂轮连接有驱动其转动的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的制造电机用铣磨一体机，其特征在于，所述砂轮与铣削刀盘同轴设置，所述铣削刀盘为中空结构，所述砂轮位于铣削刀盘的内部。

3.根据权利要求2所述的制造电机用铣磨一体机，其特征在于，所述砂轮内设有轮轴，所述轮轴上设有定位键，所述铣削刀盘的内孔设有与定位键配合的键槽，所述轮轴与电机连接，所述电机位于铣削机内。

4.根据权利要求2所述的制造电机用铣磨一体机，其特征在于，所述砂轮包括轮部和磨削部，所述磨削部与轮部可拆卸连接，所述轮部固定连接在铣削刀盘的内孔内，所述轮部与驱动电机连接。

5.根据权利要求3或4所述的制造电机用铣磨一体机，其特征在于，所述铣削架上设有可以喷淋磨削液的喷头。

6.根据权利要求5所述的制造电机用铣磨一体机，其特征在于，所述工作平台上设有用于检测轮轴与电机机壳底平面的垂直度的光电传感器，所述光电传感器连接有蜂鸣器和报警灯。

7.根据权利要求6所述的制造电机用铣磨一体机，其特征在于，所述轮轴与铣削架之间设有角度微调装置，所述铣削架上设有角度光栅尺。